壓鑄模具安裝注意事項：

7、模具帶較大抽芯的模具或需求復(fù)位的模具也可能需求動、定模分開裝置。

8、模具定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時停止調(diào)整。

9、模具調(diào)整合模緊度。模具裝置后的調(diào)整。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模仿壓射全過程，檢查調(diào)整能否恰當(dāng)。

10、模具調(diào)整合模到動、定模有恰當(dāng)?shù)拈g隔，中止機器運轉(zhuǎn)，模具，放入模具預(yù)熱器。

11、模具把保溫爐設(shè)定在規(guī)則溫度，配置好規(guī)則容量的舀料勺。

12 、模具有倒拉安裝的模具必需裝好倒拉桿，頂針頂出后必需退回，山東注塑模具加工設(shè)計，否則會損壞模具型腔。

13、模具消費前確認模具完好性。有中子之模具正確接好中子油管及控制開關(guān)線路等，確認導(dǎo)電局部之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

鋅合金壓鑄件清洗方法及預(yù)浸工藝： 清洗： 模具清洗液用純水，活化后工件經(jīng)流動水清洗.再進入純水超聲波清洗 (1～4 Min)，較徹底地去除和稀釋鋅鑄件縮孔中的有害微粒和溶液，山東注塑模具加工，模具達到鍍前處理(最后一道工序)的效果.防止鍍層起泡，麻砂。

預(yù)浸： 模具預(yù)浸液 為(2～8)%NaCN溶液 ，它可中和酸液 ，凈化活化表面。模具預(yù)浸后工件不經(jīng)清洗可直接預(yù)鍍，不但有效地防止工件人槽時，注塑模具加工，因通電前的置換反應(yīng)而造成的鍍層粗糙、起泡、而且減少了預(yù)鍍槽液的雜質(zhì)污染 ，模具提高預(yù)鍍層的質(zhì)量 。

? ? ? ?模具就是一個模型，按照這個模型做出產(chǎn)品來，但是模具是怎樣生產(chǎn)出來的呢，可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來.模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用，我們的生活用品大部分離不開模具，如，電腦，電話機，傳真機，鍵盤，杯子等等這些塑膠制品就不用說了，另外像汽車和摩托發(fā)動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現(xiàn)代生活模具的作用不可替代.只要批量生產(chǎn)就離不開模具。

? ? ? 那么模具是怎樣做成的呢?下面對現(xiàn)代模具生產(chǎn)流程做一個簡單的介紹。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應(yīng)商早期參與）：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會到產(chǎn)品設(shè)計者的設(shè)計意圖及精度要求，同時也讓產(chǎn)品設(shè)計者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。（更詳細的報價應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。

4）模具生產(chǎn)計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。

5）模具設(shè)計（Design）：可能使用的設(shè)計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標(biāo)磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

高密市大正模具有限公司，占地面積40余畝，現(xiàn)有廠房面積8000多平方米，年生產(chǎn)能力8000萬元，員工80余人。公司人才資源配置高，研發(fā)能力和模具制造能力強大；數(shù)控加工中心、雕銑機、電火花、線切割機床、車床、銑床、磨床、鉆床等系列精密模具加工設(shè)備齊全；同時擁有注塑機90T—800T、雙色注塑機二十余臺、鋅合金壓鑄機30T-160T四臺。公司引進現(xiàn)代化管理模式，實行全面的質(zhì)量管理和服務(wù)體系，公司通過了ISOTS16949質(zhì)量認證，從研發(fā)到生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)均進行嚴(yán)格的檢驗和品質(zhì)控制，安環(huán)認證達標(biāo)。公司一直專注于模具的設(shè)計開發(fā)和制造，對模具的理解更為透徹。自注塑車間、壓鑄車間成立以來，堅持“高起點、高質(zhì)量”的定位原則，先后引進多臺具有高水平的生產(chǎn)設(shè)備。產(chǎn)品涵蓋汽車配件、機械配件、機電電器、電子電器、通訊產(chǎn)品、五金配件、衛(wèi)浴、配套等眾多品類。十多年，憑著強大的團隊，精良的技術(shù)和裝備，一絲不茍、精益求精、追求完美的工作態(tài)度和一貫遵循“讓顧客滿意”的職業(yè)操守，用心做好每一件產(chǎn)品；卓越的品質(zhì)，準(zhǔn)確的工期贏得了國內(nèi)外客戶的信賴和認同。先后與海爾、海信、韓國KOMELON公司、大眾汽車、青島華濤等企業(yè)展開深度合作，建立長期伙伴關(guān)系。