給大家簡單介紹一下關于雙螺桿造粒機有哪些優(yōu)勢呢?
1、直觀了解易損件的磨損情況
由于打開方便,所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度,從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn),造成不必要的浪費。
2、提高勞動效率
在設備維修時,普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下,然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用,只要松開幾個螺栓,轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒,然后進行維修。這樣既縮短了維修時間,也降低了勞動強度。
3、降低生產(chǎn)成本
制造母粒時,經(jīng)常需要更換顏色,如果有必要更換產(chǎn)品,雙螺桿擠出機,在數(shù)分鐘時間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域,另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時,需要用大量的清機料進行清機,既費時、費電,又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題,更換顏色時,只要幾分鐘時間就可快速打開機筒,進行人工清洗,這樣就可不用或少用清洗料,節(jié)約了成本。
4、高扭矩、高轉速
目前,世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發(fā)展,高轉速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇,它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優(yōu)勢。
5、高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、高效率
具有普通的雙螺桿所具有的其它優(yōu)點,可實現(xiàn)高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、高效率。
6、應用范圍廣
應用范圍廣泛,可適用于多種物料的加工。
內(nèi)容摘要:風冷模面熱切造粒生產(chǎn)線用于PE、EVA等+碳酸鈣、滑石粉、鈦baifen、碳黑增強改性等(通常填充在80~90時采用熱切風冷方式);可降解母粒配方:PP、PE、PS等+淀粉、助劑等;阻燃母粒:PE、EVA等+三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氣化鋁等風冷模面熱切造粒生產(chǎn)線用于PE、EVA等+碳酸鈣、滑石粉、鈦baifen、碳黑增強改性等(通常填充在80~90時采用熱切風冷方式);可降解母粒配方:PP、PE、PS等+淀粉、助劑等;阻燃母粒:PE、EVA等+三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氣化鋁等
風冷模面熱切造粒生產(chǎn)線是由哪幾種設備組成的呢?
風冷熱切造粒所用設備簡單,操作方便,PET雙螺桿擠出機,缺點是產(chǎn)量髙時,ABS雙螺桿擠出機,易產(chǎn)生粘粒現(xiàn)象。所用擠出機的直徑為40~250毫米。干熱切所用螺桿的技術參數(shù)。切刀2-8把,切刀形狀可以是長條形或鐮刀狀的,后一種不易產(chǎn)生連?,F(xiàn)象。造粒機的結構設計此法是把切粒機旋轉的切刀緊貼在機頭模板上,PVC雙螺桿擠出機,直接將剛擠出的熱的圓條狀料切成粒料,然后冷卻。熱切法因料溫高,切刀不易損壞。風冷模面熱切造粒機為便于清理機頭及調(diào)換過濾網(wǎng),塑料造粒機對機頭與機筒的連接結構進行了大膽的技術革新。
該結構的優(yōu)點是:
大減輕了勞動強度,縮短了清洗時間,減少了操作人員,提高了勞動生產(chǎn)率。
用哈夫鎖緊法蘭代替原有的連接法蘭。
用電動機帶動絲桿正反旋轉來開啟和封閉鎖緊法蘭,代替原來的人工操作
用電動機經(jīng)蝸桿蝸輪傳動,使切粒刀架(包括出料板分流器)移動,露出過濾板,以代替原來的人工操作。原來兩個人清洗機頭需5-10分鐘,現(xiàn)在一個人只需1-2分鐘就可以了。
雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機驅動或直流調(diào)速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內(nèi),外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器,可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。
下面來給大家簡單介紹一下關于使用中的雙螺桿造粒機有哪些需要注意的:
? ?1、當機頭壓力超過設定報警值時,料壓報警信號燈亮并自動停機。
? ?2、主電機和油泵電機有電氣連鎖,即油泵電機不啟動,主電機不能啟動;主電機不停車,油泵電機不能停車。
? ?3、主電機和喂料電機有電氣連鎖,即主電機不啟動,喂料電機不能啟動;喂料電機主電機不停車,主電機不能停車。主電機控制柜具有過電流保護,出廠前已設定好。此外,還具有機械保護裝置,一般為尼龍剪切銷式安全聯(lián)軸器。當超過設計扭矩時,剪切銷被切斷,傳動箱停止工作。
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