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    除了提供標準化的管理系統(tǒng)之外，我們還可以根據客戶需求提供以下服務：
    ? 既單獨提供硬件，也提供配套的方案及軟件
    ? 既提供標準系統(tǒng)，也提供定制開發(fā)
    ? 提供不同的軟件和解決方案滿足不同的客戶需求
    ? 以模具管理為核心，拓展工廠生產,設備智能管理系統(tǒng)
    ? 讓模具管理從局域網管理跨越到互聯(lián)網管理
    ? 提供免費試用,
    五． 模智寶(模具無線自動計數智能標簽)功能擴充
    天揚模具管理系統(tǒng)可以輕松地實現管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護維修保養(yǎng)以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉中找到產品所需的模具和對應鑲件，并自動提醒應該要保養(yǎng)維護的模具資料，讓企業(yè)的模具資產得到最大的利用與保護，為壓鑄和沖壓生產，準確且及時的過提供有品質的模具，避免或減少生產線停工待模的現象（另有設備版可實現設備的臺賬、配件使用及備量、維護維修保養(yǎng)及維護費用統(tǒng)計等）。
    同時，針對客戶的高級需求，如需要隨時自動定位模具的位置、移動軌跡，我們提供了此系統(tǒng)的升級版本（天揚模具管理系統(tǒng)智能版），它可以通過RFID物聯(lián)網應用技術，實現快速出入庫管理和盤點管理，快速尋找模具，隨時掌控模具位置。
    問題和困惑
    模具臺帳資料不全，領還模具制度執(zhí)行不到位；
    模具在生產車間隨意攤放，長期不歸還模倉；
    組合模具（模胚+模芯）管理非常復雜；
    模具的維護、保養(yǎng)的計劃的制定及執(zhí)行不力；
    模具的生產數量不清，不能預計模具使用壽命；
    模具儲位混亂，常常要花很長時間才能從車間或模庫中找到生產所需模具。
    功能特點
    模具檔案集中管理
    模具領還統(tǒng)一控制
    模具壽命自動累計
    模具位置標識歸位
    模具保養(yǎng)自動提醒
    完善的保養(yǎng)和維修記錄
    (1)模具管理標簽化，提升生產效率。
    通過RFID技術使模具的識別標簽化，模具信息不受書寫位置限制，使倉庫
    模具的入庫、出庫、生產作業(yè)、盤點、位置調整、基本信息查詢等數據實現實
    時雙向傳送，做到快速、準確、無紙化，大大提高作業(yè)效率，促進了模具規(guī)范
    管理和信息化，提高了公司模具管理的質量和效率，減少了模具查找的時間，
    對提升本企業(yè)市場競爭力有極大幫助。


    (2)人為因素最低化，提高工作效率。
    物聯(lián)網RFID技術的運用以及信息系統(tǒng)的建立使模具在管理過程中自動化水平大
    大提高，在盡量減少人工操作的基礎上，將人為的出錯率降到最低，為企業(yè)生
    產調度提供有力支持，且將企業(yè)管理水平提升到更高的層級。


    (3)促進企業(yè)信息化，推進兩化融合。
    應用物聯(lián)網技術實現制造業(yè)模具生產倉儲管理，不僅突破物聯(lián)網技術應用
    的關鍵技術，推進物聯(lián)網技術在制造企業(yè)的應用，還通過發(fā)展物聯(lián)網產業(yè)，促
    進工業(yè)化與信息化融合，提升生產效率、品牌建設能力及管理和制造過程的科
    技含量，將成為促進我國傳統(tǒng)支柱產業(yè)實現產業(yè)結構調整的重要手段。物聯(lián)網
    技術在模具管理中的運用為制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展起到了一定的理論指導和示范帶
    動作用。為企業(yè)實現“工業(yè)4.0”奠定重要的基礎。
    e


    效益優(yōu)點
    生產備模時間節(jié)省50％；
    模具狀態(tài)的準確性提高99％；
    誤用壞模、停用待修理模具的現象降低90%；
    成型生產率效整體提升1%；
    企業(yè)知識管理的安全性及持續(xù)性提升80%；
    方便地查詢出模具的儲放位置、資產所屬、狀況、合模次數、維修計劃和修模內容等;
    分析每套模具損壞原因及維修內容，方便管理者總結模具保養(yǎng)的關鍵問題;
    靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對應數據，并開創(chuàng)性地解決更換模芯（鑲件）而生產不同產品而導致數據經常變動的問題;
    自動提醒，計劃回收日期未回收、超出計劃使用壽命、超過計劃定額需保養(yǎng)的模具資料;
    LCD模倉看板，倉庫實時了解應備模具、應回收模具及應保養(yǎng)模具的情況；
    系統(tǒng)簡單易用，不需增加人手，在一到二個月內上線。
    天揚科技是一家專業(yè)從事制造業(yè)管理系統(tǒng)開發(fā)和銷售的高新科技公司，一直致力于打造中國頂級的模具管理系統(tǒng)(MMS)，制造現場管理系統(tǒng)(MES)，現已成為中國制造現場管理系統(tǒng)的領航企業(yè)。
    天揚科技沉淀五金、注塑行業(yè)十余年管理經驗，匯集行業(yè)精英精心打造最適合中國企業(yè)管理模式的管理系統(tǒng)。
    天揚科技既提供成熟的軟件產品，也滿足客制化開發(fā)的需求，我們開發(fā)系統(tǒng)、導入系統(tǒng)及維護系統(tǒng)，幫助我們客戶與他們顧客建立長遠的關系。
    天揚科技完全致力于以客戶需求為基礎的產品開發(fā)路線，與客戶共同成長。
    天揚科技是一家完全專注于軟件研發(fā)、銷售及系統(tǒng)導入的獨立企業(yè)。
    模智寶:模具無線自動計數智能芯片(自動計數,無線傳輸,隨時查閱,免費試用)
    一． 什么是模智寶(模具無線自動計數智能芯片)
    模智寶(模具無線自動計數智能芯片)，是深圳市世紀天揚科技有限公司自主研發(fā)的一款針對模具定位、自動計數的RFID智能硬件，它安裝在模具上面，通過無線網絡，自動實時的上傳模具生產數量、成型周期到電腦和手機上。
    二． 模智寶(模具無線自動計數智能標簽)特點
    a. 安裝便捷
    b. 易于使用
    c. 即時記錄模次
    d. 無線傳輸
    e. 多公司使用
    f. 軟硬件結合
    g. 自動異常預警
    h. 可擴展性靈活方便
    三． 模智寶(模具無線自動計數智能標簽)整體示意圖
    在模具的一端安裝模智寶，另外一端安裝合模檢測傳感器。當模具合模時，安裝模智寶端檢測到信號，傳感器檢測到模具動作為合模，記錄合模次數、成型周期、時間等信息；最后通過閱讀器，透過內部局域網或者互聯(lián)網,將信息上傳至內部服務器或者云服務器,然后通過管理系統(tǒng)對數據進行統(tǒng)計分析。
    四． 模智寶(模具無線自動計數智能標簽)所需軟硬件清單
    天揚模具管理系統(tǒng)企業(yè)版可以輕松地實現管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護維修保養(yǎng)以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉中找到產品所需的模具和對應鑲件，并自動提醒應該要保養(yǎng)維護的模具資料，讓企業(yè)的模具資產得到最大的利用與保護，為壓鑄和沖壓生產，準確且及時的過提供有品質的模具，避免或減少生產線停工待模的現象（另有設備版可實現設備的臺賬、配件使用及備量、維護維修保養(yǎng)及維護費用統(tǒng)計等）。
    同時，針對客戶的高級需求，如需要隨時自動定位模具的位置、移動軌跡，我們提供了此系統(tǒng)的升級版本（天揚模具管理系統(tǒng)智能版），它可以通過RFID物聯(lián)網應用技術，實現快速出入庫管理和盤點管理，快速尋找模具，隨時掌控模具位置。
    簡單實用的流程功能
    1) 模具領用
    本模組主要是用于規(guī)范模具從模具架到生產班組的一個領用與歸還制度，促使作業(yè)人員規(guī)范的領用模具，用完后及時歸還模具，保證模具的可靠與可追溯性。
    2) 生產領模管理
    依“生產產品”，系統(tǒng)自動帶出此產品所需模具的儲存位置、調機參數等相關資料，并根據模具狀態(tài)，不允許將報廢或停用待修的模具發(fā)出生產，可以節(jié)省調機時間，避免使用壞模。
    3) 在產模具移交管理
    在生產的過程中，不可避免的出現模具損壞的情況，小的問題，生產車間內部技術人員自己解決，但對于大的問題，我們一般交由工模車間進行處理，對于這種跨部門的情況，而且又頻繁出現，必須由模具移交單來完成模具的交接工作，其存在以下兩種情況如下。
    A. 移交：由生產車間流向工模車間
    B. 歸還：修好后交生產車間，并按移交單生成歸還草稿單，生產車間調試OK后確認，歸還單轉正式狀態(tài)
    4) 生產還模管理
    A. 從模具出庫單或移交單先擇相應單據之后，系統(tǒng)自動帶出需回收的模具
    B. 記入模具最如果的“狀態(tài)”、“合模次數”及“存入位置”系統(tǒng)自動更新“模具檔案”中的模具位置，狀態(tài)，自動累加產量。
    C. 由指定的人員確認后，方轉為正式模具入庫單。
    5) 模具維修 模具領用
    本模組主要是用于規(guī)范模具從模具架到生產班組一個領用與歸還制度，促使作業(yè)人員規(guī)范的領用模具，按要求維修完畢后及時歸還模具，保證模具的可靠與可追溯性
    6) 修模出庫管理
    依指定的模具系統(tǒng)自動帶出此模具的儲存位置、損壞參數等相關資料，并根據模具狀態(tài)，不允許將正常模具發(fā)出修模，可以節(jié)省調機時間，避免使用壞模。
    7) 保養(yǎng)/維修計劃及執(zhí)行
    A. 模具保養(yǎng)可以分為：定額保養(yǎng)和定期保養(yǎng)；
    B. 系統(tǒng)會自動提醒超出定額次數和過期未保養(yǎng)的模具資料；
    C. 系統(tǒng)自動分析模具修理原因和維修項目所占的比例。
    D. 保養(yǎng)維修計劃可以分為連續(xù)循環(huán)計劃和單次計劃。
    E. 計劃及執(zhí)行均可進行復制，減少輸入的時間，方便操作。
    8) 模具報廢管理
    模具使用到一定的次數或一定的年限后，由于生產品質達到相應的產品要求，由客戶或品管提出報廢的動作，這個工作，將由系統(tǒng)開出報廢申請單，由相關人員確認后，轉為正式報廢單
    9) 模具退還管理
    企業(yè)內部的很多模具，也許并不是公司的資產，而是客戶寄放在本廠用來注塑生產用的模具，當客戶有需要時，可能隨時會需要退還給客戶，這時我們需要有一個詳細的記錄，以備客戶查錄。
    豐富的查詢報表
    MMS提供了豐富的查詢報表，可以查詢臺帳、歷史、交收狀況、壽命、保養(yǎng)計劃、維修計劃及其執(zhí)行情況等。
    10) 模具清單查詢
    通過模號、名稱、類別、狀態(tài)等多個條件組合，可以查詢出模具的臺帳資料，如穴數、存位地點，狀態(tài)、項目、客戶模號、責任人等。
    11) 模具呆滯狀況
    通過基準日期，查詢工廠內多久時間呆滯而從未生產和維修過的模具。
    12) 模具履歷
    查詢一段時間模具的歷史情況，如模具生產領模和回收，保養(yǎng)和維修計劃的制定以及執(zhí)行情況，生產日報表等。
    13) 保養(yǎng)/維修計劃查詢
    可以查詢一段時間內模具的維修保養(yǎng)計劃，或者有選擇性地查看已過期、當天、明天、本周或者本月計劃?？梢暂p松地安排工作，做到保養(yǎng)維修計劃絕無遺漏
    模具管理員職責

    1、模具下線時，必須保存好完整的一模產品作測量使用；要求保存的整模產品必須是工藝完全符合要求；
    2、負責對下線模具的芯棒、型腔、牙板進行測量尺寸是否在圖紙的標準要求范圍內；
    3、如尺寸超出標準要求公差范圍，則負責填寫維修單送修處理；模具異常不詳時，提交技術部或模具部商討處理；
    4、如尺寸符合標準要求，則進行上架前相應的檢查和維護保養(yǎng)，確保返單時的生產效率；
    5、模具管理員必須將所有的模具資料，建立相關的模具檔案，包括模具圖紙保存好；模具圖紙由模具部提供；
    6、模具使用情況必須建立相應的臺帳記錄；其中包括：領用時間、下線時間、送修時間、維修內容、零配件更換情況、維修結果、修回時間、保養(yǎng)項目；
    7、模具送修回來后，負責簽收和試模，并負責追蹤品管測試直至模具確認OK；
    8、負責區(qū)域的6S工作，當工作中出現各種異常，則及時向主管報備，協(xié)調處理；
    9、在線的模具異常則由生產線的技術員、班組長處理；
    10、詳細填寫相關表單及工作日報。
    模具生產管理系統(tǒng)引導模具產業(yè)向高端制造轉型。近年來隨著用工荒擴散以及工人工資水平增長，國內勞動力成本越來越高，中國制造的國際競爭力堪憂;過去在粗放型投資模式下，各地方密集上馬的工業(yè)項目對和環(huán)境造成了巨大損失，代價沉重。各個模具企業(yè)都在不斷的反思：怎么樣才能創(chuàng)造出更高的效益?我們還能依靠過去的模式保持經濟平穩(wěn)增長嗎?國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，在此背景下，沿著產業(yè)轉移和產業(yè)升級的變化軌跡，高端制造業(yè)開始在政府和工商界得到充分重視，未來增長潛力巨大。所謂高端制造業(yè)，從行業(yè)的角度講，指制造業(yè)中新出現的具有高技術含量、高附加值強競爭力的行業(yè);從所處產業(yè)鏈的環(huán)節(jié)上講，其處于某個產業(yè)鏈的高端環(huán)節(jié)。具體來講，諸如能源和運輸等基建設備、工程機械、國防裝備、科學及控制用儀器、汽車、家電等產品的制造都屬于高端制造業(yè)。從中國的模具發(fā)展上來看，中國一般的都是凈出口。而在高端模具行業(yè)在國內很是薄弱，未來這些高端制造領域有望通過產業(yè)升級形成進口替代。那么如何來制造高端模具產品?首先要在技術上不能依賴，要有自主創(chuàng)新的精神。其次就是要努力發(fā)展信息現代化，以信息化帶來自動化，節(jié)約企業(yè)的成本，提高利用效率。模具管理系統(tǒng)、引導模具產業(yè)向高端制造轉型。
    天揚模具管理系統(tǒng)企業(yè)版可以輕松地實現管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護維修保養(yǎng)以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉中找到產品所需的模具和對應鑲件，并自動提醒應該要保養(yǎng)維護的模具資料，讓企業(yè)的模具資產得到最大的利用與保護，為壓鑄和沖壓生產，準確且及時的過提供有品質的模具，避免或減少生產線停工待模的現象（另有設備版可實現設備的臺賬、配件使用及備量、維護維修保養(yǎng)及維護費用統(tǒng)計等）。
    同時，針對客戶的高級需求，如需要隨時自動定位模具的位置、移動軌跡，我們提供了此系統(tǒng)的升級版本（天揚模具管理系統(tǒng)智能版），它可以通過RFID物聯(lián)網應用技術，實現快速出入庫管理和盤點管理，快速尋找模具，隨時掌控模具位置。
    問題和困惑
    1. 模具資料不全，領還模具制度執(zhí)行不到位；
    2. 模具在生產車間隨意攤放，長期不歸還模倉；
    3. 組合模具（模胚+模芯）管理非常復雜；
    4. 模具的維護、保養(yǎng)的計劃執(zhí)行不力；
    5. 模具的生產數量不清，不能預計模具使用壽命；
    6. 模具歸位混亂，常常要花很長時間才能從車間或模庫中找到生產所需模具。
    功能特點
    7. 模具檔案集中管理
    8. 模具領還統(tǒng)一控制
    9. 模具壽命自動累計
    10. 模具位置標識歸位
    11. 模具保養(yǎng)自動提醒


    主要功能模塊
    1. 系統(tǒng)基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商等系統(tǒng)基礎資料的維護與查詢
    2. 系統(tǒng)權限管理：提供基于用戶層面的權限管理
    3. 模具資產管理：負責模具資產的各類信息的建檔、歸類、查詢、分析等功能
    4. 模具生產管理：管理模具在生產過程中的領用、移交、歸還等業(yè)務
    5. 模具維修管理：管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產生的模具領用、移交及歸還等業(yè)務
    6. 模具保養(yǎng)管理：管理模具在日常工作中的保養(yǎng)業(yè)務，提供提醒功能，以防作業(yè)人員遺漏
    效益優(yōu)點
    1. 生產備模時間節(jié)省50％；
    2. 模具狀態(tài)的準確性提高99％；
    3. 誤用壞模、停用待修理模具的現象降低90%；
    4. 成型生產率效整體提升1%；
    5. 企業(yè)知識管理的安全性及持續(xù)性提升80%；
    6. 方便地查詢出模具的儲放位置、資產所屬、狀況、合模次數、維修計劃和修模內容等;
    7. 分析每套模具損壞原因及維修內容，方便管理者總結模具保養(yǎng)的關鍵問題;
    8. 靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對應數據，并開創(chuàng)性地解決更換模芯（鑲件）而生產不同產品而導致數據經常變動的問題;
    9. 自動提醒，計劃回收日期未回收、超出計劃使用壽命、超過計劃定額需保養(yǎng)的模具資料;
    10. LCD模倉看板，倉庫實時了解應備模具、應回收模具及應保養(yǎng)模具的情況；
    11. 系統(tǒng)簡單易用，不需增加人手，在一到二個月內上線。
    模具管理制度

    一、設計、制造、入庫
    1、根據公司新產品開發(fā)計劃，由技術部提供產品零件圖并根據總經理室辦公會議決定：（a）委托外單位進行模具的設計與制造，具體的模具制造計劃由技術部決定，并聯(lián)系外協(xié)廠商與跟催工作。（b）由公司承接制造，技術部模具設計人員根據產品零件圖設計模具圖（裝配圖、零件圖及材料清單）。排出模具制造進度排程表。
    2、技術部或相關部門應在模具制造進度排程表的時間內齊備所需要的材料。模具制造人員在制造模具時，原則上應具備模具圖與工藝卡；
    3、模具制造完成后，由技術部報生管部，并由生管部安排校模設備，由技術部模具設計人員進行校模。在校模過程中，沖壓車間操作人員配合參加；
    4、模具校驗合格后，由技術部生管部、品管部（驗正產品零件質量）會簽。并由技術部交使用部門，使用部門應拒收未經上述會簽的模具，經大修之后的模具也需經過上述校驗手續(xù)。
    5、外協(xié)廠商制作的模具，由技術部生管部、沖壓車間、品管部對模具的可操作性、安全性、可靠性作出正確的評估，對產品的尺寸精度進行檢驗，合格認可后，由技術部、生管部、品管部會簽后交使用部門。
    二、職責分工
    1、模具設計人員在設計較復雜的模具時，應充分地與制造人員，產品開發(fā)人員研討有關零件精度、模具結構、加工制造可靠性等問題。匯總后繪制模具總裝圖與零件圖、編制工藝程序及施工要求（加工中的每一步驟必須列出，設計加工所需要的夾具；
    2、技術部模具制造設計人員根據圖作施工備料，生管部采購人員應協(xié)助按時完成落實如有困難，應向部門主管匯報，由部門主管協(xié)調解決，部內不能解決應向總經理匯報。模具校驗合格后，由模具技術人員填寫模具臺帳，然后交付使用。
    3、模具制造完成后，外協(xié)加工的模具應將技術文件、模具圖交技術部整理歸檔。本公司承接加工模具應將技術文件（加工圖紙及工藝卡）交回技術部整理歸檔，保存待以后制造備模時用。
    4、模具修理范圍分檔如下：
    （a）、小修：一般為磨刀口，調換小型零件，修整定位等較簡單的工序；
    （b）、中修：一般為調換較復雜的成型零件及其它較大的零件工序；
    （c）、大修：一般為調換凹凸模具及復雜的成型零件影響產品尺寸精度較大的工序。
    小修、中修由模具維修人員負責修復，大修由模具維修人員模具技術員及產品設計人員確定解決方案，負責修復。
    三、模具的管理
    1、在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最后一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作臺帳記錄；
    2、品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續(xù)生產的模具應在模具記錄臺帳上注明原因，并及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核后，由公司主管批準報廢；
    3、模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫“模具事故報告”向生管部技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
    采購模具管理方法
    -/gjhiai/-

    天陽科技有限公司，是一家專業(yè)從事制造業(yè)信息化系統(tǒng)開發(fā)及銷售的高科技企業(yè)，長期以來，我們以專注、專業(yè)、專心的態(tài)度經營企業(yè)，致力于打造中國頂級的制造行業(yè)精益生產管理系統(tǒng)(MES)，歷經10余年的努力，現已成為中國制造現場管理系統(tǒng)的領航企業(yè)，成功與：偉創(chuàng)力、泰科、廣達、步步高、偉易達、東聚，領勝集團等知名企業(yè)在生產現場管理領域展開深入合作，并擁有超過200家的機械、注塑、五金、模具行業(yè)客戶群體。
天陽科技并不以此為滿足，將堅持長期的、持續(xù)的、規(guī)?；漠a品研發(fā)，全心全意地為合作伙伴和用戶提供最好的產品、方案和服務，并在所專注的產品領域內持續(xù)保持領先，為此，09年成功與香港凱信通訊集團整合，幫助天陽在硬件自動化領域取得長足的發(fā)展，讓產品迅速從管理信息化躍入管理自動化的臺階，為客戶提升產品價值與回報，并逐步為產品向國際化邁進奠定基礎。
天陽科技現已在“注塑、機械制造現場管理信息化領域”占據絕對領跑地位,在2013年,天陽科技又在業(yè)界率先提出注塑、機械行業(yè)生產現場電子看板和手機APP解決方案,使上述行業(yè)由傳統(tǒng)的拉式管理轉變?yōu)橥剖焦芾?有效解決了生產現場中的“黑箱”的難題,為機械、注塑行業(yè)從“中國制造”走向“中國智造”奠定了堅實的基礎，為實現“工業(yè)4.0”，提供有力的保障。


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    發(fā)貨地址：廣東深圳包裝說明：不限
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    深圳市世紀天揚科技有限公司 張紅建先生 經理 認證郵箱認證認證 認證 13530258873
    相關產品：注塑機聯(lián)網系統(tǒng),五金設備聯(lián)網系統(tǒng),模具管理系統(tǒng),設備管理系統(tǒng),注塑車間管理系統(tǒng),注塑生產數據采集
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