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    大朗鎮(zhèn)水口村高純氬氣廠家直銷

  • 作者:東莞市常平灝達工業(yè)氣體經(jīng)營部 2019-05-12 16:34 460
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    高純氬氣在使用時的注意事項有哪些?
    高純氬氣是一種無色、無味的(稀有)惰性氣體,分子量39.938,分子式為Ar,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,其密度為1.784kg/m3,沸點為-185.7℃。那么關(guān)于高純氬氣在使用時需要注意一些事項,只有這樣才能更好的使用它,關(guān)于這方面信息,為大家詳細(xì)說明下:
    防止高純氬氣泄漏到工作場所空氣中。高純氬氣在搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。當(dāng)其含量增加導(dǎo)致氧氣含量低于19.5%時有可能引起窒息。包裝的氣瓶上均有使用的年限,凡到期的氣瓶必須送往有部門進行安全檢驗,方能繼續(xù)使用。每瓶氣體在使用到尾氣時,應(yīng)保留瓶內(nèi)余壓在0.5MPa,不得低于0.25MPa余壓,應(yīng)將瓶閥關(guān)閉,以保證氣體質(zhì)量和使用安全。瓶裝高純氬氣和嚴(yán)禁可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w堆放在一起,不準(zhǔn)靠近明火和熱源,應(yīng)做到勿近火、勿沾油臘、勿爆曬、勿重拋、勿撞擊。
    保焊指二氧化碳或氬氣保護的焊接方法,不用焊條用焊絲。CO2焊效率高,氬氣保護焊主要焊鋁、鈦、不銹鋼等材料。埋弧焊是用焊絲焊接,焊劑保護。焊劑像沙子把電弧埋住。主要用于焊接厚板。氣保焊危害是電弧和灰塵對焊工的健康影響很大。
    由焊接火花引發(fā)的燃燒爆炸事故。


    · 由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。


    · 焊接過程中發(fā)生的觸電事故及高空墜落事故。


    · 焊工在作業(yè)中會引起血液、眼、皮膚、肺部等發(fā)生病變。


    · 焊接中焊工常受到的輻射危害有強光、紅外線、紫外線等。焊接中的電子束產(chǎn)生的X射線,會影響焊工的身體健康。


    · 焊接過程中,由于高溫使金屬的焊接部位、焊條、污垢、油漆等蒸發(fā)或燃燒,形成煙霧狀蒸氣粉塵,引起中毒。


    · 焊接中產(chǎn)生的高頻電磁場會使人頭暈疲乏。


    焊接作業(yè)的危害,并非不可避免 。只要每位焊工在作業(yè)中都嚴(yán)格遵守焊割作業(yè)安全規(guī)程,這些危害都可以得預(yù)防。


    氬弧焊危害


    氬弧焊主要應(yīng)用于鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金、高溫合金等焊接,在許多重要的工業(yè)部門都有廣泛的應(yīng)用。氬弧焊除了與焊條電弧焊相同的觸電、燒傷、火災(zāi)以外,還有高頻電磁場、點擊放射性和比焊打電弧焊強得多的弧光傷害 。


    二氧化碳保護焊危害


    CO2氣保焊接區(qū)域的污染按形成方式不同,分為化學(xué)污染和物理污染兩大類。


    化學(xué)污染


    化學(xué)污染是指CO2氣保焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵。進行CO2氣保焊接時,在焊接區(qū)域,電弧周圍會產(chǎn)生一些有害物質(zhì)。


    CO2氣保焊接產(chǎn)生的有害物質(zhì)可分為兩類,一類是有害氣體,主要是二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、二氧化氮(NO2)和臭氧(O3)。一類是煙塵,其主要成分是三氧化二鐵(Fe2O3)、二氧化硅(SiO2)和氧化錳(MnO)等。這些有害物質(zhì),除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池,從焊槍中噴出的,焊接沒有用完而殘存在焊接區(qū)域周圍,其余的有害物質(zhì)都是從焊接電弧和焊接熔池中產(chǎn)生出來的。


    物理污染


    物理污染主要包括:CO2氣保焊高溫電弧光產(chǎn)生的紫外線、紅外線等。
    濾筒式移動焊煙凈化器,將萬向吸氣臂對準(zhǔn)焊煙產(chǎn)生的點。通過系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓,將焊煙中產(chǎn)生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中,進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著廣泛的應(yīng)用。它方便靈活,便于移動。能滿足各種靈活的工況。


    高負(fù)壓焊煙除塵器,主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作,焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用最小風(fēng)量的同時,有效的處理焊煙。另外高負(fù)壓焊煙除塵器可以連接最長20m的軟管,可以有效的和自動焊機頭等連接。克服了移動式吸氣臂需要手工移動位置的不足。正在的做到了自動化,并且收集凈化效果顯著。
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    廣泛用于工業(yè)生產(chǎn),特別是航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接,如鈦合金的導(dǎo)彈殼體,飛機上的一些薄壁容器等。
    等離子弧的類型
    按電源連接方式的不同,等離子弧有非轉(zhuǎn)移型、轉(zhuǎn)移型和聯(lián)合型三種形式見圖23。
    (1)非轉(zhuǎn)移型等離子弧 鎢極接電源負(fù)端,噴嘴接電源正端,等離子弧體產(chǎn)生在鎢極與噴嘴之間,在等離子氣體壓送下,弧柱從噴嘴中噴出,形成等離子焰。
    (2)轉(zhuǎn)移型等離子弧 鎢極接電流負(fù)端,焊件接電流正端,等離子弧產(chǎn)生在鎢極和焊件之間。因為轉(zhuǎn)移弧能把更多的熱量傳遞給焊件,所以金屬焊接、切割幾乎都是采用轉(zhuǎn)移型等離子弧。
    3)聯(lián)合型等離子弧 工作時非轉(zhuǎn)移弧和轉(zhuǎn)移弧同時并存,故稱為聯(lián)合型等離子弧。非轉(zhuǎn)移弧起穩(wěn)定電弧和補充加熱的作用,轉(zhuǎn)移弧直接加熱焊件,使之熔化進行焊接。主要用于微束等離子弧焊和粉末堆焊。
    轉(zhuǎn)移型等離子弧
    為建立轉(zhuǎn)移型等離子弧,應(yīng)將鎢極接電源負(fù)極,噴嘴和焊件同時接正極,轉(zhuǎn)移型弧示意圖見圖24。首先接通鎢極與噴嘴之間的電路,引燃鎢極與噴嘴之間的電弧,接著迅速接通鎢極和焊件之間的電路,使電弧轉(zhuǎn)移到鎢極和焊件之間直接燃燒,同時切斷鎢極和噴嘴之間的電路,轉(zhuǎn)移型等離子弧就正式建立。
    在正常工作狀態(tài)下,噴嘴不帶電,在開始引燃時產(chǎn)生的等離子弧,只是作為建立轉(zhuǎn)移弧的中間媒介。
    弧焊方法常用的等離子弧焊基本方法有小孔型等離子弧焊、熔透型等離子弧焊和微束等離子弧焊三種。
    (1)小孔型等離子弧焊 使用較大的焊接電流,通常為50~500A,轉(zhuǎn)移型弧。施焊時,壓縮的等離子焰流速度較快,電弧細(xì)長而有力,為熔池前端穿透焊件而形成一個小孔,焰流穿過母材而噴出,稱為 "小孔效應(yīng)",其示意圖見圖25。隨著焊槍的前移,小孔也隨著向前移動,后面的熔化金屬凝固成焊縫。由于等離子弧能量密度的提高有一定限制,因此小孔型等離子弧焊只能在有限厚板內(nèi)進行焊接,見表2。
    表2 小孔型等離子弧焊一次焊透厚度 (mm)
    不銹鋼 ≤8鈦及鈦合金 ≤12鎳及鎳合金 ≤6低合金鋼 ≤7低碳鋼 ≤8
    (2)熔透型等離子弧焊 當(dāng)?shù)入x子氣流量較小、弧柱壓縮程度較弱時,此種等離子弧在焊接過程中只熔化焊件而不產(chǎn)生小孔效應(yīng),焊縫成形原理與鎢極氬弧焊相似,稱為熔透型等離子弧焊,主要用于厚度小于2~3mm的薄板單面焊雙面成形及厚板的多層焊。
    (3)微束等離子弧焊 焊接電流30A以下熔透型焊接稱為微束等離子弧焊。采用小孔徑壓縮噴嘴(ф0.6mm~ф1.2mm)及聯(lián)合型弧,當(dāng)焊接電流小至1A以下,電弧仍能穩(wěn)定地燃燒,能夠焊接細(xì)絲和箔材。
    芬蘭赫爾辛基大學(xué)的科學(xué)家在24日出版的英國《自然》雜志上報告說,他們首次合成了惰性氣體元素氬的穩(wěn)定化合物--氟氬化氫,分子式為HArF。這樣,6種惰性氣體元素氦、氖、氬、氪、氙和氡中,就只有原子量最小的氦和氖尚未被合成穩(wěn)定化合物了。惰性氣體可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)療、光學(xué)應(yīng)用等領(lǐng)域,
    HArF模型合成惰性氣體穩(wěn)定化合物有助于科學(xué)家進一步研究惰性氣體的化學(xué)性質(zhì)及其應(yīng)用技術(shù)。
    在惰性氣體元素的原子中,電子在各個電子層中的排列,剛好達到穩(wěn)定數(shù)目。因此原子不容易失去或得到電子,也就很難與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),因此這些元素被稱為"惰性氣體元素"。
    在原子量較大、電子數(shù)較多的惰性氣體原子中,最外層的電子離原子核較遠(yuǎn),所受的束縛相對較弱。如果遇到吸引電子強的其他原子,這些最外層電子就會失去,從而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。1962年,加拿大化學(xué)家首次合成了氙和氟的化合物。此后,氡和氪各自的化合物也出現(xiàn)了。
    原子越小,電子所受約束越強,元素的"惰性"也越強,因此合成氦、氖和氬的化合物更加困難。赫爾辛基大學(xué)的科學(xué)家使用一種新技術(shù),使氬與氟化氫在特定條件下發(fā)生反應(yīng),形成了氟氬化氫。它在低溫下是一種固態(tài)穩(wěn)定物質(zhì),遇熱又會分解成氬和氟化氫??茖W(xué)家認(rèn)為,使用這種新技術(shù),也可望分別制取出氦和氖的穩(wěn)定化合物。
    在加拿大工作的英國年輕化學(xué)家巴特列特(N.Bartlett)一直從事無機氟化學(xué)的研究。自1960年以來,文獻上報道了數(shù)種新的鉑族金屬氟化物,它們都是強氧化劑,其中高價鉑的氟化物六氟化鉑(PtF6)的氧化性甚至比氟還要強。巴特列特首先用PtF6與等摩爾氧氣在室溫條件下混合反應(yīng),得到了一種深紅色固體,經(jīng)X射線衍射分析和其他實驗確認(rèn)此化合物的化學(xué)式為O2PtF6,其反應(yīng)方程式為:
    等離子弧有兩種工作方式。一種是"非轉(zhuǎn)移弧",
    電弧在鎢極與噴嘴之間燃燒,主要用於等離子噴鍍或加熱非導(dǎo)電材料。
    另一種是"轉(zhuǎn)移弧",電弧由輔助電極高頻引弧后,電弧燃燒在鎢極與工件之間,用於焊接。形成焊縫的方式有熔透式和穿孔式兩種。前一種形式的等離子弧只熔透母材,形成焊接熔池,多用于0.8~3mm厚的板材焊接;后一種形式的等離子弧只熔穿板材,形成鑰匙孔形的熔池,多用于3~12mm厚的板材焊接。此外,還有小電流的微束等離子弧焊,特別適合於0.02~1.5毫米的薄板焊接。
    等離子弧焊接屬于高質(zhì)量焊接方法。焊縫的深/寬比大,熱影響區(qū)窄,工件變形小,可焊材料種類多。特別是脈沖電流等離子弧焊和熔化極等離子弧焊的發(fā)展,更擴大了等離子弧焊的使用范圍。
    等離子弧焊與TIG焊十分相似,它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。但是,通過在焊炬中安置電極,能將等離子弧從保護氣體的氣囊中分離出來,隨后推動等離子通過孔型良好的銅噴管將電弧壓縮。通過改變孔的直徑和等離子氣流速度,可以實現(xiàn)三種操作方式:
    1、微束等離子弧焊:30A以下的熔透型等離子弧焊
    是指電流在30A以下的熔透型等離子弧焊,通常稱為微束等離子弧焊。為了保證小電流等離子弧的穩(wěn)定,一般采用混合型等離子弧。主要用于超薄件的焊接。
    2、熔透型等離子弧焊:15~200A
    它是采用較小的焊接電流和較小的離子氣流量,等離子弧在焊接過程中只熔化焊件不產(chǎn)生小孔效應(yīng),焊接方法與鎢極氬弧焊很相似,焊接時可以不添加金屬,主要用于薄板(0.5~2.5mm)的焊接。
    3、穿透型等離子弧焊:100~300A
    又稱穿孔型焊接法,通過增加焊接電流和等離子氣流速度,可產(chǎn)生強有力的等離子束,利用它溫度高、能量密度強、穿透力強的特點,焊接時等離子弧把焊件完全熔透并在等離子流量的作用下形成一個穿透焊件的小孔(小孔背面露出等離子弧),形成正反面都有魚鱗紋的焊縫,即所謂的"小孔效應(yīng)",焊接時一般不加填充金屬。適用于3~8mm的不銹鋼、12mm以下的鈦合金、2~6mm低碳鋼低合金鋼以及銅、黃銅和鎳及鎳合金的焊接。
    電源
    使用等離子弧焊時,通常采用直流電流和垂降特性電源。由于從特別的焊炬排列方式和各自分離的等離子、保護氣流中獲得了獨特的操作特性,可在等離子控制臺上增加一個普通的TIG電源,還可以使用特別組建的等離子系統(tǒng)。采用正弦波交流電時,不容易使等離子弧穩(wěn)定。當(dāng)電極和工件間距較長且等離子被壓縮時,等離子弧很難發(fā)揮作用,而且,在正半周期內(nèi),過熱的電極會使導(dǎo)電嘴變成球形,從而干擾弧的穩(wěn)定。
    可使用專用的直流開關(guān)電源。通過調(diào)節(jié)波形的平衡來減少電極正極的持續(xù)時間,使電極得到充分冷卻,以維護尖頭導(dǎo)電嘴形狀,并形成穩(wěn)定的弧。
    起弧
    雖然等離子弧是通過采用高頻產(chǎn)生的,但它首先是在電極和等離子噴嘴之間形成的。該維弧被裝在焊炬中,需要焊接時,再將它轉(zhuǎn)移到工件上。與在焊縫間保持的維弧相同,維弧系統(tǒng)能確保穩(wěn)定的起弧,這避免了對產(chǎn)生電子干涉的高頻的需要。
    電極
    用于等離子過程使用的是含2%氧化釷的鎢電極和銅的等離子噴嘴。與TIG焊使用的導(dǎo)電嘴不同,在等離子過程中,對電極導(dǎo)電嘴的直徑要求不那么嚴(yán)格,但壓縮角須保持在30°~60°左右。等離子噴嘴孔的直徑是很重要的,在相同的電流強度和等離子氣流速度下,孔直徑太小會導(dǎo)致噴嘴被過度腐蝕甚至熔化。在工作電流下,需要謹(jǐn)慎使用直徑過大的等離子噴嘴。
    注:孔的直徑過大,可能會對弧的穩(wěn)定及孔的維護造成困難。
    氣體
    通常等離子氣體的組合氣體是純氬,并含有2%~5%的氬氣作為保護氣體。氦氣也能用做等離子氣體,但由于它溫度較高,會降低噴嘴的電流上升率。氫氣含量越少,進行小孔型等離子焊接就越困難。
    氬氣保護氣體
    1)保護氣體
    ① Ar、He,② Ar+He的混合氣體。其中,Ar和He按一定比例混合使用時,可獲得兼有兩者優(yōu)點的混合氣體。特別適合焊接鋁及其合金、銅及其合金等熱敏感性的高導(dǎo)熱材料。
    氮氣可用于銅及其合金的焊接。N2可單獨使用,也常與Ar混合使用。N2來源廣泛,價格便宜,焊接成本低;但焊接時有飛濺,外觀成形不如Ar + He保護時好。
    2)焊絲
    焊絲直徑一般在0.8~2.5mm。焊絲直徑越小,焊絲的表面積與體積的比值越大,雜質(zhì)相對較多,可能引起氣孔、裂紋等缺陷。因此,焊絲使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清理。
    焊接工藝
    (1)焊前準(zhǔn)備


    焊前準(zhǔn)備主要有設(shè)備檢查、焊件坡口的準(zhǔn)備、焊件和焊絲表面的清理以及焊件組裝等。焊前表面清理工作是焊前準(zhǔn)備工藝的重點。


    1)化學(xué)清理 化學(xué)清理方式隨材質(zhì)不同而異。例如鋁及其合金焊前先進行脫脂去油清理,然后用NaOH溶液進行脫氧處理,再用HNO3溶液酸洗光化,其清理工序可參見有關(guān)手冊。


    2)機械清理 機械清理有打磨、刮削和噴砂等,用以清理焊件表面的氧化膜。對于不銹鋼或高溫合金焊件,常用砂紙磨或拋光法;對于鋁合金,用細(xì)鋼絲輪、鋼絲刷或刮刀。機械清理方法生產(chǎn)率較低。


    (2)工藝參數(shù)


    MIG焊的主要焊接工藝參數(shù)是:焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、噴嘴直徑、氬氣流量等。


    噴嘴孔徑為20mm左右,氬氣流量約在30~60L/min范圍內(nèi)。電流種類和極性,則采用直流反接,有利于電弧穩(wěn)定,并充分發(fā)揮"陰極破碎"作用。


    MIG焊可以進行半自動焊接或自動化的焊接,其應(yīng)用范圍較廣。
    氬弧焊,是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術(shù)。 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體,將空氣隔離在焊區(qū)之外,防止焊區(qū)的氧化。


    氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù),由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬
    非熔化極
    工作原理及特點:非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒,在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常用氬氣),形成一個保護氣罩,使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區(qū)的高溫金屬不與空氣接觸,能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭,其力學(xué)性能非常好。
    熔化極工作原理及特點 :焊絲通過絲輪送進,導(dǎo)電嘴導(dǎo)電,在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧,使焊絲和母材熔化,并用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別:一個是焊絲作電極,并被不斷熔化填入熔池,冷凝后形成焊縫;另一個是采用保護氣體,隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用,保護氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應(yīng)用,如以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體 時,或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時,統(tǒng)稱為熔化極活性氣 體保護電弧焊(在國際上簡稱為MAG焊)。從其操作方式看,目前應(yīng)用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊,其次是自動熔化極氬弧焊。
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    氬氣熔化極惰性氣體保護焊又稱MIG(Metal Inertia Gas )焊,它是利用氬氣或富氬氣體作為保護介質(zhì),采用連續(xù)送進可熔化的焊絲與燃燒于焊絲焊絲工件間的電弧作為熱源的電弧焊。這種方法焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠,最適于焊接鋁、銅、鈦及其合金等有色金屬中厚板,也適用于焊接不銹鋼、耐熱鋼和低合金鋼等。由于焊絲的載流能力大,焊接生產(chǎn)率高。熔化極氬弧焊的電弧是明弧,焊接過程參數(shù)穩(wěn)定,易于檢測及控制。
    MIG屬于熔化極氣體保護焊,與CO2氣體保護焊相比,具有以下的優(yōu)點:MIG焊是以惰性氣體保護或以富氬氣體保護的弧焊方法。而CO2保護焊卻具有強烈的氧化性。這就決定了二者的區(qū)別和特點。MIG焊的主要優(yōu)點如下:
    1.在氬或富氬氣體保護下的焊接電弧穩(wěn)定。
    2.由于MIG焊熔滴過渡均勻和穩(wěn)定,所以焊縫成形均勻、美觀。
    3.電弧氣氛的氧化性很弱,甚至無氧化性,MIG焊不但可以焊接碳鋼、高合金鋼,而且還可以焊接許多活潑金屬及其合金,如:鋁及鋁合金、鎂及鎂合金等。
    4.大大地提高了焊接工藝性和焊接效率。但是:
    ①熔化極氣體保護焊比手工電弧焊的焊接設(shè)備更復(fù)雜、價格高,并且使用時不輕便、靈活。
    ②熔化極氣體保護焊焊槍較大,焊接纜線比較僵硬、不靈活,因此不適合焊接密封艙體結(jié)構(gòu)。
    ③熔化極氣體保護焊焊槍的尺寸較大,并且焊絲伸出長度為12~25mm,不易觀察焊接電弧和得到高質(zhì)量的焊縫。
    ④采用熔化極氣體保護焊進行室外焊接時,常常受到天氣或防護措施的限制。為了避免焊接時保護氣體發(fā)生爆炸,應(yīng)對保護氣體氣瓶采取防護措施。當(dāng)室外風(fēng)速超過2.2 m/s時,不易采用熔化極氣體保護焊進行焊接。
    電源極性
    通常MIG焊應(yīng)采用直流電源。因為交流電源將破壞電弧穩(wěn)定性,在電流過零時,電弧難以再引燃。直流焊接時,電流極性有兩種接法,直流正接(反極性)法和直流反接(正極性)法。直流正接法是指電極為陰極和工件為陽極;直流反接法則恰好相反。MIG焊多采用直流反接。主要原因如下:
    1.電弧穩(wěn)定。因陽極斑點牢固地出現(xiàn)在焊絲端頭,使得電弧不發(fā)生飄移。相反,采用直流正極性接法時,焊絲為陰極,因陰極斑點總是尋找氧化膜,所以陰極斑點不斷地沿焊絲上、下飄移,移動最大可以達到20~30mm,從而破壞了電弧的穩(wěn)定性。
    2.在焊縫附近產(chǎn)生陰極破碎作用。因工件為陰極,所以在焊縫附近的金屬氧化膜能被陰極破碎作用而去除。這正適合于焊接鋁、鎂及其合金。
    3.直流反接時,焊絲熔化速度加快,生產(chǎn)效率高。
    注:國內(nèi)的直流正接對應(yīng)國際上直流反極性接法。
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    東莞市常平灝達(浩達)工業(yè)氣體經(jīng)營部從事多種氣體的制備、營銷和現(xiàn)場服務(wù),能根據(jù)客戶需求進體產(chǎn)品的研究開發(fā),自2006年誕生以來,擁有的專業(yè)技術(shù)力量和物流服務(wù),具有十多年氣體銷售經(jīng)驗和廣泛的銷售市場?,F(xiàn)已形成以工業(yè)特種氣體、大宗混合氣體、標(biāo)準(zhǔn)氣體、氣體管道工程等類產(chǎn)品和訓(xùn)練有素的員工隊伍,積累了一定的氣體制造和供氣服務(wù)經(jīng)驗。灝達經(jīng)銷的化學(xué)工業(yè)氣體包括純度和規(guī)格,如:、氧氣、氮氣、氬氣、氦氣、氣、干冰、等;特種氣體包括純度和規(guī)格,如:、四化碳、、、、、四鹽、、、磷烷、*、、氖氣、氣、氣、、P10氬混合氣等;氣體管道服務(wù)對象,化工企業(yè)、電子半導(dǎo)體行業(yè)、太陽能光伏、學(xué)校、科研機構(gòu)、海關(guān)、等等;還可以按客戶的要求配制混合氣,如:高純空氣、氮混合氣、氧氦混合氣、加混合氣、氬保氣、氧氬混合氣等。我們秉承“一切為了用戶”的宗旨,只要用戶的需要,都要做到使用戶滿意。對于有特殊要求的氣體配制、鋼瓶閥門或接口加工、氣體管道等按裝服務(wù),我們都有一些長期合作的專業(yè)廠家和團隊為之服務(wù)。銷售產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、不銹鋼、光纖光纜、太陽能電池、有色金屬、化工行業(yè)、、、玻璃及電力行業(yè)??蛻糁灰粋€電話、一份傳真(訂單),您需要的貨物就會按照您的要求,如期而至送到您的手上! 
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    發(fā)貨地址:廣東東莞包裝說明:不限
    產(chǎn)品數(shù)量:9999.00 瓶產(chǎn)品規(guī)格:不限
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    東莞市常平灝達工業(yè)氣體經(jīng)營部 何鵬先生 認(rèn)證認(rèn)證 認(rèn)證 18823803458
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