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    變量泵與液壓缸的調(diào)速回路有開式回路和閉式回路兩種，通過改變變量泵的排量就可以達到調(diào)節(jié)液壓缸運動速度的目的?；赜凸芘c液壓泵的吸油管是不連通的，溢流閥處于常閉狀態(tài)，起到安全閥的作用，用于防止系統(tǒng)過載；溢流閥用作背壓閥，增加換向時液壓缸運動的平穩(wěn)性。液壓缸的換向采用換向閥實現(xiàn)。在四柱油壓機閉式回路中，回油管與液壓泵的進油管是連通的，形成封閉的循環(huán)系統(tǒng)。安全閥分別防止系統(tǒng)正反兩個方向過載，液壓缸的換向依靠變量泵的換向來實現(xiàn)。由于液壓缸兩腔的有效工作面積有時不等以及液壓缸、管路的泄漏等原因，對于閉式回路結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，要有補油油路
    油壓機的加熱系統(tǒng)
    加熱系統(tǒng)是由鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊，分別與油壓機底座和壓排固定連接，并便于拆裝，加熱板用優(yōu)質(zhì)45#鋼調(diào)質(zhì)處理制成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。加熱板技術(shù)參數(shù)：平面尺寸3050×650 mm2；平面度0.2 mm ；測量點布置：上板3點；下板6點。加熱管外外殼材料為不銹鋼，工作電壓220V。 單邊出線，數(shù)量為3的倍數(shù)。電加熱管更換方便、可靠。接線處有保護裝置。保溫層設(shè)置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設(shè)置保溫側(cè)板 應(yīng)選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱板相當，厚度不小于20毫米。
    控制機柜
    機柜式油壓機動作和溫度的組合柜。機柜面板上儀表及開關(guān)；電源開關(guān)，指示燈，電壓表，電流表；油壓機動作按鈕及指示燈；壓力指示儀表；加熱開關(guān)及指示燈；數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀（精度±1℃）；保溫計時器，**溫警報器；使用溫度℃；升溫速率1.7℃~2.5℃/min；溫度不均勻性±3℃，各相電源的加熱功率均衡；溫度調(diào)節(jié)儀對相應(yīng)測溫區(qū)域?qū)崟r控制，當全部達到設(shè)定值±3℃時，計時器計時，達到設(shè)定時間后，控溫系統(tǒng)能按工藝設(shè)定值自動加溫或斷電。
    模具輸送架
    臺架為一個上部裝有滾輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)，一端與油壓機底座相連（可拆卸），一端放置在地面上（可調(diào)節(jié)高度）。承載能力3T；高度滾輸上表面與下加熱板齊平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔溫板放在油壓機壓排與底座四周，以減少模具加溫過程中的熱量損失，用鋁板（或不銹鋼板）和保溫材料制成。為便于安放可分成數(shù)塊。
    渭南油壓機公司
    液壓機主軸系統(tǒng)按變速的方式分為有級變速液壓機主軸系統(tǒng)、無級變速液壓機主軸系統(tǒng)和分段無級變速液壓機主軸系統(tǒng)。有級變速液壓機主軸系統(tǒng)多用于經(jīng)濟型數(shù)控液壓機床，目前，多數(shù)數(shù)控液壓機床采用無級變速液壓機主軸系統(tǒng)和分段無級變速液壓機主軸系統(tǒng)。
    　　1．有級變速液壓機主軸系統(tǒng)
    　　有級變速液壓機主軸驅(qū)動系統(tǒng)的液壓機主軸電動機多為普通三相異步電動機，液壓機主軸的啟停是由電氣電路控制。有級變速液壓機主軸驅(qū)動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速控制是通過改變電動機繞組接法(三角形變雙星形)或改變齒輪變速箱傳動比來實現(xiàn)。
    　　2．無級變速液壓機主軸系統(tǒng)
    　　數(shù)控液壓機床一般采用直流液壓機主軸驅(qū)動系統(tǒng)或者交流驅(qū)動系統(tǒng)來實現(xiàn)液壓機主軸的無級變速。直流液壓機主軸驅(qū)動系統(tǒng)常用于早期的數(shù)控液壓機床。直流電動機存在電刷易磨損、恒功率調(diào)速范圍窄、體積大、不易維護等缺點，交流電動機及其驅(qū)動器沒有電刷，不會產(chǎn)生火花，使用壽命長，并且其性能已經(jīng)達到直流驅(qū)動系統(tǒng)的水平，因此，交流液壓機主軸驅(qū)動系統(tǒng)逐漸代替直流驅(qū)動系
    統(tǒng)并被廣泛應(yīng)用。
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    是一種通過液壓泵作為動力源，用液壓油做為工作介質(zhì)，依靠于液壓泵的作用推力將液壓油通過液壓油管進入油缸和活塞 ，然后油缸和活塞通過互相配合的密封件，由于工作位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，以至于液壓油不能泄露出去。后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸和活塞循環(huán)做功進而完成一定的機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。
    四柱油壓機由機械主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。四柱油壓機主機部分包括機身、主缸、**出缸等。動力機構(gòu)通常由油箱、液壓泵、電動機及各種閥類組成。動力機構(gòu)通過在電氣裝置的集中控制下，由四柱油壓機液壓泵和液壓缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和傳輸，用以完成各種各樣的工藝動作循環(huán)。
    如何正確對進行定期維護保養(yǎng)
    1）定期清洗或更換濾芯。濾油器經(jīng)過一段時間的使用，濾芯上的雜物越積越多，影響過濾能力，增大流動阻力，使油溫升高，泵產(chǎn)生噪聲，因此要定期檢查，清洗，更換，一般也要系統(tǒng)可2月清洗一次，多塵環(huán)境下的液壓系統(tǒng)，應(yīng)1月清洗一次
    2）間隙密封多使用在液壓閥中，間隙量應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，間隙量的加大會嚴重影響密封效果，因此要定期對間隙密封進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換，修理有關(guān)元件
    3）定期清洗小型油壓機油箱，液壓系統(tǒng)油箱有沉淀雜質(zhì)的作用，時間長，油箱底部的贓物越來越多，有時又被液壓泵吸入系統(tǒng)，使其產(chǎn)生故障，一般4-6個月需要清洗一次，更換液壓油時必須把內(nèi)部清洗干凈。
    4）密封件的密封效果與密封件結(jié)構(gòu)，材質(zhì)、工作壓力機及使用安裝等因素有關(guān)。目前彈性密封件的材料，一般都是耐油丁橡膠和聚氨酯橡膠，這樣的材料長期使用就會老化，且因長時間在受壓狀態(tài)下，還會產(chǎn)生變形，喪失其功能，所以必須要及時更換。密封件的壽命一般為一邊半左右。
    要滿足當代鍛壓制造業(yè)對大批量、高效、精益化、智能化生產(chǎn)的需求，就必須加速開發(fā)成形制件多道次、全工序的新一代數(shù)控鍛壓裝備及生產(chǎn)線。耦合則是為重要的途徑。
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    二、油壓機的機械原理
    油壓機由電機經(jīng)過傳動機構(gòu)帶動工作機構(gòu)，對工件施加工藝力。傳動機構(gòu)為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構(gòu)；工作機構(gòu)分螺旋機構(gòu)、曲柄連桿機構(gòu)和液壓缸。
    油壓機分螺旋油壓機、曲柄油壓機和液壓機三大類。曲柄油壓機又稱為機械油壓機。
    螺旋油壓機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關(guān)，變形大時打擊力小，變形小（如冷擊）時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩(wěn)，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎(chǔ)。
    油壓機的下部都裝有鍛件**出裝置。螺旋油壓機兼有模鍛錘、機械油壓機等多種鍛壓機械的作用，性強，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋油壓機結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，所以應(yīng)用廣泛。
    三、油壓機的結(jié)構(gòu)
    四立柱油壓機
    壓機應(yīng)具有可靠的結(jié)構(gòu)剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設(shè)置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機蓋。工件能出方向為長度（3000）方向。技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力190T；有效工作臺面積3000×750 mm2；壓排運動速度75~100 mm/s；開合距離550 mm（不含加熱板）；保壓時間8h（工件℃）；壓機底座高度0.5~0.55m；壓排及底座的平面度0.2 mm；壓排底座壓合平均間隙≤0.25 mm（不小于10個測點）。
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    東莞市銀通機械科技有限公司。是國家**企業(yè)，是一家專業(yè)設(shè)計、開發(fā)、制造液壓機械的信譽企業(yè)，國內(nèi)注冊商標“銀通”。從事液壓機械二十余年，產(chǎn)品**墨西哥、新加坡、俄羅斯、泰國、越南、印度等國家，并得到廣泛**。主要生產(chǎn)框架式、四柱式 開式、熱鍛、冷擠壓成型等八大系列、120多個規(guī)格的液壓機產(chǎn)品。噸位從100-22000KN , 并可按客戶要求設(shè)計生產(chǎn)各種非標液壓設(shè)備及生產(chǎn)線。 


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      銀通機械產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于壓制成型、壓印、壓裝、拉伸、切斷等工藝。如五金、眼鏡、鐘表、餐具、汽車零部件、微章首飾、玩具、電子、橡膠硫化、EV發(fā)泡、印刷、粉末冶金、模具制造等行業(yè)。 
      
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