隨著市場拋丸機除塵濾筒需求的增加，大豐富達拋丸機配件廠家決定擴大生產(chǎn)能力。但若全面更新生產(chǎn)設(shè)備所需的投資是巨大的，于是，決定在原有的氣流磨之前加裝1臺預磨粉機，同時在袋式除塵裝置之前加裝新的除塵器，以降低袋式除塵器的負荷。

　　鑒于原有的磨粉系統(tǒng)空間有限，于是該廠在袋式除塵器之前安裝了2臺ADM-200型拋丸機除塵濾筒，以較少的投資很好地完成了原有生產(chǎn)線的。實際運行結(jié)果表明，系統(tǒng)后產(chǎn)量提高50%，布袋負荷大大降低(80%的粉塵被慣性除塵器收集)，同時，拋丸機系統(tǒng)清理頻率由原來的每周2次降低為每周1次，大大提高了有效工作時間。

　　拋丸機配件之除塵濾筒在水泥廠應(yīng)用時，可以在以下部位使用:熟料冷卻系統(tǒng);生料廠;成品廠;水泥窯旁系統(tǒng);水泥窯預熱系統(tǒng)。
拋丸機設(shè)備的除塵濾筒的應(yīng)用

　　旋風除塵器由筒體、錐體、進氣管、排氣管和卸灰管等組成。旋風除塵器的工作過程是當含塵氣體由切向進氣口進入旋風分離器時氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝錐體流動，通常稱此為外旋氣流。

　　含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和向下的重力沿壁面下落，進入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。

　　根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩不變原理，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強。當氣流到達拋丸機除塵濾筒錐體下端某一時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風分離器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋性流動，即內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出除塵濾筒管外，一部分未集的塵粒也由此排出。

山東省東興機械制造有限公司創(chuàng)建于1999年，公司注冊資金3180萬元，現(xiàn)有員工150余人，公司目前擁有兩個生產(chǎn)基地，占地總面積為160畝，分別是拋丸機械生產(chǎn)基地和耐磨鑄件加工基地。公司經(jīng)營統(tǒng)籌分為三個模塊：山東省東興機械制造有限公司、高密市興源機械科技有限公司 、高密市舞鶴可麗亞機械有限公司（中韓合資企業(yè)）。公司通過了ISO9001國際質(zhì)量體系認證，是專業(yè)從事拋丸機、噴砂房和耐磨鑄件的研發(fā)加工及銷售的高新技術(shù)企業(yè)。擁有各種專業(yè)加工生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品種類齊全，有風電塔筒內(nèi) 外壁全自動拋丸機 DXQ系列鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機、DXY鋼板預處理生產(chǎn)線、DXG鋼管內(nèi)外壁清理生產(chǎn)線、DXP大型噴砂設(shè)備、新型環(huán)保除塵設(shè)備、先進的拋丸器等，公司多次攻破拋丸新產(chǎn)品，獲得多項國家專利，填補了國內(nèi)行業(yè)空白，為我國各行業(yè)配套生產(chǎn)開拓了新的領(lǐng)域，使我國拋丸技術(shù)更上一層樓，公司研發(fā) 設(shè)計力量雄厚、產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠 交貨及時，售后服務(wù)迅速周到，能滿足國內(nèi)外客商的需求。
　　精益求精的產(chǎn)品制造、一切“以客戶為中心及堅持以科技創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展之本”的經(jīng)營理念，使公司在同行業(yè)中處于領(lǐng)先位置。管理人才,技術(shù)人才資源豐富,同時充分利用高密及周圍縣市的人力資源,公司與同行知名企業(yè)建立廣泛的聯(lián)系,同時引進世界先進國家的管理模式,以及先進的技術(shù)達到投資設(shè)想，正在運籌建設(shè)----“崛起的東興公司”。
　　企業(yè)宗旨：市場導向，科技為先，質(zhì)量第一，服務(wù)至上。
　　公司目標：管理科學化，產(chǎn)業(yè)多元化，質(zhì)量國際化