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    倉頂布袋除塵器和倉頂濾筒除塵器比較
    1、外觀上的對比
    倉頂布袋除塵器在外形上分為方形和圓形。外形設(shè)計美觀大方;
    倉頂濾筒除塵器在外形上一般均是圓形,占地面積小方便安裝。
    2、內(nèi)部設(shè)計的對比
    倉頂布袋除塵器的內(nèi)部設(shè)計
    (1)倉頂布袋除塵器采用圓形易清灰除塵濾袋,避免了粉塵在濾袋表面的淤積現(xiàn)象。
    (2)倉頂布袋除塵器采用壓縮空氣做為脈沖反吹氣源,能過脈沖控制儀自動啟閉電磁脈沖閥來實現(xiàn)在線清灰的目的,可以在運行狀態(tài)下完成清灰工作,期間可以自動控制,保證倉頂布袋除塵器的可以長期在低阻力狀態(tài)下穩(wěn)定的運行。
    (3)倉頂布袋除塵器專門配有引風(fēng)機,可以快速的把糧倉內(nèi)的高壓氣體排出料倉,減輕艙內(nèi)的壓力,減少高壓對倉頂除塵器的影響,保證除塵器能夠高效的運行。
    倉頂濾筒除塵器的內(nèi)部設(shè)計
    (1)倉頂濾筒除塵器采用了振動電機振動清灰方式,一開始使用期間,除塵效果還可以,但是使用5-6個月后,除塵效果很差,由于振動電機的振頻較小,不能夠及時的振動掉積聚在濾芯褶皺內(nèi)的粉塵。在高壓關(guān)狀態(tài)下越積越厚,濾芯逐漸沒有了透氣量,由于濾芯的材料為聚酯材料,透氣性能相當(dāng)?shù)牟缓?。因此濾芯就會堵死。在之后的上料過程中產(chǎn)生的高壓沒有辦法釋放,就會使倉頂除塵器“冒灰”,導(dǎo)致過濾失效。
    (2)倉頂濾筒除塵器的控制系統(tǒng):自動化程度低,要靠人為控制,這樣就不能保證連續(xù)有效的完成清灰的工作。因此濾筒式倉頂除塵器的清灰機構(gòu)的不完善,清灰不徹底會造成除塵設(shè)備的倉內(nèi)壓力過高,從而使濾芯快速的失去功效從而損壞掉。
    3、價格對比
    倉頂布袋除塵器的價格
    一臺倉頂布袋除塵器的價格雖然比倉頂濾筒除塵器的高一些,但是這種倉頂除塵器具有除塵效率高,設(shè)備運行穩(wěn)定,使用年限可以在10年以上,易損件主要是布袋和脈沖閥,2-3年更換一次即可,每條布袋的價格在18元左右,價格相對于濾筒來說較為便宜。
    倉頂濾筒除塵器的價格
    倉頂濾筒除塵器價格雖然比倉頂布袋除塵器要低一些,但是這種除塵器的效率一開始還可以,時間久了就會出現(xiàn)粉塵堵死的狀況,每隔4-5個月就要更換一次濾筒,每個濾筒的價格在200多元左右,運營成本較高。
    濾筒除塵器的使用費用一般在3-5年之間,也要看情況而定,如果按說明書使用,應(yīng)該可以使用6-7年之間是沒問題的。
    濾筒除塵器相對于靜電除塵、重力除塵、濕式除塵來言過濾精度要好很多,和布袋相比,過濾精度差別取決于濾材選擇,兩者差不多,不過由于內(nèi)部的緊湊結(jié)構(gòu),濾筒比布袋清灰難度較大,不適合黏連性較強的粉塵。
    除塵器常材料是碳鋼,常用于除塵器的殼體、煙風(fēng)道或支腿等;304或316L不銹鋼,主要用于各種耐腐蝕部位;其次是花崗巖、鑄石膠泥、耐酸水泥、各種玻璃鋼,常用于濕法除塵器的外殼和防腐層;各種化纖和玻纖,常用于各種布袋除塵器;陶瓷管、水泥,多用于陶瓷管除塵器旋風(fēng)子。
    除塵器:把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時,除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。
    除塵器按其作用原理分成以下三類
    過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等
    靜電除塵器。
    磁力除塵器。
    除塵器按照除塵方式分為:
    (1)干式除塵器。
    不同除塵器及其部件 (9張)
    (2)半干式除塵器。
    (3)濕式除塵器。
    工業(yè)中用的比較多的是電袋復(fù)合式除塵器及袋式除塵器。
    除塵器材質(zhì)常常不會是單一的,我見過的各種除塵器所使用的材料最常見的是碳鋼,常用于除塵器的殼體、煙風(fēng)道或支腿等;304或316L不銹鋼,主要用于各種耐腐蝕部位;其次是花崗巖、鑄石膠泥、耐酸水泥、各種玻璃鋼,常用于濕法除塵器的外殼和防腐層;各種化纖和玻纖,常用于各種布袋除塵器;陶瓷管、水泥,多用于陶瓷管除塵器旋風(fēng)子。
    不是所有除塵器都帶布袋。
    濕法除塵器包括水擊式除塵器、水幕式除塵器、水膜式除塵器、干濕兩級除塵器等,都不帶布袋。靜電除塵器沒有布袋,陶瓷多管除塵器不帶布袋,旋風(fēng)式除塵器也沒有布袋。還有其它很多種類的除塵器也是不帶布袋的。
    技術(shù)參數(shù)
    1、除塵器本體參數(shù)
    1.1 除塵器形式:      低壓長袋脈沖除塵器,分室離線清灰
    1.2 除塵器單室外形尺寸:  Φ2200×15850
    1.3 室數(shù):         6室
    1.4 總過濾面積:      1020m2
    1.5 濾袋規(guī)格:       Φ130×6000
    1.6 濾袋數(shù)量:       432條
    1.7 濾袋材質(zhì):       美塔斯高溫濾料
    1.8 正常使用溫度:     ≤280℃ 瞬間溫度300℃
    1.9 處理煤氣總量:     40000m3/h
    1.10 過濾風(fēng)速:       全過濾:0.65m/min  一室清灰:0.78m/min
    1.11 凈煤氣含塵濃度:    ≤10mg/m3
    1.12 氮氣壓力:       0.2-0.3MPa
    1.13 氮氣耗量:       100m3/h
    1.14 清灰周期:       30-90min
    1.15 設(shè)備阻力:       2000Pa
    2、電氣控制:
    1)分室離線脈沖清灰的順序控制
    2)兩斗三閥的定時清灰的順序控制
    3)灰袋的在線自動檢漏
    4)除塵器主要參數(shù)的檢測與顯示(相對粉塵濃度、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等)
    5)各種閥門的機旁手動控制
    YLOERR-A濾筒式除塵器詳細內(nèi)容
    1、永綠環(huán)保YLOER-A濾筒式除塵器特點:
    ●濾筒亞微米級過濾、創(chuàng)造潔凈空間
    ●自動化離線清灰
    ●就地收集、就地處理
    ●方便的操作維護
    ●適合各種獨立或多個產(chǎn)塵點的除塵
    2、YLOER-A濾筒式除塵器機組結(jié)構(gòu)
    YLOER-A濾筒式除塵機組主要結(jié)構(gòu)由設(shè)備本體、過濾段、風(fēng)機段、脈沖清灰段、電器控制裝置、集灰段部份組成。詳見使用說明書。
    3、YLOER-A濾筒式除塵器工作原理:
    將機組放置獨立的除塵間,配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接,插上電源,開啟風(fēng)機鍵,含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進風(fēng)口進入箱體,因氣流突然擴張,流速驟然降低,大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中,其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用,被滯留于濾芯外壁,凈化后的空氣由風(fēng)機經(jīng)出口排出。本機組凈化后的空氣可直接排放室內(nèi)循環(huán)使用,無通風(fēng)熱量(冷量)損失。
    4、YLOER-A濾筒式除塵器適用范圍:
    YLOER-A濾筒式除塵器適用于化工制藥、食品加工、治金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業(yè),特別適用于制藥生產(chǎn)線、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中藥前處理工藝的除塵凈化。
    選用除塵器的技術(shù)參數(shù)
    1)除塵器本體
    a、除塵器型式:低壓長袋脈沖噴吹,離線清灰;
    b、外型尺寸:Φ3400×1557mm 下箱體為圓錐體
    c、室數(shù):8室
    d、總過濾面積:3784m2
    e、濾袋和框架規(guī)格:Φ120×6000mm(框架分三節(jié))
    f、濾袋材質(zhì):氟美斯針刺氈
    g、正常使用溫度:正常≤260℃  瞬間300℃(三分鐘)
    h、設(shè)備阻力:≤4000Pa(袋壓降)
    i、脈沖噴吹裝置:13套脈沖閥YA-Ⅱ型3"
    j、脈沖噴吹壓力:0.3—0.4MPa
    k、氮氣耗量:190m3/h
    2)電氣控制:
    A、主要功能:
    a 、分室離線脈沖清灰的順序控制。
    b 、兩斗三閥定時清灰的順序控制。
    c 、布袋的在線自動撿漏。
    d 、除塵器主要參數(shù)的檢測與顯示(相對粉塵濃度、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等
    e 、各種閥門的機旁手動控制。
    B、主要技術(shù)參數(shù):
    a 、除塵器出口溫度的檢測:0~300℃±
    b 、噴吹壓力的檢測:0~500KPa±2%
    c 、凈煤氣粉塵相對濃度的檢測:2~50Mg/m3±2%
    d 、脈沖間隔,清灰時間定時器:1s~99min±2%
    一、脈沖褶式濾筒除塵器特點:
    1、脈沖褶式濾筒除塵器由于其核心過濾元件為褶式高效濾筒,因此,同布袋集塵器相比,大大地節(jié)約了空間;
    2、 獨特的設(shè)計,使集塵器使用效率高,壓損低,大大地節(jié)約能源;
    3、 安裝、保養(yǎng)不必進入機身內(nèi),縮短了停車時間;
    4、 氣包上配置調(diào)壓過濾器,提高噴吹氣體的質(zhì)量。
    二、 脈沖褶式濾筒除塵器反吹清灰裝置:
    1、 所有過濾器在運轉(zhuǎn)中按順序自動清洗;
    2、 特殊的文氏管設(shè)計,有效引流大量空氣足以將粉塵震落,清洗效果達到最佳。
    三、脈沖褶式濾筒除塵器應(yīng)用范圍:
    電子、化工、金屬加工、橡膠等行業(yè)的中小型工況除塵應(yīng)用等。
    四、 脈沖褶式濾筒除塵器安裝方式:
    1、 打開側(cè)面保養(yǎng)門,即可很方便地更換過濾器,維護極其方便;
    2、 特殊設(shè)計的密封圖,緊帖過濾器,可保證氣密性。
    3、 人員在機體外拆裝,無二次污染。
    脈沖濾筒式除塵收集器應(yīng)用領(lǐng)域:
    脈沖褶式濾筒除塵器廣泛應(yīng)用于焊接、鑄造、金屬切割、金屬磨削、木材加工、造紙、陶瓷、煙草、化工、電子、拋光、鋼鐵、電力、有機材料切割及磨削、染料、糧食等領(lǐng)域卡盤式高效脈沖除塵器
    脈沖濾筒除塵器由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。
    濾筒在濾筒除塵器中的布置很重要,濾筒可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上,用螺栓固定,并墊有橡膠墊,下部分為過濾室,上部分為凈氣室,濾筒除了用螺栓固定外,更方便的方法是自動鎖緊裝置和橡膠裝置,這兩種方法對安裝和維修都十分方便。
    二、脈沖濾筒除塵器工作原理:
    含塵氣體進入濾筒除塵器后,由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下,沉降到灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室,通過布朗擴散和纖維**等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾筒的濾料表面,凈化后的氣體進入凈氣室內(nèi),由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大,當(dāng)阻力達到一定的設(shè)定值時,PLC程序控制脈沖閥的啟閉,當(dāng)脈沖閥開啟時,氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴充,均勻的進入濾筒內(nèi)部,在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓,產(chǎn)生巨大的振動,使沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),收集的粉塵通過卸灰閥,排出到灰桶內(nèi)。
    三、脈沖濾筒式除塵收集器性能特點:
    (1)采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu),因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好;
    (2)凈化效率高,對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率,設(shè)備運行阻力低,有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗;
    (3)塵氣入口設(shè)置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速沖擊濾筒,因而能延長濾筒的使用壽命;
    (4)濾筒15°傾斜抽屜式安裝,可使濾筒拆換更方便,而且除塵器本**不設(shè)置傳動部件,使其維修工作減至最少。對一般性粉塵,濾筒可長期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作,并節(jié)省了大量的維修費;
    (5)模塊式組合,大小可以隨意選擇,可以擴大原有組合,增加除塵機組,而不需要對原有設(shè)備進行太多的改動。
    拋丸機濾筒除塵器
    拋丸機濾筒除塵器設(shè)備介紹:
    拋丸機濾筒除塵器:是一種專門針對于各種拋丸機、噴砂機等設(shè)備配套的濾筒除塵器,對于除銹作業(yè)、金屬表面處理作業(yè)、金屬制品加工作業(yè)產(chǎn)生的微細粉塵回收過濾有佳的優(yōu)勢。
    拋丸機濾筒除塵器成由殼體、濾筒、脈沖控制儀、風(fēng)機及管道等組成。
    拋丸機濾筒除塵器特點:
    拋丸機濾筒除塵器的過濾筒相比于傳統(tǒng)的布袋除塵器而言,增加了過濾面積,同時利用脈沖定時器通過噴吹管自動噴出壓縮空氣以吹掉過濾筒上的灰塵,并吸入周圍的空氣進行擴散,連微細灰塵均可吹落掉,脫灰效率高。另外對于除塵設(shè)備在運行中的可視性與及時性控制也有了明顯的提高。壓差表易于了解粉塵積聚情況,容易把握過濾筒更換時間,拋丸機濾筒除塵器能實現(xiàn)24小時連續(xù)運轉(zhuǎn),從而提高了除塵效率。
    拋丸機濾筒除塵器優(yōu)勢:
    1、剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒,使其具有最小的體積,發(fā)揮大的過濾面積效應(yīng)。
    2、在普通濾料的外層,再覆蓋一層超細纖維層,從而使過濾效果有了本質(zhì)的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表,所以大大減少了過濾阻力,節(jié)省耗電30%以上,節(jié)能效果顯著,并且清灰十分徹底。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。
    3、選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體,由于濾料與水的接觸角大于108度,使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料,極易吹落,因而,徹底解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問題。
    4、濾筒除塵器的過濾效率:普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99%,覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99%。
    選用除塵器的技術(shù)參數(shù)
    1)除塵器本體
    a、除塵器型式:低壓長袋脈沖噴吹,離線清灰;
    b、外型尺寸:Φ3400×1557mm 下箱體為圓錐體
    c、室數(shù):8室
    d、總過濾面積:3784m2
    e、濾袋和框架規(guī)格:Φ120×6000mm(框架分三節(jié))
    f、濾袋材質(zhì):氟美斯針刺氈
    g、正常使用溫度:正常≤260℃  瞬間300℃(三分鐘)
    h、設(shè)備阻力:≤4000Pa(袋壓降)
    i、脈沖噴吹裝置:13套脈沖閥YA-Ⅱ型3"
    j、脈沖噴吹壓力:0.3—0.4MPa
    k、氮氣耗量:190m3/h
    2)電氣控制:
    A、主要功能:
    a 、分室離線脈沖清灰的順序控制。
    b 、兩斗三閥定時清灰的順序控制。
    c 、布袋的在線自動撿漏。
    d 、除塵器主要參數(shù)的檢測與顯示(相對粉塵濃度、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等
    e 、各種閥門的機旁手動控制。
    B、主要技術(shù)參數(shù):
    a 、除塵器出口溫度的檢測:0~300℃±
    b 、噴吹壓力的檢測:0~500KPa±2%
    c 、凈煤氣粉塵相對濃度的檢測:2~50Mg/m3±2%
    d 、脈沖間隔,清灰時間定時器:1s~99min±2%
    贛州脈沖濾筒除塵收集器
    組合式脈沖濾筒除塵收集器詳細內(nèi)容
    脈沖濾筒除塵器是一種高效節(jié)能的粉塵凈化設(shè)備。廣泛用于機械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、醫(yī)藥生產(chǎn)、電子、木器加工等行業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵凈化。處理風(fēng)量:5000~110000m3/h
    組合脈沖濾筒除塵器特點:
    · 設(shè)備體積小,占地面積小,有效節(jié)約了使用空間;
    · 設(shè)備凈化效率高;對粒徑為亞微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率;
    · 采用進口美國濾筒作為凈化主要部件,濾筒有較長的使用壽命;
    · 設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,保養(yǎng)維修簡單,費用低廉;更換濾筒方便快捷,無須任何工具;
    · 設(shè)備節(jié)能,運行阻力為500-800pa,初阻力為200pa以下,最高阻力為1500pa; (根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機的風(fēng)壓來確定);
    · 采用進口PLC控制可調(diào)脈沖反吹,設(shè)有國外進口壓差顯示儀;
    · 串聯(lián)式水平放置濾筒,單個封蓋確保設(shè)備安全運行及檢修方便;
    · 可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式;
    · 靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)場安裝條件;
    · 多種濾筒材質(zhì)供用戶選擇,包括耐高溫型、防潮濕型、阻燃型等等。
    組合式脈沖濾筒除塵收集器凈化原理:
    含塵氣流由側(cè)進口或頂進口進入除塵器內(nèi),粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來,凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放,達到凈化目的。為清潔濾筒,利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產(chǎn)生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部,如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動轉(zhuǎn),由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進行反吹。
    粉末回收濾筒除塵器特點:
    1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低。
    2、采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰徹底可靠。
    3、設(shè)計有預(yù)收塵機構(gòu),不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
    4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用高質(zhì)量耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
    5、采用分列噴吹清灰技術(shù),一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量最多為12個),可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
    6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC自動控制,并兼有定時或手動二種控制方式任選。
    7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。
    8、使用壽命長,濾筒的使用壽命可達2年,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次),維護簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
    脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等,濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成,其下端封閉,上端中心正對噴吹管下口.含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器后,氣流速度減慢,粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi),細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面,潔凈氣體由出風(fēng)口排出;當(dāng)濾筒表面灰層較厚時,脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出,同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒,并由內(nèi)向外快速射出,將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi),最后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式,既做到了徹底清灰,又不傷害濾筒,使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制,可采用壓力差控制或時間控制。
    特點
    1、除塵器除塵效率高,過濾效果好,外形尺寸小,運行穩(wěn)定。
    2、濾筒采用骨架安裝,密封性能好,牢固可靠。
    3、濾筒使用壽命長,安裝、維修方便。
    4、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,漏風(fēng)率很低。
    5、進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
    選用除塵器的技術(shù)參數(shù)
    1)除塵器本體
    a、除塵器型式:低壓長袋脈沖噴吹,離線清灰;
    b、外型尺寸:Φ3400×1557mm 下箱體為圓錐體
    c、室數(shù):8室
    d、總過濾面積:3784m2
    e、濾袋和框架規(guī)格:Φ120×6000mm(框架分三節(jié))
    f、濾袋材質(zhì):氟美斯針刺氈
    g、正常使用溫度:正?!?60℃  瞬間300℃(三分鐘)
    h、設(shè)備阻力:≤4000Pa(袋壓降)
    i、脈沖噴吹裝置:13套脈沖閥YA-Ⅱ型3"
    j、脈沖噴吹壓力:0.3—0.4MPa
    k、氮氣耗量:190m3/h
    濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采取脈沖噴吹的除塵器。 濾 筒除塵器按安裝方法分斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式。濾筒除塵 器按濾筒資料分,能夠分為長纖維聚酯濾筒除塵器,復(fù)合纖維濾筒除 塵器,防靜電濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米 濾筒除塵器等。 傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方法,一種是低壓氣流反吹,一種是脈 沖氣流噴吹,實際標(biāo)明前者的長處是氣流平均,缺陷是耗毛量大 ;后 者的長處是耗氣量小,缺陷是氣流強大。
    為此可作兩個方面改良:一 方面在脈沖噴吹管上增添導(dǎo)流安裝,增強氣流引誘作用,另一方面把 濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取締,使脈沖氣流和引誘氣流同時充足進入濾筒。 這樣改良后耗氣量少,氣流平均,清灰后果好,依據(jù)盤算,技巧改良 后的清灰氣流流量是脈沖氣量的 3-5 倍。 濾筒除塵器的氣流散布很主要, 必需斟酌如何防止裝備出口處因為風(fēng) 速較高形成對濾料的高磨損區(qū)域。 氣流散布板用于濾筒式除塵器有奇 特請求,氣流散布必需非常穩(wěn)固和平均。才有利于氣流的回升和粉塵 的降落,氣流散布板開孔率 35%。依據(jù)盤算,阻力系數(shù)<2,由此可 見在氣流速度<0.8m/s 的狀況下,多孔氣流散布板能夠滿意濾筒除 塵器的請求。
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