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    趨勢(shì)
    1）隨著能源危機(jī)的日趨嚴(yán)重，人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量將更加關(guān)注，加之市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，促使鍛件生產(chǎn)向高效、高質(zhì)、精化、節(jié)能節(jié)材方向發(fā)展。因此用擠壓成形等工藝手段所生產(chǎn)的精化鍛件的產(chǎn)量，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中將得到較大的發(fā)展。
    2）汽車(chē)向輕型化、高速度、平穩(wěn)性方向發(fā)展，對(duì)鍛件的尺寸精度、重量精度及力學(xué)性能等都提出了較高的要求。如轎車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用連桿鍛件除對(duì)大小頭之間的誤差有要求外，對(duì)每件的重量誤差也要求不大于八克。新產(chǎn)品的高要求，將促進(jìn)精化生產(chǎn)工藝的發(fā)展。
    3）專(zhuān)業(yè)化、規(guī)模化的組織生產(chǎn)仍是冷擠壓生產(chǎn)的發(fā)展方向和趨勢(shì)。在法國(guó)，以擠壓成形工藝生產(chǎn)鍛件的專(zhuān)業(yè)廠家1991－1994年全員勞動(dòng)生產(chǎn)率，即每人生產(chǎn)擠壓件的產(chǎn)量及產(chǎn)值，均高于一般生產(chǎn)模鍛件或者自由鍛件的廠家。以1994年為例，專(zhuān)業(yè)廠家擠壓件人均產(chǎn)量為 51024KG，創(chuàng)產(chǎn)值775688法郎。而同期一般性生產(chǎn)模鍛件的廠家，其人均產(chǎn)量?jī)H為39344KG，產(chǎn)值592384法郎，僅相當(dāng)于擠壓件專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家的77.1%和76.37%。自由鍛件生產(chǎn)廠與之相比則更低。
    4) 擠壓專(zhuān)機(jī)將成為一種發(fā)展趨勢(shì)。隨著中小型鍛件的精化生產(chǎn)發(fā)展及冷擠壓、溫?cái)D壓工藝的推廣應(yīng)用，多工位冷擠壓壓力機(jī)、精壓機(jī)及針對(duì)某種鍛件而設(shè)計(jì)制造的專(zhuān)機(jī)會(huì)得到大力發(fā)展。新昌軸承套圈的冷擠大面積應(yīng)用是在邵銀標(biāo)工程主導(dǎo)下發(fā)展起來(lái)，目前國(guó)內(nèi)軸承套圈的冷擠壓成型占了較大份額。
    冷擠壓件圖
    冷擠壓件圖根據(jù)零件圖制訂，以1：1比例繪制。其內(nèi)容包括：
    l）確定冷擠壓壓和進(jìn)一步加工的工藝基準(zhǔn)。
    2）對(duì)于不經(jīng)機(jī)械加工的部位，不加余量，應(yīng)按零件圖的技術(shù)要求直接給出公差，而對(duì)于需進(jìn)行機(jī)械加工的部位，應(yīng)按冷擠壓可以達(dá)到的尺寸精度給出公差。
    3）確定擠壓壓完成后多余材料的排除方式。
    4）按照零件的技術(shù)要求及冷擠壓可能達(dá)到的精度，確定表面粗糙度等級(jí)和形位公差值。
    鍛壓時(shí)，金屬毛坯徑向向外流動(dòng)。鐓壓用于制造帶法蘭的軸類(lèi)零件或凸緣的杯形零件。
    正擠壓、反擠壓與復(fù)合擠壓是冷擠壓技術(shù)中應(yīng)用廣泛的三種方法。它們的金屬流動(dòng)方向與凸模的軸線平行。因此，有不少資料上又稱(chēng)這三種方法為軸向擠壓。如前所述，軸向擠壓可以制得各種實(shí)心和空心零件，如球頭銷(xiāo)、梭心殼、彈殼等。徑向擠壓是當(dāng)前十幾年才發(fā)展起來(lái)的，主要用于通訊器材的號(hào)碼盤(pán)、自行車(chē)的花鍵盤(pán)等。
    以上是幾種基本的冷擠壓變形方式，隨著冷擠壓技術(shù)的發(fā)展，有時(shí)還將冷體積模鍛等歸屬為冷擠壓。冷擠壓無(wú)論在汽車(chē)、拖拉機(jī)、軸承、電訊器材、儀表等機(jī)電制造中，還是在自行車(chē)、縫紉機(jī)等輕工業(yè)中，以及國(guó)防工業(yè)系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用，這是因?yàn)樗哂忻黠@的優(yōu)點(diǎn)。
    所謂型腔的冷擠壓成型，是指在室溫條件下， 利用金屬有一定塑性變形的性能，用淬硬的擠壓頭，在油壓機(jī)的高壓下緩慢地?cái)D入具有一定塑性的坯料中，從而獲得與擠壓頭形狀相同，凸凹相反的型腔， 它是一種沒(méi)有切屑的加工方法。
    型腔冷擠壓成型特點(diǎn)
    1） 制作一個(gè)型腔只要幾分鐘即可完成，生產(chǎn)效率高，而采用機(jī)械加工的方式，則需十?dāng)?shù)倍乃至幾十倍的時(shí)間，且材料利用率高。
    2） 擠壓頭可多次使用，所得型腔精度高，表面粗糙度小，對(duì)于形狀復(fù)雜的型腔，如浮雕花紋等，利用冷擠壓照樣可以成型，并更能體現(xiàn)其優(yōu)越性。
    3） 經(jīng)過(guò)冷擠壓而成型的型腔，由于受到擠壓頭的強(qiáng)大壓力，其組織更加致密，金屬纖維分布合理，因此這種型腔強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用。
    鋼筋連接采用冷擠壓連接新工藝。
    準(zhǔn)備工作：
    (1) 根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計(jì)算并通過(guò)試驗(yàn)確定壓接力與壓接次數(shù)。
    (2) 進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無(wú)操作證者不準(zhǔn)施工。
    (3) 選擇適宜的施工設(shè)備，同時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。
    (4) 鋼套筒運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。
    工藝要點(diǎn)：
    (1) 將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對(duì)齊。
    (2) 按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
    (3) 壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。
    (4) 施工時(shí)要正確掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)：
    ①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
    ②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
    ③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    注意事項(xiàng)：
    (1) 鋼筋擠壓連接，要求鋼筋小中心間距為90mm。
    (2) 連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
    (3) 連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。
    冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過(guò)壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。目前，我國(guó)已能對(duì)鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進(jìn)行冷擠壓，甚至對(duì)軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進(jìn)行一定變形量的冷擠壓。在擠壓設(shè)備方面，我國(guó)已具備設(shè)計(jì)和制造各級(jí)噸位擠壓壓力機(jī)的能力。除采用通用機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、冷擠壓力機(jī)外，還成功地采用摩擦壓力機(jī)與高速高能設(shè)備進(jìn)行冷擠壓生產(chǎn)。
    鋁材冷擠壓工藝原理指在常溫下，根據(jù)塑性變形原理，利用裝在壓力機(jī)上的模具，通過(guò)凸模對(duì)放進(jìn)凹模內(nèi)鋁材毛坯施加壓力，使坯料在一定的速度下產(chǎn)生塑性變形而制得所需形狀、尺寸及一定力學(xué)性能的零件。
    冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過(guò)壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。擠壓是迫使金屑?jí)K料產(chǎn)生塑性流動(dòng)，通過(guò)凸模與凹模間的間隙或凹模出口，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。如果毛坯不經(jīng)加熱就進(jìn)行擠壓，便稱(chēng)為冷擠壓。
    技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
    為了確保冷擠壓工藝方案在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的合理性和可行性，通常采用下述幾個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量：
    1）擠壓件的尺寸 越大，所需設(shè)備噸位隨之增大，采用冷擠壓加工的困難性增加。
    2）擠壓件的形狀 越復(fù)雜、變形程度越大，所需的冷擠壓工序數(shù)目就越多。，
    3）擠壓件可達(dá)精度和表面粗糙度 它有一定限度。增加修整工序可提高擠壓件精度。
    4）擠壓件的材料 材料影響擠壓難度、許用變形程度。
    5）擠壓件費(fèi)用 一般包含材料費(fèi)、備料費(fèi)、工具及模具制造費(fèi)、冷擠壓加工費(fèi)及后續(xù)工序加工費(fèi)等。這是一項(xiàng)綜合指標(biāo)，往往是決定工藝方案是否合理、可行的關(guān)鍵因素。
    6）擠壓件的批量 批量大時(shí)可以使總的成本降低。
    對(duì)于上述幾個(gè)指標(biāo)進(jìn)行全面分析、平衡之后，就可以選擇一個(gè)佳的工藝方案。佳的工藝方案的具體標(biāo)志是：采用盡可能少的擠壓工序和中間退火次數(shù)，以低的材料消耗、高的模具壽命和生產(chǎn)效率，冷擠出符合技術(shù)要求的擠壓件。冷擠壓加工全過(guò)程應(yīng)包含下料工序、預(yù)成形工序、輔助工序、冷擠壓工序以及后續(xù)加工工序等。其中冷擠壓工序的設(shè)計(jì)是制定冷擠壓工藝方案的核心工作。
    擠壓是迫使金屑?jí)K料產(chǎn)生塑性流動(dòng)，通過(guò)凸模與凹模間的間隙或凹模出口，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。如果毛坯不經(jīng)加熱就進(jìn)行擠壓，便稱(chēng)為冷擠壓。冷擠壓是無(wú)切屑、少切屑零件加工工藝之一，所以是金屑塑性加工中一種先進(jìn)的工藝方法。如果將毛坯加熱到再結(jié)晶溫度以下的溫度進(jìn)行擠壓，便稱(chēng)為溫?cái)D壓。溫?cái)D壓仍具有少無(wú)切屑的優(yōu)點(diǎn)。
    普洱冷擠壓機(jī)廠家
    由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強(qiáng)化特性，即擠壓過(guò)程中金屬毛坯處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料組織致密、且具有連續(xù)的纖維流向，因而制件的強(qiáng)度有較大提高。這樣就可用低強(qiáng)度材料代替高強(qiáng)度材料。例如過(guò)去采用20Cr鋼經(jīng)切削加工制造解放牌活塞銷(xiāo)，現(xiàn)改用20號(hào)鋼經(jīng)冷擠壓制造活塞銷(xiāo)，經(jīng)性能測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷(xiāo)。從以上特點(diǎn)，可以看出，冷擠壓技術(shù)與當(dāng)前各種加工方法比較，具有突出的優(yōu)越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來(lái)制造機(jī)器零件，開(kāi)辟了一條廣闊的道路。
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