1、常用塑膠工程材料及收縮率?
ABS:0.5%(超不碎膠)
pc:0.5%
PMMa:0.5%:(有機(jī)玻璃)
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%
pp:2%(百折軟膠)
PA:2%(尼龍)
PVC:2%
POM:2%(塞鋼)
ABS+PC:0.4%
PC+ABS :0.5%
工程材料:PC ABS? PE ?POM PMMA PP PPO PS PET
2、模具分為那幾大系統(tǒng)?
澆注→頂出→冷卻→成型→排氣
66、定位環(huán)的作用?
定位環(huán)的作用是:保證模具和注射機(jī)之間保持正確的相對位置。
67、配合的相對位置?
配合主要分為三類:間隙配合、過渡配合、過盈配合。
68、鑲件的作用是什么?
方便加工、防止積碳、利于拋光、節(jié)省材料、幫助排氣、便于更換、縮小加工機(jī)臺。
69、硬度的指標(biāo)有那幾種?
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力,常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度,洛氏硬度和維氏硬度。
70、曲面能否拔模?組能否拔模?面組能否替換?
曲面不可以拔模,組面可以拔模,面組可以替換。
H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼,
在世界上的應(yīng)用極其普遍,同時(shí)各國許多學(xué)者對它進(jìn)行了廣泛的研究,并在探究化學(xué)成分的改進(jìn)。
鋼的應(yīng)用廣泛和具有優(yōu)良的特性,龍華新區(qū)模具,主要由鋼的化學(xué)成分決定的。
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言,鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對熱作模具鋼,PP模具,這種合金碳化物除少量殘留的以外,還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見,鋼中的含C量不能太低。
含5%Cr的H13鋼應(yīng)具有高的韌度,鏡面拋光模具,故其含C量應(yīng)保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界位置處較好。相應(yīng)的含C量約0.4%。圖上還標(biāo)出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對較低的含C量是使鋼的Ms點(diǎn)取于相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右),使該鋼在淬冷至室溫時(shí)獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織,并經(jīng)回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過程中應(yīng)予以轉(zhuǎn)變完全。這兒順便指出,H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經(jīng)回火后在板條狀M上析出的很細(xì)的合金碳化物,國內(nèi)學(xué)者也作了一定工作。
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