模具任務帶直接與金屬鋁接觸摩擦，對型材的成型與尺寸起著要害的效果。模具但因為加工人員在銑電極時，任務帶分段禁絕確，模具凹凸任務帶之間不采用圓弧過渡，山東注塑模具加工，會形成 成型材外表起骨或骨影。別的，任務帶角度不正，平面度不敷，往往是因為線切割紋比擬粗，拋光量過大，模具拋光人員的程度和習氣形成任務帶的正角度或負角度，模具，使 得模具在運用中出料變得阻慢或加速，給模具設計或修模人員以誤導，模具并使型材的成形變得堅苦。任務帶的光亮度差及進出口的倒角不敷易形成型材外表的機械紋變 多。

3.鉻

鉻在鋁合金中的添加量普通不超越0.35%，壓鑄模具加工，模具并隨合金中過渡元素的添加而降低。鉻在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中經(jīng)常見的添加元素。模具600℃時，高密壓鑄模具加工，鉻在鋁中消融度為0.8%，模具室溫時根本上不消融。

鉻在鋁中構(gòu)成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，障礙再結(jié)晶的形核和長大進程，對合金有必然的強化效果，模具還能改善合金韌性和降低應力侵蝕開裂敏理性。但會場添加淬火敏理性，使陽極氧化膜呈黃色。

一般來說，鋁壓鑄件脈紋缺陷產(chǎn)生的途徑主要有兩個，模具一是樹脂砂型芯在涂料烘烤時產(chǎn)生了裂紋；二是模具樹脂砂型芯在與金屬液接觸時產(chǎn)生了裂紋。經(jīng)過近5年多的模具跟蹤觀察，模具發(fā)現(xiàn)脈紋缺陷主要情況引起的。為此，提出了以下控制措施。

1）模具選用糠醉含量低于85%的脈醛吠喃樹脂；

2)箱帶芯骨的設計要合理，盡量避免型芯收縮受阻的設計方案，如尺寸小于700x70。的砂箱可以不設置箱帶。

3)盡量不用新砂混制樹脂砂，混樹脂砂能在新砂中添加定比例的再生砂或全部采用再生砂。

4)模具供烤涂料時，供烤溫度絕不能大于250℃，模具應將烘烤溫度控制在180~20℃之間；

5)采用盡可能低的澆注溫度。

高密市大正模具有限公司，占地面積40余畝，現(xiàn)有廠房面積8000多平方米，年生產(chǎn)能力8000萬元，員工80余人。公司人才資源配置高，研發(fā)能力和模具制造能力強大；數(shù)控加工中心、雕銑機、電火花、線切割機床、車床、銑床、磨床、鉆床等系列精密模具加工設備齊全；同時擁有注塑機90T—800T、雙色注塑機二十余臺、鋅合金壓鑄機30T-160T四臺。公司引進現(xiàn)代化管理模式，實行全面的質(zhì)量管理和服務體系，公司通過了ISOTS16949質(zhì)量認證，從研發(fā)到生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)均進行嚴格的檢驗和品質(zhì)控制，安環(huán)認證達標。公司一直專注于模具的設計開發(fā)和制造，對模具的理解更為透徹。自注塑車間、壓鑄車間成立以來，堅持“高起點、高質(zhì)量”的定位原則，先后引進多臺具有高水平的生產(chǎn)設備。產(chǎn)品涵蓋汽車配件、機械配件、機電電器、電子電器、通訊產(chǎn)品、五金配件、衛(wèi)浴、配套等眾多品類。十多年，憑著強大的團隊，精良的技術(shù)和裝備，一絲不茍、精益求精、追求完美的工作態(tài)度和一貫遵循“讓顧客滿意”的職業(yè)操守，用心做好每一件產(chǎn)品；卓越的品質(zhì)，準確的工期贏得了國內(nèi)外客戶的信賴和認同。先后與海爾、海信、韓國KOMELON公司、大眾汽車、青島華濤等企業(yè)展開深度合作，建立長期伙伴關(guān)系。