模具壓鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發(fā)動機管件、壓鑄空調(diào)配件、壓鑄油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件。

模具由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的模具生產(chǎn)效率對模具的損害，使壓鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，模具一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，模具一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響壓鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。

模具壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，山東注塑模具加工，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等;內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；模具使用質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。

模具壓鑄件尺寸：壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定。

模具壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414的規(guī)定執(zhí)行，有特殊規(guī)定和要求時，須在圖樣上注明。

模具壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面:包容面以小端為基準，有特殊規(guī)定和要求時，壓鑄模具加工，須在圖樣上注明。

模具化學成分：合金的化學成分應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

模具力學性能當采用壓鑄件本體試驗時，模具，其部位切取度樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75%，若有特殊要求，可由供需雙方商定.

6.雜質(zhì)元素

稀土元素參加鋁合金中，模具使鋁合金熔鑄時添加成分過冷，細化晶粒，削減二次晶間距，削減合金中的氣體和攙雜，模具并使攙雜相趨于球化。還可降低熔體外表張 力，模具添加活動性，有利于澆注成錠，對工藝功能有著分明的影響。各類稀土參加量約為0.1%at%為好。模具夾雜稀土(La-Ce-Pr-Nd等夾雜)的添加， 使Al-0.65%Mg-0.61%Si合金時效G?P區(qū)構(gòu)成的臨界溫度降低。含鎂的鋁合金，能激起稀土元素的蛻變效果。

高密市大正模具有限公司，占地面積40余畝，現(xiàn)有廠房面積8000多平方米，年生產(chǎn)能力8000萬元，員工80余人。公司人才資源配置高，研發(fā)能力和模具制造能力強大；數(shù)控加工中心、雕銑機、電火花、線切割機床、車床、銑床、磨床、鉆床等系列精密模具加工設(shè)備齊全；同時擁有注塑機90T—800T、雙色注塑機二十余臺、鋅合金壓鑄機30T-160T四臺。公司引進現(xiàn)代化管理模式，實行全面的質(zhì)量管理和服務(wù)體系，公司通過了ISOTS16949質(zhì)量認證，從研發(fā)到生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)均進行嚴格的檢驗和品質(zhì)控制，安環(huán)認證達標。公司一直專注于模具的設(shè)計開發(fā)和制造，對模具的理解更為透徹。自注塑車間、壓鑄車間成立以來，堅持“高起點、高質(zhì)量”的定位原則，先后引進多臺具有高水平的生產(chǎn)設(shè)備。產(chǎn)品涵蓋汽車配件、機械配件、機電電器、電子電器、通訊產(chǎn)品、五金配件、衛(wèi)浴、配套等眾多品類。十多年，憑著強大的團隊，精良的技術(shù)和裝備，一絲不茍、精益求精、追求完美的工作態(tài)度和一貫遵循“讓顧客滿意”的職業(yè)操守，用心做好每一件產(chǎn)品；卓越的品質(zhì)，準確的工期贏得了國內(nèi)外客戶的信賴和認同。先后與海爾、海信、韓國KOMELON公司、大眾汽車、青島華濤等企業(yè)展開深度合作，建立長期伙伴關(guān)系。