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    采用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關(guān)：
    1 工具鋼品質(zhì)
    2 熱處理工藝
    3 拋光技術(shù)
    通常認(rèn)為拋光技術(shù)是最重要的影響因素。恰當(dāng)?shù)膾伖饧夹g(shù)配合品質(zhì)優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能得到滿(mǎn)意的光潔度。反之，拋光技術(shù)不當(dāng)，即使采用最優(yōu)質(zhì)的鋼材也不會(huì)達(dá)到高度鏡面的效果。
    工具鋼的質(zhì)量
    鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產(chǎn)中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術(shù)。
    采用真空除氣技術(shù)可減少形成大量夾雜物和出現(xiàn)氣脆性的危險(xiǎn)，同時(shí)亦獲得組織均勻的鋼材。
    采用電渣重熔精煉（ESR）技術(shù)可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術(shù)效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質(zhì)含量，使不可消除而剩余的微量雜質(zhì)均勻的分布在鋼材基體中。
    采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX
    ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求極高的模具，如光學(xué)鏡片模具。
    熱處理工藝
    熱處理在很多方面會(huì)影響到拋光性能。表面硬化鋼材由于表面碳成分增加，其細(xì)微組織不利于拋光。因?yàn)殇摬谋砻娴男⊙趸镱w粒增加使拋光困難。鋼材表面的滲碳或脫碳都會(huì)使硬度發(fā)生變化，造成拋光上的困難。
    拋光技術(shù)
    不同鋼種對(duì)拋光工藝的影響
    一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)的拋光工藝，所需的拋光時(shí)間基本相同。但STAVAX
    ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度極高，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至最幼細(xì)的砂號(hào)。最重要是拋光時(shí)在消除了上一道拋光操作。
    不同硬度對(duì)拋光工藝的影響
    硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的光潔度增高。由于硬度增高，要達(dá)到較高的光潔度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增長(zhǎng)。同時(shí)，硬度增高，拋光過(guò)度的可能性和相應(yīng)減少
    表面處理代號(hào)：P-磷酸鹽處理，C-鉻酸處理，O-涂油，N-耐指紋處理。
    符號(hào)：D-電鍍、X-鋅、1-商品級(jí)、2-沖壓級(jí)、3-深沖壓、4-結(jié)構(gòu)級(jí)。
    尺寸、外形精度代號(hào)：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級(jí)精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級(jí)精度；長(zhǎng)度：PL.A-普通精度、PL.B-高級(jí)精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級(jí)精度。

    鋼板理論重量表及規(guī)格表
    簡(jiǎn)單而言，鋼板就是厚度與寬度、長(zhǎng)度比相差較大的平板鋼材。它可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成，在建筑中用途廣泛。這里，我們將以表格的形式給出鋼板的理論重量表和規(guī)格表，以供大家的參考。
    標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/BQB 420，牌號(hào)St02Z，鋅層重量代號(hào)275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級(jí)精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長(zhǎng)度2000mm，A級(jí)精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB 420- St02Z-275-Z-FA-L

    鋼板：1.00B 1250A 2000A-PF.A

    產(chǎn)地：寶鋼、德國(guó)等

    3 電鍍鋅薄鋼板

    3.1 連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板

    指電鍍鋅作業(yè)線上在電場(chǎng)作用下，鋅從鋅鹽的水深液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過(guò)程。

    適用牌號(hào)：DX1、DX2、DX3、DX4

    鋅層代號(hào)：14、28、42、56、70，其兩位數(shù)表示鋅在鋼板表面的附著量（g/m2）。

    符號(hào)：D-電鍍、X-鋅、1-商品級(jí)、2-沖壓級(jí)、3-深沖壓、4-結(jié)構(gòu)級(jí)。

    軋制精度代號(hào)：A-高級(jí)精度，B-普通精度。

    表面處理代號(hào)：P-磷酸鹽處理，C-鉻酸處理，O-涂油，N-耐指紋處理。

    標(biāo)記：牌號(hào)、規(guī)格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

    標(biāo)記舉例：牌號(hào)為DX2，厚度2mm，寬度1000mm，長(zhǎng)2500mm，等厚度鋅層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板，標(biāo)記為：DX2-2 1000 2500-42/42-B-G-GB/T 15675-1995

    產(chǎn)地：寶鋼等


    標(biāo)記舉例：牌號(hào)為DX2，厚度2mm，寬度1000mm，長(zhǎng)2500mm，等厚度鋅層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板，標(biāo)記為：DX2-2 1000 2500-42/42-B-G-GB/T 15675-1995
    -/gbabehc/-

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    產(chǎn)品價(jià)格：3400.00 元/噸 起
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