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    橢圓封頭與蝶形封頭的區(qū)別關于橢圓封頭和蝶形封頭這兩種，常常有客戶分不清楚，它們兩者外形看起來幾乎一樣。
    橢圓封頭：是指以正半2：1的圓弧形為底加上一段直邊組成的一種封頭；
    蝶形封頭：由了個球面，一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑小于球面半徑的過渡部分組成；
    蝶形封頭的特點是：蝶形封頭為一個連續(xù)曲面，在三部分連接處，經(jīng)線曲率半徑有突變，與橢圓形封頭相比，應力分布不如其均勻，成本比橢圓封頭低一點。
    橢圓封頭與蝶形封頭最本質(zhì)的區(qū)別就在于它們的外觀，橢圓封頭底面圓弧較大，近似于半球形狀，深度高于蝶形封頭；而蝶形封頭的底面圓弧較平，卻近似于平底封頭，所以深度較淺；正是因為如此，所以橢圓封頭的制造難度也會較大一些，但是它的承壓效果卻比蝶形封頭好，所以在一般的高壓容器密封元件中，會選擇橢圓封頭來密封。碳鋼橢圓封頭主要是由旋轉(zhuǎn)橢圓球面、圓筒形直段兩個部分組合而成，是橢圓封頭的一種，在不同環(huán)境中使用性能穩(wěn)定，效果良好。一般情況下，它是安裝在壓力容器上，可以根據(jù)實際情況的差異來選擇安裝方式。其采用了優(yōu)質(zhì)的使用材料，在經(jīng)過一系列特殊工藝的處理下得到，具有較高的性價比。碳鋼橢圓封頭在使用的過程中，需要注意多方面的事項，保證使用性能的完好性。首先是在使用之前，對產(chǎn)品的各部件進行檢查，主要是查看各部件質(zhì)量的完整性，是否存在破損等狀況，如果出現(xiàn)則需要及時進行更換。其次是保持使用環(huán)境的整潔性，因為使用環(huán)境的特殊性，所以需要營造干凈的工作環(huán)境，防止雜質(zhì)對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，從而增加不必要的經(jīng)濟損失。此外是按照正確的安裝流程進行操作，延長其使用壽命。通過上述介紹，相信大家對碳鋼橢圓封頭又有了進一步的了解，大家在購買的時候一定要選擇正規(guī)的廠家，這樣產(chǎn)品的質(zhì)量才能得以保證。
    封頭是指用以封閉容器端部使其內(nèi)外介質(zhì)隔離的元件，又稱端蓋。圓筒形容器的封頭一般都是迥轉(zhuǎn)殼體。按封頭表面的形狀可分為凸形、錐形、平板形和組合形。凸形封頭是指外表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。有的氣瓶采用凸面向內(nèi)的組合形底封頭，既可保證強度，又能滿足安全使用的需求。
    封頭厚度定義
    GB150及有關封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差（δn-C1），由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了最小成形厚度的概念：熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設計厚度。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和最小成形厚度（即設計厚度δd），這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現(xiàn)行標準中有以下兩個問題需解決。
    四川蝶形封頭廠家
    碳鋼非標球冠封頭沖壓成形是一種典型坯料塑性加工工藝，整個坯料在成形過程中發(fā)生劇烈的金屬塑性流變，各部分應力、應變和金屬流動狀態(tài)極為復雜，難以實現(xiàn)精確定量控制，易形成如周邊起皺、起包、球冠變形及直邊處縱向裂紋等缺陷。大口徑球冠封頭生產(chǎn)廠家卓越管業(yè)沖壓技術的展望大口徑球冠封頭一般用于壓力容器等安全部件，因此對其壽命有嚴格要求。但目前針對封頭壽命的評估均是從結(jié)構(gòu)設計方面考慮，對于沖壓等制造過程的影響還未作考慮，因此如何準確預測大口徑球冠沖壓封頭內(nèi)的殘余應力，并通過工藝參數(shù)優(yōu)化設計、新的沖壓工藝或增加表面處理實現(xiàn)殘余應力控制，進而實現(xiàn)高壽命大口徑球冠沖壓封頭制造。
    球冠封頭生產(chǎn)廠家
    1.大口徑球冠封頭沖壓技術及其現(xiàn)狀1.1大口徑球冠封頭的沖壓成形原理大口徑球冠封頭沖壓成形屬于復雜曲面零件的深拉伸成形范疇。與筒行件相比，封頭沖壓成形機理更加復雜，在成形過程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區(qū)，而且毛坯中部也是變形區(qū)，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢只能通過其他途徑來控制，是大口徑球冠封頭成形中的難點。能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是整個工藝的關鍵。大口徑球冠封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應力的作用下，而維向應力在凸模頂點附件為拉應力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變?yōu)閴簯?。應力分界圓外的毛坯在成形過程中處于一向受拉和另一向受壓的應力狀態(tài)，與筒形件拉深時變形區(qū)的應力狀態(tài)相同，其變形機理屬于拉深變形，稱之為曲面零件的*成形原理。在應力分界圓內(nèi)，板料在成形過程中處于雙向拉應力的狀態(tài)，板料在此應力狀態(tài)下，產(chǎn)生厚度變薄的脹形，稱之為曲面零件的第二成形機理。凸模形狀不同，則成形后依靠的拉深機理和脹形機理各自形成部分所占比例不同。
    1.2大口徑球冠封頭的沖壓技術要點（1）凹模圓角半徑的確定一般來說，圓角R盡可能取大些，大的R可以降低極限拉深系數(shù)，減少沖壓時摩擦阻力、提高材料的流動性，從而提高橢球體表面質(zhì)量，但是R過大時會削弱壓邊圈的作用，引起起皺和鼓包現(xiàn)象；R過小時使材料流動性降低，使封頭表面質(zhì)量降低甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導致封頭被拉裂，還會降低模具的使用壽命，因此圓角R的大小要適當。（2）模具間隙的確定一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命；間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當。（3）拉深次數(shù)的確定拉深次數(shù)和拉深量是沖壓工藝編制中的關鍵點之一，直接關系到拉深件的質(zhì)量和拉深工作的經(jīng)濟性。拉深次數(shù)決定于每次拉深時允許的極限變形程度，拉伸系數(shù)是衡量拉深變形程度的一個重要的工藝參數(shù)。（4）沖壓板料尺寸的確定沖壓板料毛坯尺寸過大將導致封頭沖壓過程中主缸壓力增大，封頭直線段部位減薄嚴重，甚至產(chǎn)生龜裂成為裂紋源，誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生；沖壓板料毛坯尺寸過小導致所需壓邊力過大，當設備壓邊力不夠大時沖壓過程中板料流動過快就會引起鼓包、起皺的產(chǎn)生。1.3大口徑球冠封頭沖壓過程中易出現(xiàn)的缺陷及解決方法
    （1）周邊起皺，封頭沖壓時坯料外的壓縮量*。此壓縮量向三個方向流動，增加邊緣厚度；拉深時向中心流動，補充徑向拉薄；向外自由伸長，即徑向擴大。由于徑向流動阻力小，所以向外伸長往往較大。如果坯料較薄或模具不當、工藝不當，使封頭在拉延過程中其變形區(qū)切向壓應力大于徑向拉應力時，就會喪失穩(wěn)定而產(chǎn)生周邊皺折。
    影響起皺產(chǎn)生的主要原因是坯料的相對厚度，相對厚度越大，坯料邊緣穩(wěn)定性越好，切向壓應力只能使板邊變厚；相對厚度越小，對板邊縱向彎曲抗力越小，易喪失穩(wěn)定而起皺。此外，板坯加熱溫度不均、模具間隙及下模圓角太大、坯料焊縫太高、壓邊力太小或不均等都能產(chǎn)生皺折。坯料產(chǎn)生皺折后，很難通過上下模具間的間隙，容易被拉斷。即使通過下模，起皺也無法消除，影響封頭質(zhì)量。
    通過使用壓邊圈，可以防止起皺的產(chǎn)生。壓邊圈的壓力應合適，壓力過大增大摩擦力，使拉應力增大，封頭被拉薄甚至拉斷；過小則不能防止起皺的產(chǎn)生。不產(chǎn)生起皺*適宜的壓邊力應是一個變值，即應隨沖頭向下行程的增加而逐漸加大，這在實際生產(chǎn)中是難以實現(xiàn)的。
    （2）起包
    在一般大口徑球冠球冠封頭的拉深過程中，起包現(xiàn)象多發(fā)生在封頭曲率較大的部位。采用圈形整體式壓延模，先對封頭折邊附近的大曲率部位進行預壓，使坯料成為平底鍋形，再用凸模壓制成型這樣，在曲率較大的部位，由于預壓成了一定的幾何形狀，在其預壓區(qū)域存在冷作硬化現(xiàn)象，增強了坯料變形過程中的剛性，則避免了起包現(xiàn)象的發(fā)生。
    （3）球冠變形及直邊縱向裂紋
    球冠變形產(chǎn)生的原因是脫模方法不當，或封頭吊運溫度太高。直邊處縱向裂紋是危害性較大的一種缺陷。產(chǎn)生的原因是坯料邊緣不光滑或有缺口、脫模溫度太低等。這兩種缺陷的防止方法是仔細檢查和清理坯料邊緣，合理制定加熱規(guī)范和控制脫模溫度。
    此外，直邊拉痕或壓坑也是常出現(xiàn)的缺陷。原因是下模及壓邊圈工作表面粗糙，潤滑不好，坯料氣割熔渣未清除。防止方法是提高下模壓邊圈工作表面的光滑度，合理使用潤滑劑，清除坯料上熔渣及氧化皮等。
    2.大口徑球冠封頭沖壓技術在數(shù)值模擬中的應用
    通過長期的生產(chǎn)實踐摸索，現(xiàn)已建立了較為成熟的常規(guī)大口徑球冠封頭沖壓成形工藝，但也是僅停留在粗略的定性分析和工人豐富經(jīng)驗基礎上建立的控制成形質(zhì)量的工藝措施，更多的時候采用增加坯料厚度的方法來滿足封頭承壓要求，但是這樣導致封頭厚度變大，制造成本顯著增加。近年來隨著計算機技術和數(shù)值計算理論的快速發(fā)展，利用有限元等數(shù)值計算軟件來優(yōu)化封頭成形工藝的研究受到廣泛關注，如使用數(shù)值計算和實驗兩種方法研究了內(nèi)部施加載荷的蝶形封頭在彈塑性階段的應力應變分布情況，如數(shù)值計算研究了分別施加內(nèi)、外載荷的球冠封頭在彈性和塑性階段應力應變分布，也確定了這些封頭內(nèi)、外臨界壓力值。這些研究和理論分析為封頭成形制造過程由定性分析向定量控制轉(zhuǎn)變提供了技術支持。
    3.1大口徑球冠封頭起皺缺陷的有限元模擬
    在大口徑球冠封頭拉深成形中，起皺是一個比較常見的問題。起皺將導致工件重新設計，并重新進行拉深成形，勢必會造成嚴重的資源浪費，成本增加。如何避免起皺，已經(jīng)被得到了重視。對于拉深中出現(xiàn)的起皺現(xiàn)象，已經(jīng)有大量的實驗和理論計算研究這一現(xiàn)象的發(fā)生機理，如采用能量方法分析了圓盤在沖壓過程中的起皺現(xiàn)象，如研究承受平面徑向拉應力的環(huán)形平板的彈性起皺問題。
    大量的文獻證明有限元方法能夠成為一個模擬大口徑球冠封頭拉深成形的強有力的分析工具。如果有限元分析建立在可靠的數(shù)據(jù)、正確的模型和適當?shù)姆治龇椒ɑA之上，那么有限元分析將能足夠可靠的預測大口徑球冠拉深成形結(jié)構(gòu)，并能直接指導模具的設計。
    一般有兩種有限元方法模擬失穩(wěn)起皺的發(fā)生，即線性（特征值）分析和非線性分析。對于線性分析，其中的剛度矩陣是獨立的負載和位移，特
    球冠封頭生產(chǎn)廠家
    碳鋼非標球冠封頭通過對圓形板料雙向彎曲受力和變形進行分析，及實際工件成形實驗分析，將為具體評估材料的可彎曲性、計算成形所需的力、設計模具、預報彎曲或沖壓后的回彈以提高產(chǎn)品的尺寸精度、確定成形后工件內(nèi)的殘余應力，防止在成形過程中產(chǎn)生缺陷提供理論分析依據(jù)，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并滿足容器制造業(yè)提高標準后的技術需求。征值分析是*適合的方法。大部分商業(yè)代碼提供特征值翹起分析模塊。
    管道裝備制造業(yè)做為鹽山的特色產(chǎn)業(yè)，起源于上世紀七十年代，起初只能生產(chǎn)簡單的彎頭、法蘭等管件，經(jīng)過30多年的扶持和培育，產(chǎn)業(yè)規(guī)模增長了上百倍，產(chǎn)品體系不斷健全，發(fā)展成為涵蓋管道和管道配件的完整產(chǎn)業(yè)體系。2008年，鹽山的管道裝備企業(yè)總數(shù)達到986家，總資產(chǎn)50億元，年加工能力1000萬噸。全年管道裝備制造業(yè)完成銷售收入110億元，完成增加值25.5億元，對GDP的貢獻率達到46%；上交稅金1.8億元，對財政收入的貢獻率達到52%。國內(nèi)市場占有率近40%，廣泛應用于電力、石化、油氣輸送、城市供排水等領域，秦山核電、核試驗快堆、三峽電站、西氣東輸?shù)葒抑攸c工程都大量選用我縣的產(chǎn)品；2006年鹽山的管道裝備制造業(yè)被河北省中小企業(yè)局命名為“河北省重點產(chǎn)業(yè)集群”。2007年被河北省科技廳命名為“河北省特色產(chǎn)業(yè)基地”，被中國設備管理協(xié)會命名為“中國管道裝備制造基地”，被中國石油和石油化工設備協(xié)會命名為“國家級特色產(chǎn)業(yè)集群”，被省委、省政府確定為“十大裝備制造園區(qū)”之一。2008年被中國社會科學院認定為“中國縣域產(chǎn)業(yè)集群競爭力100強”，被市政府納入滄港工業(yè)走廊。
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    滄州卓越管道有限公司，公司坐落于河北省滄州市鹽山縣城南工業(yè)區(qū),是一家專業(yè)生產(chǎn)螺旋鋼管的大型企業(yè)，是專門從事鋼管防腐、鋼管保溫、配套工程施工，以及防腐材料研發(fā)制造的大型專業(yè)化企業(yè)，是河北省防腐保溫行業(yè)協(xié)會理事單位。 公司始建于2008年，年生產(chǎn)能力400萬平方米，廠區(qū)占地面積3000平方米，擁有三個標準化生產(chǎn)車間，現(xiàn)有員工175人，高級技術職稱26人，現(xiàn)有先進螺旋鋼管（口徑219mm-3620mm，壁厚6mm-30mm)生產(chǎn)線6條，執(zhí)行標準：SY/T5037—2008GB/T9711.19711.2填補了我國大口徑厚壁螺旋管的空缺。公司擁有8條大型螺旋鋼管生產(chǎn)線，年產(chǎn)螺旋鋼管80萬噸，材質(zhì)有Q235B、Q345B(16錳)、20#、L245、L290。公司先后引進美國先進的林肯大口徑直縫鋼管自動焊設備，以及國際生產(chǎn)質(zhì)量高端的西德JCOE鋼管成型工藝，專業(yè)生產(chǎn)大口徑直縫鋼管生產(chǎn)線4條，先進的德國鋼管生產(chǎn)設備，具有科技含量高，工藝技術先進等特點。3條具有國際先進水平的鋼質(zhì)管道防腐作業(yè)線和鋼管保溫生產(chǎn)線。其中設備包括鋼管拋丸除銹機、3PE纏繞設備、PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設備、聚氨酯低壓發(fā)泡設備、發(fā)泡平臺、玻璃鋼纏繞機、2PE包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設備。 本公司可承擔鋼質(zhì)管道（鋼管、管件）的單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯防腐（2PE防腐鋼管）和三層聚乙烯防腐（3PE防腐鋼管）、雙層聚丙烯（2PP防腐鋼管）和三層聚丙烯（3PP防腐鋼管）、環(huán)氧煤瀝青鋼管防腐、環(huán)氧樹脂防腐鋼管、IPN8710高分子防腐涂料防腐（IPN8710飲用水管道）、水泥砂漿襯里防腐、聚氨酯預制直埋保溫管、黑黃夾克保溫管、鋼套鋼保溫鋼管、預制直埋管件保溫防腐等工程。執(zhí)行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10:89、DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標準。 公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，建立了完善的質(zhì)量保證體系，已通過ISO9001:2000認證，我們從原材料、除銹、涂敷到產(chǎn)品出廠的全過程進行質(zhì)量跟蹤控制。完善的質(zhì)量管理體系和先進的檢測設備為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供可靠保證。 我們始終秉承“信譽第一，質(zhì)量為本”的企業(yè)理念和“客戶至上，以德興廠”的經(jīng)營宗旨，致力于建設以管理為基礎，以顧客為中心，以科技為先導，以質(zhì)量為生命線的最優(yōu)化企業(yè)，愿我公司能成為您的長期合作伙伴，我們真誠歡迎您的到來！

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    相關產(chǎn)品：碳鋼封頭
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