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    加工地址在：東莞市常平鎮(zhèn)
    手持激光焊接機(jī)特色便是在于手持焊接的事情方法，因其焊接靈活度高備受中小臨盆范圍的加工廠(chǎng)家存眷，特別是是采納多光路光纖的焊接形式，每條光路對(duì)應(yīng)一個(gè)手提式的激光焊討論，一臺(tái)激光主機(jī)能夠?qū)?yīng)至多四條光纖，如許對(duì)付進(jìn)步焊接事情效力起到顯著的后果，新華鵬是手提式激光焊接裝備的研發(fā)臨盆廠(chǎng)家的，在2013年初次在海內(nèi)完成多光路手提激光裝備的批量臨盆上市，便遭到同業(yè)與用戶(hù)的高度存眷，焦點(diǎn)技巧永久控制在新華鵬激光廠(chǎng)家手里，只要賡續(xù)的立異與技巧進(jìn)級(jí)，能力滿(mǎn)意將來(lái)市場(chǎng)的需要與戰(zhàn)勝?lài)?guó)外用同的競(jìng)爭(zhēng)，2019年新華鵬繼承對(duì)手提式激光裝備停止周全進(jìn)級(jí)，無(wú)望在2019年停止更新?lián)Q代，從今朝的計(jì)劃來(lái)看，新一代的手提激光焊接裝備將重要面臨大型跨臨盆企業(yè)，裝備精密度與技巧先輩性將到達(dá)以后國(guó)內(nèi)先輩技巧水準(zhǔn)，也將繼承領(lǐng)導(dǎo)海內(nèi)手持式激光技巧的成長(zhǎng)，感激用戶(hù)的的大力支持與存眷，新華鵬準(zhǔn)期為市場(chǎng)推出高端的焊接裝備滿(mǎn)意大型臨盆企業(yè)的需要。
    YAG激光焊接的特色
    激光焊接是一種新型的焊接方法，重要針對(duì)薄壁資料、周詳整機(jī)的焊接，完成點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊。具備高的深寬比，
    焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快。焊縫平坦、雅觀(guān)，焊后無(wú)需處置或只要簡(jiǎn)略處置工序。焊縫質(zhì)量高，無(wú)所孔，可
    削減和優(yōu)化母材雜質(zhì)，構(gòu)造焊后可細(xì)化，焊縫強(qiáng)度、韌性至多相當(dāng)于乃至跨越母材金屬。準(zhǔn)確節(jié)制，聚焦光點(diǎn)小，可高精度定位，
    易完成自動(dòng)化?？赏瓿赡承┊惙N資料間的焊接。
    YAG激光焊接的特色
    激光焊接是一種新型的焊接方法，重要針對(duì)薄壁資料、周詳整機(jī)的焊接，完成點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊。具備高的深寬比，
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    易完成自動(dòng)化。可完成某些異種資料間的焊接
    長(zhǎng)安清溪激光焊接加工 點(diǎn)焊
    加工地址在：東莞市常平鎮(zhèn)
    激光焊接機(jī)，又常稱(chēng)為激光焊機(jī)、鐳射焊機(jī)，是激光材料加工用的機(jī)器（北京廣電韻電子設(shè)備有限公司），按其工作方式分為激光模具燒焊機(jī)、自動(dòng)激光焊接機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光焊接機(jī)，光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的。
    工作原理：
    激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀(guān)，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
    1、焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì)。
    2、 組織焊后可細(xì)化，焊縫強(qiáng)度、韌性相當(dāng)于母材質(zhì)。
    3、 可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，可高精度定位，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
    4、 高深度比，焊接寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快；設(shè)備性能穩(wěn)定，可24小時(shí)工作。
    應(yīng)用行業(yè)：
    適用于鈦、鏌、鋅、鋼、銅、鋁、鉻、鈮、金等多種金屬及其合金，可伐合金等合金的同種材料間的焊接，也可用于不同材質(zhì)異種金屬間的焊接。如手機(jī)通訊、電子元件、眼鏡鐘表、首飾工藝、五金制品、精密器械、醫(yī)療器械、汽車(chē)配件等行業(yè)。
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    激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過(guò)程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。

    激光焊接優(yōu)點(diǎn)：
    （1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低；
    （2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用；
    （3）不需使用電極，沒(méi)有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形皆可降至最低；
    （4）激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周?chē)臋C(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮；
    （5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；
    （6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；
    （7）可焊材質(zhì)種類(lèi)范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；
    （8）易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制；
    （9）焊接薄材或細(xì)徑線(xiàn)材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾；
    （10）不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件；
    （11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；
    （12）不需真空，亦不需做X射線(xiàn)防護(hù)；
    （13）若以穿孔式焊接，焊道深
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    現(xiàn)在元器件不斷向小型化發(fā)展，要求焊點(diǎn)小、焊接強(qiáng)度高、對(duì)加工點(diǎn)周?chē)鸁嵊绊憛^(qū)小。傳統(tǒng)的焊接工藝難以滿(mǎn)足要求，激光焊接可以實(shí)現(xiàn)。激光焊接的主要特點(diǎn)：
    1.激光焊接擅長(zhǎng)對(duì)薄壁材料，精密零件實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等。
    2.焊點(diǎn)小，焊縫深寬比高，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。
    3.焊縫質(zhì)量高，平整美觀(guān)、無(wú)氣，焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料。
    4.氣密性高?？蓪?duì)異種、高溶點(diǎn)金屬進(jìn)行焊接
    5.電流波形任意調(diào)整，可根據(jù)焊材的不同設(shè)置不同的波形，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，以達(dá)到好的焊接效果。
    我公司承接激光焊接加工：如，電子元器件殼體封裝焊接，連接器薄壁殼體的焊接，微型電機(jī)軸承和軸承套的焊接，還可焊接顯象管電子、繼電器、傳感器、光隔離器、光纖耦合器、FC/SC探測(cè)器、激光器、同軸器件、光接受模塊、光反射模塊、各種電池…所需焊接加工。
    激光加工優(yōu)點(diǎn)明顯，是替代傳統(tǒng)加工方式的首選。若您想了解更多或有特殊需求，可以直接郵寄樣品給我們加工打樣。我們將竭誠(chéng)為您提供整套激光加工服務(wù)。.
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    激光在現(xiàn)今的機(jī)械加工行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，再加上由于激光技術(shù)具有焊接熱輸入低，焊接受熱區(qū)域影響小和不易變形等特點(diǎn)，因而在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視。
    但是從另一方面來(lái)說(shuō)，激光加工由于鋁合金的加工特點(diǎn)，在對(duì)鋁合金激光焊接加工時(shí)，會(huì)存在一些焊接難點(diǎn)。那么對(duì)于從事焊接加工的操作者來(lái)說(shuō)，如何解決這些難題呢?
    鋁合金激光焊接問(wèn)題一：鋁合金對(duì)激光吸收率低
    這個(gè)問(wèn)題主要是由于鋁合金材料的問(wèn)題，由于鋁合金對(duì)激光束的高初始反射率及其本身的高導(dǎo)熱性，使鋁合金在未熔化前對(duì)激光的吸收率很低。
    對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，解決方法主要有以下幾個(gè)方面：
    1、對(duì)鋁合金材料進(jìn)行表面預(yù)處理工藝。例如生產(chǎn)中常用的砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。增加材料對(duì)激光的吸收率。
    2、 讓光斑尺寸減小，使激光功率密度增加。
    3、 改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中形成多次反射，便于鋁合金進(jìn)行激光焊接加工。
    鋁合金激光焊接問(wèn)題二：易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋
    鋁合金激光焊接過(guò)程中會(huì)輕易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋的情況。
    對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，解決方法主要有以下幾個(gè)方面：
    1、在焊接過(guò)程中調(diào)整激光功率波形，可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場(chǎng)作用，也可以讓焊接時(shí)產(chǎn)生的氣孔得到有效控制。
    2、在使用YAG激光器時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結(jié)晶裂紋。
    鋁合金激光焊接問(wèn)題三：焊接接頭力學(xué)性能下降
    焊接過(guò)程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學(xué)性能下降。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，解決方法主要有以下幾個(gè)方面：
    由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Al三種元素。在焊接時(shí)，鋁的沸點(diǎn)均高于其他兩種元素的沸點(diǎn)。所以在鋁合金元素焊接時(shí)可以加入一些低沸點(diǎn)合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。
    長(zhǎng)安清溪激光焊接加工 點(diǎn)焊
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