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    淄博污泥脫水裝置哪個(gè)牌子好 性能可靠穩(wěn)定

  • 作者：濰坊弘瑞達(dá)環(huán)境工程有限公司 2019-05-13 15:01 630
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    帶式污泥脫水機(jī)容易堵塞。在固液分離過程中，不管是帶式和離心式的脫水機(jī)，板框式的脫水機(jī)，都存在著容易堵塞的現(xiàn)象。多年以來，一直無(wú)根本性的創(chuàng)新辦法出現(xiàn)，這似乎成為行業(yè)不可能解決的問題。

    帶式污泥脫水機(jī)運(yùn)行成本太高。也許真正活躍在污水處理廠第一線的人都知道，建一個(gè)污水處理廠并不算太難，但是要保證其每天的正常運(yùn)作，并不是件容易的事，因?yàn)樵谑褂脗鹘y(tǒng)機(jī)型的污泥脫水機(jī)時(shí)，它的運(yùn)行成本實(shí)在是太高了。這里面除了包括巨額水電費(fèi)之外，還有人工費(fèi)管理和維護(hù)等費(fèi)用。
    傳統(tǒng)觀念認(rèn)為低濃度污泥脫水必須經(jīng)過濃縮后才能脫水，這就要求必須建設(shè)濃縮和儲(chǔ)存池來對(duì)低濃度污泥進(jìn)行濃縮，這似乎也是個(gè)“常識(shí)”。

    較常用到的是帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)，這兩種設(shè)備處理后含水率較低，處理效果好。對(duì)污泥含水率要求高的場(chǎng)合可以使用這兩種設(shè)備。
    基建投資大
    傳統(tǒng)的污水濃縮脫水工藝，一般將濃縮、脫水兩道工序分開進(jìn)行，濃縮過程一般通過設(shè)置單獨(dú)的污泥濃縮池、濃縮污泥儲(chǔ)槽來完成。無(wú)論是一級(jí)濃縮還是二級(jí)濃縮，濃縮時(shí)間都比較長(zhǎng)，并且需要配置相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。對(duì)于管理水平較高的污水處理廠，濃縮池還需要配置一定的自控儀表，以便于運(yùn)行管理，脫水段單獨(dú)設(shè)置脫水機(jī)房，造成了污泥濃縮脫水基建投資比較大。
    管理復(fù)雜
    由于傳統(tǒng)重力濃縮池停留時(shí)間達(dá)12h以上，池內(nèi)污泥基本上處于缺氧和厭氧狀態(tài)，有利于厭氧菌的滋生。特別是對(duì)于二沉池排出的剩余污泥，單獨(dú)進(jìn)行重力濃縮容易出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象，濃縮效果不太理想，給運(yùn)行管理帶來許多不便。
    污泥易流失
    由于污泥含水率比較高，比重與水接近，泥水分離過程緩慢，較難出現(xiàn)嚴(yán)格的泥水分界面。再加上池體本身的構(gòu)造原因，容易使部分污泥隨著上清液排出池外，重新在污水處理系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，加重了污水處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，對(duì)出水效果產(chǎn)生影響，降低污泥的回收率。
    降低污水廠除磷效果
    采用傳統(tǒng)重力濃縮降低污泥含水率，對(duì)整個(gè)污水處理廠的除磷效果產(chǎn)生不良影響，污水處理工藝中，去除磷的方法是通過系統(tǒng)經(jīng)常排放剩余污泥，被細(xì)菌攝取的磷也隨著污泥排出系統(tǒng)，以達(dá)到從污水中除磷的功效，從而保證出水效果。排放的剩余污泥在進(jìn)入污泥濃縮池以后，由于在厭氧狀態(tài)下停留很長(zhǎng)時(shí)間，磷會(huì)被重新釋放出來，然后通過上清液的排除，重新進(jìn)入污水處理系統(tǒng)中。沒有隨上清液排出的磷，隨著濃縮以后的污泥進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)，通過帶式脫水機(jī)的擠壓，隨著濾液也回到了污水處理系統(tǒng)。一般觀點(diǎn)認(rèn)為，污泥在厭氧狀態(tài)下停留7h左右，大部分的磷將釋放。這樣必然造成磷在整個(gè)污水處理系統(tǒng)中循環(huán)，系統(tǒng)中磷的濃度升高，影響出水效果。
    疊螺式污泥脫水機(jī)
    針對(duì)傳統(tǒng)污泥濃縮脫水工藝存在的缺陷，隨著污泥處理技術(shù)的進(jìn)步和工藝發(fā)展的需要，污泥濃縮脫水一體化技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并且逐漸得到應(yīng)用。
    基本原理
    污泥濃縮脫水一體化技術(shù)是將過濾濃縮和壓榨技術(shù)二者有機(jī)的結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)污泥減容的連續(xù)運(yùn)行。它利用多重疊片構(gòu)成的濾體技術(shù)和螺旋軸運(yùn)送污泥的特點(diǎn)，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一個(gè)筒內(nèi)完成，一體化機(jī)附設(shè)有污泥的調(diào)質(zhì)、計(jì)量、絮凝等功能。所以在進(jìn)入濃縮段后，污泥的加藥、調(diào)質(zhì)、絮凝已完成；在污泥進(jìn)入濃縮段后，在重力和機(jī)械疊片的觸動(dòng)下，污泥將瞬時(shí)濾去大量水份，進(jìn)行濃縮；在脫水段內(nèi)，在螺旋軸的不斷推進(jìn)、縮容、壓榨作用下，即保持濾體永不堵塞，穩(wěn)定脫水，又保持污泥高回收率，污泥低含水率干餅源源不斷排向界外，實(shí)現(xiàn)了高效污泥過濾脫水功能。
    污泥含水率變化
    污泥濃縮脫水一體化技術(shù)解決了濃縮段與壓濾段對(duì)不同情況下的水力負(fù)荷和固體負(fù)荷的適應(yīng)性問題，并且將其成功地分開處理，使其適應(yīng)性更為廣泛。當(dāng)進(jìn)入系統(tǒng)的污泥含水濾降為95%左右，污泥回收率大于等于99%，經(jīng)過壓濾段后，污泥含水率變?yōu)?5%~78%，污泥回收率大于等于97%。
    主要特點(diǎn)
    疊螺式污泥脫水機(jī)
    較傳統(tǒng)的污泥濃縮和污泥脫水工藝具有許多特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
    (1)由于采用了濃縮前投加絮凝劑的方法，有效地解決了污泥濃縮后進(jìn)入壓濾段的銜接問題，提高了濃縮效果，因?yàn)槲勰酀饪s屬于壓縮沉淀，主要是將顆粒間的空隙水排除，從而達(dá)到降低體積效果。
    (2)除磷效果好。用疊片式濃縮設(shè)備替代傳統(tǒng)重力濃縮池，污泥停留時(shí)間短，使得污泥中細(xì)菌來不及重新釋放磷，濃縮后的污泥已進(jìn)入壓榨脫水階段，使磷基本上保留在泥餅中，游離液中磷的含量極低，可以減輕全廠磷的負(fù)擔(dān)，提高污水廠總體運(yùn)行效果。
    (3)節(jié)省投資，減少占地。采用濃縮脫水一體化設(shè)備，可以將傳統(tǒng)污泥濃縮池取消，只保留脫水機(jī)房
    工作原理




    板框壓濾機(jī)的工作原理相對(duì)簡(jiǎn)單，工作流程：壓緊濾板—進(jìn)料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。首先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機(jī)外。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長(zhǎng)，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。




    板框壓濾機(jī)的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側(cè)的出水孔.




    壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成：




    (機(jī)架)機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足高級(jí)衛(wèi)生需要，機(jī)架需要包上不銹鋼。包不銹鋼技術(shù)可做參考，其質(zhì)量可滿足歐洲客戶的需要。A、止推板：它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料孔，四個(gè)角還有四個(gè)孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)口，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）b、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動(dòng)。C、大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。




    (壓緊機(jī)構(gòu))




    手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。A、手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。B、機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)（配置先進(jìn)的過載保護(hù)器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時(shí)，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí)，達(dá)到最大壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時(shí)退回停止。C、液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機(jī)械壓緊時(shí)，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時(shí)，濾板、濾框（板框式）或?yàn)V板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時(shí)，切斷電機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限
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