彎管機的結(jié)構(gòu)構(gòu)造： (1) 輪模(BENDING DIE) 安裝：a、以逆時針方向?qū)⑤喣９潭菽福‵IG-7(1)取下。 b、放入輪模,再將輪模固定螺母鎖緊。 (2) 夾模（CLAMP DIE） 安裝：a、拉出夾模固定定心軸（FIG-7（2）。b、將夾模放入，再將固定心軸插入即可。 調(diào)整：a，福建雙層彎管機、將夾模座固定（FIG-7（3）放松，再將控制面板置于手動模式，按下夾管按鈕（FIG-7（3），至夾模行徑終點。（此時在輪模夾模間需有間隙，可以夾模座調(diào)整螺桿（FIG-7（4）來調(diào)整）。 b、調(diào)整夾模座調(diào)整螺桿（FIG-7（4）使夾模與輪模完全密合。 c、按下退夾按鈕（FIG-4（6）使夾模后退，再將夾模調(diào)整螺桿（FIG-7（4））順時針方向旋轉(zhuǎn)約1/2-1/4圈。 d、再將夾模座固定螺母（FIG-7（3）鎖緊即可。 （3） 導(dǎo)模（PRESSURE DIE） 安裝：a、將導(dǎo)模固定螺絲（FIG-7（8）取下，福建雙層彎管機，福建雙層彎管機，再將導(dǎo)模放入。 b、將導(dǎo)模螺絲鎖緊即可。

彎管機操作中 1、機床開動時注意人體不得進入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍。 2、機床工作時，所有人員禁止進入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍！ 3、機床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年更換一次，濾油器必須同時清洗。 4、調(diào)整機床（模具）時，應(yīng)由調(diào)整者自已按動按鈕進行調(diào)整。絕不可一人在機床上調(diào)整，另一人在控制柜上操作。 5、調(diào)整機床或開空車時應(yīng)卸下芯桿。 6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14Mpa。 7、手動調(diào)整側(cè)推油缸速度時轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時進行調(diào)整，調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態(tài)下側(cè)推推進速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度。 8、一般機器使用一段時間后應(yīng)檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致。 9、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。 三、工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

數(shù)控彎管機由機械部分、液壓系統(tǒng)和單片機、PLC或PC控制系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。機械部分主要由轉(zhuǎn)管夾緊裝置、彎管傳動裝置、助推裝置、床身及彎模固定裝置等組成。數(shù)控彎管機居于三坐標(biāo)點位控制系統(tǒng)，導(dǎo)管彎曲成形通過彎管運動指令(NC指令)控制三個坐標(biāo)軸的運動來實現(xiàn)，數(shù)字代碼信息包括YBC數(shù)據(jù)程序或矢量坐標(biāo)點程序、機床的彎曲速度、壓緊塊與助推的壓緊力及回彈量等。因此，控制系統(tǒng)以y軸、B軸、C軸及X軸為控制對象，實現(xiàn)數(shù)字化控制。其中，①送料軸(Y軸)的主要控制參數(shù)是位移、位移速度和加速度。一般數(shù)控彎管機結(jié)構(gòu)中，y軸運動是指送料小車沿床身的直線往復(fù)運動，由機床交流伺服電機驅(qū)動齒輪、齒條嚙合來實現(xiàn)，運動精度由光電編碼器和測速電機將位移和速度信號饋給計算機進行閉環(huán)控制。②旋轉(zhuǎn)軸(B軸)用于控制旋轉(zhuǎn)角度、角速度及角 　　加速度。主要利用無間隙齒輪取樣作為反饋信號進行閉環(huán)控制，帶動管坯實現(xiàn)垂直于y方向的空間轉(zhuǎn)動。③彎曲軸(C軸)的控制參數(shù)為彎曲力、位移、速度及工作加速度。其中，由液壓缸帶動鏈條系統(tǒng)驅(qū)動彎曲臂轉(zhuǎn)動，彎曲臂的轉(zhuǎn)動彎曲和回程由電液伺服系統(tǒng)精確控制。此外，對垂直于Y-C平面的調(diào)整軸(X軸)也需要控制位移、調(diào)整速度及加速度等。

本公司致力于彎管及非標(biāo)自動化設(shè)備的設(shè)計和制造，公司始終秉承持續(xù)不斷創(chuàng)新研發(fā)的理念。已成功開發(fā)出各種系列之管件成型設(shè)備，產(chǎn)品包括：CNC系列數(shù)控彎管機，CNC系列數(shù)控切管機，NC系列彎管機，管端成型機，切割彎管生產(chǎn)線，數(shù)控金屬波紋管生產(chǎn)線，切割沖弧生產(chǎn)線等。
公司經(jīng)營理念“品質(zhì) ，服務(wù) ，創(chuàng)新”。旭源的研發(fā)人員始終不斷追求技術(shù)的新境界。為客戶提供高性能比較好品質(zhì)的機械是我們不變的追求。優(yōu)質(zhì)服務(wù)是我們對客戶的承諾。因此多年來公司產(chǎn)品得到了廣大客戶的肯定和好品。