大連加強級3PE防腐鋼管報價質(zhì)優(yōu)價廉您的選擇我們本著以誠信、熱誠為本，用戶至上的經(jīng)營理念服務社會，秉承誠信為本的經(jīng)營方針，所經(jīng)營的產(chǎn)品有著過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務，深受廣大用戶的好評，擁有眾多的長期合作伙伴。

加強級3PE防腐鋼管

　三層防腐鋼管鍋爐的liu腐蝕指煙氣中的水蒸氣和liu燃燒后生成的三氧化liu結(jié)合成的liu酸對鍋爐的腐蝕.常見的liu腐蝕是發(fā)生在鍋爐尾部受熱面上的低溫liu腐蝕.低溫liu腐蝕常發(fā)生在空氣預熱器的冷端及給水溫度低的省煤器中.在受熱面的溫度低于煙氣的露點時,煙氣中的水蒸氣和liu燃燒后生成的三氧化liu結(jié)合成的liu酸會凝結(jié)在受熱面上,嚴重地腐蝕受熱面并造成""堵灰"",志盛威華高溫煙氣防腐涂料可以有效解決鍋爐liu腐蝕難題.?關(guān)于三層防腐鋼管知識介紹：當煙氣降低到汽化點以后,煙氣中只含水蒸氣而不含三氧化liu時,煙氣露點實際上指的是煙氣中水蒸氣霹點,即煙氣中水蒸氣的結(jié)露(凝結(jié))溫度.這個溫度與煙氣中所含水蒸氣的分壓有關(guān).水蒸氣分壓越高,露點溫度也越高.不同燃料燃燒生成煙氣的水蒸氣露點大致如下表所示.由上表可以看出,煙氣中水蒸氣露點溫度不超過50℃,比鍋爐的排煙溫度低得多,因而單純的水蒸氣是很難在受熱面上結(jié)露的.煙氣中如果有三氧化liu,情況就大不相同了.燃料中l(wèi)iu燃燒后,生成二氧化liu.在過量空氣系數(shù)較大,過量yang氣較多而溫度又不太高的條件下,少量二氧化liu繼續(xù)氧化生成三氧化liu:這個反應是個可逆的放熱反應,在溫度高、氧量少的情況下很難進行;即使溫度不高,供氧充足,生成的三氧化liu也很有限.國內(nèi)外實測數(shù)據(jù)表明,三氧化liu轉(zhuǎn)化 率[煙氣中SO3體積/(SO3+SO2)體積)對鏈條爐為1%~2%;對拋煤機爐為0.5%~1.5%;對煤粉爐為0.5%~1%;燃油爐為0.5 %~2%.煙氣中的二氧化liu對受熱面沒有明顯的腐蝕作用.三氧化liu的含量雖然很小,但它能與煙氣中的水蒸氣結(jié)合成liu酸蒸氣,會顯著地提高煙氣的露點溫度. 只要有極少量的liu酸蒸氣存在,煙氣的露點(酸露點)就會提高到100℃以上.露點溫度的提高意味著liu酸蒸氣遇到溫度較高的壁面就可能結(jié)露,酸露不僅腐蝕金 屬壁面,而且會使煙氣中的灰分凝結(jié)在金屬壁面上,灰分越積越多,堵塞煙氣通道.志盛威華高溫煙氣防腐涂料研發(fā)人員長期的現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn),為了避免低溫liu腐蝕,可采用下列技術(shù)措施:(1)用熱空氣或蒸汽加熱冷空氣,提高空氣預熱器入口的空氣溫度,從而提高預熱器壁面溫度使之高于露點溫度.2)采用低氧燃燒方式,減少SO3的生成量.(3)采用玻璃、陶瓷等的耐腐蝕材料,來制造冷端空氣預熱器,但是傳統(tǒng)的玻璃、陶瓷防腐材料雖然防腐性好,但是卻存在附著力差,施工繁瑣,后續(xù)修補困難的情況,從而造成使用年限短,防腐效果不好的情況.長期的現(xiàn)場調(diào)研研發(fā),、實驗,成功推出了ZS-1041煙氣防腐涂料,涂料的主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮 化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等,制成金屬陶瓷功能填料提高涂料的耐磨,防蝕性能.使用無機纖維,增強涂層的抗沖擊性.ZS-1041煙氣防腐涂 料涂料具有以下特點:長效防腐:極好的耐蝕性,抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕,同時耐煙道等設(shè)備中的酸堿腐蝕.耐磨:多種組分組成的陶瓷功能填料,相互協(xié)同賦 予了涂層優(yōu)異的耐磨、防腐性能.超強的附著力:涂層與基體結(jié)合力極強,涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體,幫助涂層形成一個致密 的界面過渡層,使其綜合熱力學性質(zhì)與基體相匹配.耐高溫:耐熱600℃,涂料使用壽命長 :涂層使用壽命長,耐久性好,損壞的涂層可以方便地進行修補.在制備、涂裝和形成涂層過程中對環(huán)境無污染.

加強級3PE防腐鋼管

防腐鋼管的包裝要求基本分兩類：一類是普通型打捆，另一類是帶周轉(zhuǎn)箱類似的容器裝載第1：打捆包裝：應避免鋼管在打捆和運輸過程中受損傷，打捆標牌要統(tǒng)一一致。?同一捆鋼管應是同爐號 （批號）、同鋼級、同規(guī)格的鋼管，不應混爐（批號）打捆，不足一捆的應 打成小捆。?每捆鋼管的重量不應超過50kg。經(jīng)用戶同意可以增加捆重，但重不能超過80kg。??對于平端鋼管打捆時，一端應對齊，對齊端的管端相差小于20mm, 每捆鋼管的長度差小于10mm，但按照通常長度訂貨的鋼管每捆鋼管的長度差小于5mm，一捆鋼管中長和次長的不超過10mm。?第二：打捆形式 ：?鋼管長度大于等于6m，每捆打至少8道捆扎帶，分成3組，打成3-2-3；鋼管長度小于6m，每捆至少打5道捆扎帶，分成組，有特殊要求時，可在單支鋼管上加4個塑料卡環(huán)或尼龍繩圈，卡環(huán)或繩圈應系牢固，運輸過程中不得出現(xiàn)松散、脫落。第三：容器包裝：冷軋或冷拔無縫鋼管、經(jīng)表面拋光的熱軋不銹鋼管，可采用容器（例如塑料箱和木箱）包裝。包裝后的容器重量應符合表1 的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，每個容器的大重量可加大。有特殊包裝要求，應由供需雙方協(xié)議。

加強級3PE防腐鋼管

　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品由基帶和定型膠兩部分組成?；鶐нx用增強合成纖維——丙綸無紡布，浸漬環(huán)氧煤瀝青基材膠經(jīng)脫油制成；定型膠選用無溶劑環(huán)氧煤瀝青由甲雙混和配成,按照季節(jié)氣溫分常溫和低溫兩種。在出廠時基帶4平方米配裝1kg定型膠配套供給。產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、電力、城市公用事業(yè)等行業(yè)即油、氣、自來水、煤氣、供暖等地理鋼制管道和鋼制管儲罐的外表防腐和修復?；鶐c防腐層和定型膠已經(jīng)由中石油管道科研中心和國家建材測試中心測試完成，各項指標完全滿足SY/T0379-98、SY/T0447-96和GG/T2284-97標準要求。

表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，采用噴砂除銹至低達到GB/T 8923的Sa 2級，達到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當空氣相對濕度超過80%時，應立即涂底漆）?；炷帘韺?0㎜內(nèi)含水率低于6%，并清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠：配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應攪勻，按規(guī)定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆100︰8～10（氣溫低多加），面漆100︰10。無溶劑型面漆A組份︰B組份=1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內(nèi)用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應廢棄，不得調(diào)入稀釋劑勉強沖稀使用），應少量多次配漆，避免造成浪費。