承德鑄材有限公司主營:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂,娛樂場地用砂,汽車輪轂覆膜砂價格,樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品.擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。庫存充足,閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
碳劑選擇及加入方法
應(yīng)選擇含氮量少的增碳劑
? 鑄鐵鐵液中通常的氮的質(zhì)量分數(shù)在100 ppm以下。如果含氮量超過此濃度(150-200 ppm或者更高),易使鑄件產(chǎn)生龜裂、縮松或疏松缺陷,厚壁鑄件更容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時,要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑,特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質(zhì)量分數(shù)在0.1%以下或極微量,而瀝青焦氮的質(zhì)量分數(shù)約為0.6%。如果加入質(zhì)量分數(shù)為0.6%氮的增碳劑2%,僅此就增加了120 ppm質(zhì)量分數(shù)的氮。多量的氮不僅容易產(chǎn)生鑄造缺陷,而且氮可以促使珠光體致密、鐵素體硬化,強烈提高強度。
增碳劑的加入方法
? 鐵液的攪拌可以促進增碳,因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強的工頻感應(yīng)電爐比較,增碳相對困難得多,汽車輪轂覆膜砂生產(chǎn)商,所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。
? 即使是攪拌力強的工頻感應(yīng)電爐,增碳操作也不能忽視。這是因為,從感應(yīng)電爐熔煉的原理圖可知,感應(yīng)電爐內(nèi)存在上下分開的攪拌鐵1流,在其邊界的爐壁附近還存在著死角。在爐壁停留、附著的石墨團如果不用過度升溫和長時間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過度升溫和長時間的保溫,會增大鐵液過冷度,有加大鑄鐵白口化的傾向。此外,對于在爐壁附近產(chǎn)生強感應(yīng)電流的中頻感應(yīng)電爐來說,如果附著在爐壁的石墨團之間鉆進鐵液,在進行下一爐熔煉時,龍城區(qū)汽車輪轂覆膜砂,鉆進的金屬被熔化,導(dǎo)致侵蝕和損傷爐壁。因此,在廢鋼配比高,加入增碳劑多的情況下,加入增碳劑要更加注意。
? 增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早,汽車輪轂覆膜砂供應(yīng)商,容易使其附著在爐底附近,而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反,加入時間過遲,則失去了增碳的時機,造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時間,也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此,增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。
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熔煉鋼種對爐襯使用壽命的影響 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
熔煉熔點低、流動性好的高碳和高錳鋼時,鋼液對爐襯的滲透作用加劇,會降低爐襯的使用壽命。
熔煉低碳高鎳鉻流動性差的鋼種時,爐襯具有比較高的使用壽命。
熔點高的材質(zhì)需要較高的溫度,長時間的高溫也會降低爐襯的使用壽命。
因此,在安排熔煉鋼種時應(yīng)當(dāng)在爐襯的后期冶煉高碳鋼和高錳鋼。
另外熔煉不同的材質(zhì)應(yīng)注意金屬材料的屬性,如上一爐熔煉硫含量較高的金屬,下一爐熔煉高錳鋼極易造成爐壁侵蝕。因此,在安排熔煉鋼種時應(yīng)當(dāng)在爐襯的后期冶煉高碳鋼和高錳鋼。
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鑄鐵件的最終性能,主要決定于其在凝固過程中形成的組織,例如:灰鑄鐵的熱性能就受其組織中石墨的形態(tài)、尺寸和數(shù)量的影響,力學(xué)性能則取決于初生奧氏體枝晶的數(shù)量、石墨的形態(tài)和共晶團的尺寸;球墨鑄鐵的力學(xué)性能則取決于石墨球的數(shù)量、形態(tài),以及基體組織的特點。
灰鑄鐵、球墨鑄鐵的凝固過程包括:初生相(奧氏體、石墨)的析出,共晶轉(zhuǎn)變和剩余殘液的凝固。
共晶轉(zhuǎn)變的末期,共晶晶粒與共晶晶粒之間、共晶晶粒與初生奧氏體枝晶之間互相銜接,剩余的低熔點殘液處于晶粒之間的晶界部位,最后凝固。這種殘液在鑄鐵中所占的體積分數(shù)雖然很小,但是,其中富集了多種偏析元素和夾雜物,它的凝固狀態(tài)可以使鑄鐵件中產(chǎn)生多種晶界缺陷,如磷共晶、晶界碳化物、晶界非金屬夾雜物、畸形石墨、晶間縮松等,對鑄件質(zhì)量的影響很大。生產(chǎn)過程中影響剩余殘液性質(zhì)的因素也很多,諸如:鑄鐵化學(xué)成分的選定,熔煉用各種原材料的質(zhì)量,熔煉過程的控制,鐵液的后處理工藝等等。因此,要討論剩余殘液的凝固,決不是一兩個段落所能說得清楚的,這里只能暫且按下不說了。
到目前為止,我們對鑄鐵凝固過程的認識仍然是不夠充分的,很有必要進一步的探索和研究。
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