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    造成板框壓濾機不能密封的3大原因
    板框壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中的實現(xiàn)固體,液體分離的一種設(shè)備,應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)過濾污水處理。
    板框壓濾機在板框壓濾機的使用中,我們常常會遇到這樣的故障:板框壓濾機不能密封。下面為大家分析造成板框壓濾機不能密封的原因。
    首先,就是壓力不足。板框壓濾機濾板和濾布必須在受到強大壓力情況下,才能實現(xiàn)密閉的過濾室結(jié)構(gòu),當這個壓力不足時,其施加到濾板的壓力小于了過濾液的壓力時,自然過濾液也會理所當然的能從縫隙中滲透出來。
    其次,板框壓濾機濾板的變形或損壞。當濾板邊緣處受到損壞、即使微微的凸起,哪怕是一方經(jīng)常磨損,同樣在與別的濾板接觸,無論怎樣的壓力,形成的過濾室也會滲透。這一點我們根據(jù)滲漏點的情況來判斷,由于板框壓濾機濾板損壞造成了滲透一般都會比較大,甚至有可能噴射。
    最后,濾布錯誤放置。板框壓濾機過濾室不能密封的緣由有很多,我們需要從最簡單的入手,圍繞過濾室四周,看看是不是濾布有折皺,或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結(jié)構(gòu)是由濾板和濾布相互扦插,受到強大的壓力憑借而成,一般濾板不容易出現(xiàn)問題,那剩下的就是濾布。在堅硬的濾板之間要形成密封,起到關(guān)鍵性作用的就是濾布了,自然濾布的折皺或者殘缺就容易造成濾板之間存在縫隙,自然過濾室就不會形成密封了。
    板框壓濾機的工作原理相對簡單,工作流程:壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。首先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下,從后頂板的進料孔進入到各個濾室,通過濾布,固體物被截留在濾室中,并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。
    板框式壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備,是固液分離設(shè)備,應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久的歷史,板框式壓濾機對于粘細物料的分離,有其獨特的優(yōu)越性。
    板框式壓濾機是通過將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列,每組濾板和濾框中間夾有濾布,用壓緊端把濾板和濾框壓緊,使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進料口流入,水通過濾板從濾液出口排出,完成污泥脫水工作。
    板框式壓濾機具有分離效果好、適應(yīng)性廣,操作簡單,濾餅含固率高,穩(wěn)定,過濾面積選擇范圍靈活,單位過濾面積占地較少,過濾推動力大,所得濾餅含水率低,對物料的適應(yīng)性強等優(yōu)點。
    板框式壓濾機對物料的適應(yīng)性強,適用于各種污泥。
    你真的了解板框壓濾機嗎?
    一、板框壓濾機工作原理:
    你真的了解板框壓濾機嗎?板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比,壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
    隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,還可提供進一步的分離過程:在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行有效的洗滌,從而有價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
    二、板框式壓濾機的結(jié)構(gòu)
    板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。
    板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6MPa,特殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為320~2000mm,框厚為16~80mm,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造,石化五廠采用的是聚丙烯材質(zhì)濾板。
    板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成,其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備,也可由供應(yīng)商代配。
    板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置連接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架中,達到額定壓緊力后,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),濾液則透過介質(zhì),由出液孔排出機外。五廠采用的是液壓壓緊形式。
    壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾,五廠采用的是暗流。
    三、壓濾機生產(chǎn)過程中的泄漏分析
    壓濾機在生產(chǎn)運行過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后,板與板之間的泄漏量加大的情況,若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下,一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布,回收濾餅后,往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板,當壓力達到額定壓緊力后,就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中,濾布與濾板密封面的貼合不好,就會容易導(dǎo)致濾布上有褶皺,壓緊后密封面有褶皺,投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒有對準,也會導(dǎo)致濾液無法正常流通,壓降會增大,導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落,壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效,泄漏量增大,而濾板將會直接損毀,無法修復(fù)。因而,壓濾機在清洗后,壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作,而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置,檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng),最后再啟動油泵,利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。
    隔膜壓濾機應(yīng)用于污泥、污水處理,濾餅含水率低已經(jīng)做到60%以下,相比的廂式壓濾機,濾餅含固率高可2倍以上,濾餅運輸成本大大,濾餅可電廠直接,真正將污泥變,污水變清泉,完全取代了廂式壓濾機
    隨著技術(shù)的快速進步,污泥壓濾機涌現(xiàn)出許多,超高壓污泥壓濾機、超高污泥壓干機、移動式污泥壓濾機等。新型壓濾機在污泥脫水處理中展現(xiàn)出諸多優(yōu)勢,無論從污泥脫水效果來看,還是從污泥處理的環(huán)保型、污泥處理壓濾機操作的簡便性與節(jié)能型,都更勝一籌。
    板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工過濾業(yè)污水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液設(shè)備壓壓緊,手動機械鎖緊保壓。操作維護方便,運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理:用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。

    安裝方法:
    1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計預(yù)埋孔,采用兩次灌漿法。
    2、壓濾機周圍應(yīng)留有足夠空間,以便于操作和維護保養(yǎng)。
    3、板框壓濾機應(yīng)水平放置在地坪上,后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。(注:底腳螺拴一般只固定后頂板,因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲,當壓濾機壓緊工作時,拉干被拉直,從而產(chǎn)生小量位移,如果兩端同時固定,有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機架。
    4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定,應(yīng)選擇適宜的濾布。
    5、板框按照要求整齊地排放在機架上,將加工好的濾布整齊地排在濾板上,注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應(yīng)。
    6、板框壓濾機接通電源,檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉(zhuǎn)是否符合要求,減速箱、機頭油杯機油是否加滿,絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常,液壓系統(tǒng)有無泄漏情況,活塞桿進出是否平穩(wěn)。
    長沙板框壓濾機
    超高壓污泥壓濾機
    高壓污泥壓濾機對污泥脫水后產(chǎn)生的泥餅
    一、新型壓濾機每個濾室氣動鼓起濾布卸料,卸料無需人工輔助,全自動干干凈凈完成;
    二、新型壓濾機壓榨力可達到10MPa,使得濾餅含水率大幅度降低(30%-600%),大大降低了濾餅后續(xù)處理費用。
    三、新型壓濾機量是傳統(tǒng)壓濾機的3-4倍,大大節(jié)省了設(shè)備投資,減小了廠房占地面積;
    四、新型壓濾機污泥脫水周期40分鐘即可完成,是傳統(tǒng)板框壓濾機的三分之一;
    五、新型壓濾機藥劑投加量是傳統(tǒng)壓濾機的三分之一,不僅節(jié)省了藥劑費用,而且大大減小了污泥體積;并且污泥脫水處理也相當環(huán)保。
    六、新型壓濾機濾布使用時間2-3倍。卸料時,濾布鼓起,形成氣壓,拉伸濾布,放大孔徑,促使微小顆粒徹底反充掉,永不堵塞濾布,濾布透水性每時每刻達到良好過濾狀態(tài)。
    七、新型壓濾機濾板是鋼板加工而成,無需更換濾板,每年節(jié)省很大的維護費用;
    八、新型壓濾機電耗量是其他類型污泥壓濾機的1/3左右。
    綜上所述,新型壓濾機相對于普通污泥壓濾機具有明顯優(yōu)勢,在污泥脫水處理中更省錢、更環(huán)保、更省時間。
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    杭州雅頓過濾機械有限公司是一家具有自主設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)制造能力并吸收了國內(nèi)外優(yōu)秀同行廠家的產(chǎn)品優(yōu)點、加工設(shè)備齊全、技術(shù)工藝先進、實力雄厚、產(chǎn)品通過ISO900l質(zhì)量體系認證的新型分離機械的專業(yè)生產(chǎn)公司。 我公司生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品-防腐型壓濾機,設(shè)計合理、造型美觀、通用性強、取材講究、堅固耐用、品種多,規(guī)格齊全。產(chǎn)品分為:自動、手動、液動、廂式、板框式、機、電、液一體式和機、電、液分體式壓濾機,其中壓濾機濾板采用增強聚丙烯濾板,其過濾面采用點狀圓錐凸臺設(shè)計,模壓成型,過濾面積大,濾速快,過濾周期短,極大地 "提高了工作效率和經(jīng)濟效益。公司可根據(jù)用戶需要,設(shè)計制造各種特殊性能的壓濾機,配置具有抗腐蝕性的各種聚丙烯托盤和流槽,維修、維護不同生產(chǎn)產(chǎn)家的壓濾機。 為了適應(yīng)市場需求,公司努力提高產(chǎn)品檔次,積極研究耐高溫、耐高腐蝕、耐高壓、高自動化和大過濾面積壓濾機;公司先后開發(fā)、生產(chǎn)了濾板尺寸從400mm至1600mm,過濾面積從0.6㎡至600㎡各式壓濾機。1、增強聚丙烯濾板化學(xué)性能穩(wěn)定。抗腐蝕性強,耐酸、堿、鹽的侵蝕,無毒、無味,自重小,強度高,操作省力。2、金屬濾板精鑄成型,耐高溫、高壓,經(jīng)久耐用。3、為降低濾渣的含水率,還生產(chǎn)帶橡膠隔膜的壓濾機。 我公司生產(chǎn)的壓濾機工作適應(yīng)性強,產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu),廣泛應(yīng)用化工、輕工、石油、制藥、食品、資源開發(fā)、冶金煤炭、國防工業(yè)、環(huán)境保護等領(lǐng)域,深受用戶歡迎。 化工:染料、顏料、鈦白粉、電解錳、、純堿、氯堿鹽泥、白碳黑、皂素、石墨、漂白粉、立得粉、熒光粉、保險粉、氯酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑(硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁)等。 醫(yī)藥:抗生素(金霉素、紅霉素、螺旋霉素、井崗霉素、麥迪霉素、四環(huán)素、黃連素、土霉素),植酸鈣、中藥肌醇、生長派生沙、有機磷,糖化酶。 食品:黃酒、白酒、果汁、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、植物蜜甜素、葡萄糖、甜菊糖、麥芽糖、淀粉、米粉、玉米漿、膠、卡拉膠、味精、香料、醬液、口服液、豆奶、海藻。 冶金:(金、銀、銅、鐵、鋅)礦、稀土等粉未送礦。 煉油:白油、香油、輕油、甘油、機械油、植物油。 非礦:高嶺土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土,磷礦,碳酸氫鈣。 污水處理:化工污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環(huán)境污水等。 我公司秉承“質(zhì)量第一,用戶第一”的公司宗旨,攜手社會各界,共創(chuàng)美好明天。


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