如圖2所示，上述的多個進料傳送輪23分別通過同步輪軸連接同步輪27，同步輪軸垂直進料平臺支撐在機架21上，各同步輪27通過一根同步帶28和漲緊輪29聯(lián)接；與進料電機24相連接的進料傳送輪23作為鋸切主機的主動輪，通過同步輪27、漲緊輪29和一根同步帶28帶動其余進料傳送輪23同步轉動，避免了現(xiàn)有技術采用多條同步帶聯(lián)接所導致的異步轉動，提高了設備的鋸切精度，降低了成本，更便于維護。

本設備如圖1所示，進料輸送部分1的傳送帶11套在與進料電機24相連接的進料傳送輪23上，與進料電機24相連接的進料傳送輪23作為鋸切主機的主動輪，直接帶動傳送帶11轉動，實現(xiàn)進料輸送部分1與鋸切主機2的緊密結合，上壓輪22與多個進料傳送輪相配合，將待鋸切木材壓緊并驅動其向前移動，使待鋸木材在鋸切主機進料口處及進料平臺上穩(wěn)定運行，本設備與現(xiàn)有同類設備相比，結構穩(wěn)定性強，減少了安裝材料和安裝工序、節(jié)約成本，提高進料速度。
本設備還包括熒光傳感器25，如圖1所示，熒光傳感器25設置在鋸切主機2內部與機架21固定，發(fā)明人及其團隊經過近1年時間的測試，熒光傳感器25與鋸切主機鋸口26的距離為10mm-650mm，能更準確探測到木材，大大提高了鋸切精度和鋸切速度。
熒光傳感器25探測待鋸木材上的熒光標記為鋸切主機2提供鋸切信息，為了物料穩(wěn)定傳輸，位于熒光傳感器25與鋸切主機2進料口之間的上壓輪數(shù)量至少為1個，同時又為了避免特鋸木材未到達熒光傳感器25之前其熒光標記被破壞，位于熒光傳感器25與鋸切主機2進料口之間的壓輪22表面設有凹槽，可以避免上壓輪粘熒光粉，從而保證了熒光傳感器探測信息的準確性，使鋸切精準，不會出現(xiàn)誤切、漏切的現(xiàn)象。

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