一、主要特點
1 、高強、耐磨、耐高溫、耐沖刷、抗油滲。
2 、施工簡便、快捷、整體性好、易于修補。
3 、綠色無污染、無毒、無味、對操作人員無傷害。
4 、對鋼筋無銹蝕作用。

二、技術(shù)指標(biāo)

抗壓強度 ≥ 60MPa耐磨損失量 ≤ 0.1kg /m 2耐溫性能 ≤ 500 ℃使用厚度 30~ 50mm

三、適用范圍
用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉等有耐磨要求構(gòu)筑物的耐磨層。

四、施工方法
1 、基層處理
（ 1 ）清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
（ 2 ）對原面層充分噴砂或鑿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強度。
（ 3 ）施工前 24 小時混凝土基層表面充分濕潤。施工前 1 小時，清除積水。
（ 4 ）混凝土基層栽埋梅花釘（見圖 1 ），梅花釘間距見圖 3 。

（ 5 ）鋼板基層焊接梅花釘（見圖 2 ），梅花釘間距見圖 3.
混凝土基層鉆孔深 50mm ?？讖?12mm ．孔間間距 500mm ，結(jié)構(gòu)膠錨固 Ф6mm ．長度 80mm 左右的鋼筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網(wǎng)。
焊接長度 30mm ． Ф 6mm 的鋼筋棍．孔間間距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網(wǎng)。

2 、混凝土界面處理劑配制
混凝土界面處理劑配制比例：
甲乳液組分：乙乳液組分 =3 ： 1 攪拌均勻即可使用。

3 、耐磨料的拌合
（ 1 ）高強耐磨料拌合時．加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入．?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。用水量可根?jù)環(huán)境條件及實際工況適當(dāng)調(diào)整。拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行以《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 (JGJ63) 的規(guī)定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為 2~3 分鐘。采用人工攪拌時．應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（ 3 ）攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工地點，減少運輸距離．
（ 4 ）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在 30 分鐘內(nèi)把料用完．
（ 5 ）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJl04 ）的有關(guān)規(guī)定。建議采用 50 ℃ 左右熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?15 ℃ 。
（ 6 ）現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在高強耐磨料中摻入任何添加劑，外摻抖。

4 、抹平壓光
用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過 30mm ．在抹的過程中用力壓實。
根據(jù)實際工況，抹好耐磨料 3~5 小時后，用鋼抹刀壓光找平。

5 、刷罩面劑
對于沖磨較嚴(yán)重的部位，在施工完畢 24h 后，用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。

五、養(yǎng)護
高強耐磨料壓光找平后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被．并保持表面濕潤至少 7 天。
冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》 (JGJ 104) 的有關(guān)規(guī)定。

六、高強耐磨施工流程圖：

高強抗磨料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強度骨科以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫┕ず鸵仔院?，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護即可達(dá)到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎(chǔ)混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的作用。

一、適用范圍
1 、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉等的內(nèi)襯抗磨層。
2 、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉 ( 包括鋼筒倉 ) 等的內(nèi)襯抗磨層。
3 、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯抗磨層。
4 、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。

二、產(chǎn)品特點
1 、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
3 、耐久性好，使用壽命長
4 、施工簡便、操作快捷、易于掌握
5 、整體性好、易于修補，不易脫落
6 、無毒、無味，綠色環(huán)保，對操作人員無身體損害

三、技術(shù)性能

項 目單 位技 術(shù) 指 標(biāo)抗壓強度MPa≥ 60磨損量Kg/m 2≤ 0.1彈性模量MPa≥ 4.0 × 10 4耐溫性能℃≤ 500摩擦系數(shù)＼≤ 0.15施工溫度℃≥ 5容重Kg/m 32200~2400

四、設(shè)計參考 　曹世雄 ***

接 觸 材 料粒 徑 (mm)施 工 厚 度 (mm)煤矸石、礦石≥ 10050~60較小煤塊、礦石≥ 50~10040~50小顆粒煤塊、礦石≤ 5030~40煤粉、礦粉＼20~30

五、同類材料對比
同傳統(tǒng)的鐵屑砂漿、鐵屑混凝土相比，具有抗磨性高，抗沖刷能力強，與基礎(chǔ)混凝土間的粘接強度高，抗壓強度高，耐久性好，使用期限長的特點。
與鑄石板以及壓延微晶板相比，施工簡單易行，工作效率高；對施工人員無任何毒負(fù)作用，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合當(dāng)代綠色建筑的發(fā)展需求；整體造價低，可以節(jié)約大量的工程預(yù)算；抗磨性與之相當(dāng)，而鑄石板、壓延微晶板脆性大，抗沖擊能力差，高強抗磨料抗沖擊性高。
與聚高分子板等有機抗磨材料相比，高強抗磨料的抗磨性要優(yōu)于這些有機材料，抗沖擊性接近。但這類有機抗磨材料的耐高溫性能差．并且易燃，特別不適合含量高的煤料倉、料斗等。

表 1 與其他材料性能對比

抗磨材料名稱施工性能綜合性能抗磨性、抗沖擊性、耐高溫?zé)o　機抗磨料界面處理劑，基礎(chǔ)栽埋鋼筋網(wǎng)，用鋼抹刀分層抹平壓光，同抹砂漿方式一樣，操作簡單 。成本：　比鋼板、微晶板、鑄石板、高分子板成本低，略高于鐵屑砂漿、鐵鋼砂混凝土。抗磨性：　與陶瓷板，壓延微晶板，鑄石板接近；不如不銹鋼，優(yōu)于有機類產(chǎn)品及鐵屑砂漿和混凝上?？箾_擊性：　不如有機類以及不銹鋼，比陶瓷板，壓延微亂板，鑄石板抵抗沖擊能力強。耐高溫性：　< 500 ℃陶瓷板陶瓷板用無機或有機粘和劑粘接，并且用螺栓固定。鑄石板、危晶板用膠泥粘接，拼裝而成。平面、弧形兩種板結(jié)合使用，需專業(yè)施工人員操作。成本：　陶瓷板 > 壓延微晶板 > 鑄石板抗磨性?。禾沾砂?> 壓延微晶板 > 鑄石板，均比較脆，抗沖擊性能較差。抗沖擊性：陶瓷板 > 壓延微晶板 > 鑄石板。耐溫性：　< 250 ℃鑄石板壓延微晶板鐵屑砂漿用鋼抹刀抹抗磨性：　鐵鋼砂混凝土或砂漿 > 鐵屑混凝土 > 鐵屑砂漿。抗沖擊性：　三者接近。耐溫性：　< 200 ℃存在銹蝕的隱患　，對基礎(chǔ)混凝土的耐久性不利。鐵屑混凝土支模板澆筑。鐵鋼砂混凝土或砂漿砂漿用抹刀抹，混凝土支模板澆筑有機聚氨脂板用粘和劑粘接，或者用螺栓固定。需專業(yè)施工人員操作?？鼓バ裕骸⊥瑹o機產(chǎn)品相比，耐磨性均比較差，在這四種產(chǎn)品中，尼龍板的抵抗磨損的能力較好。抗沖擊性?。壕容^好耐溫性：　< 100 ℃阻燃性差，　容易引起火災(zāi)。聚板尼龍板橡膠板鋼板不銹鋼用螺栓連接或者焊接成本較高，耐磨性好、抗沖擊性好、能夠耐高溫。

六、施工方法
1 、混凝土基層處理
（ 1 ）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
（ 2 ）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強度。
（ 3 ）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。
混凝土基層鉆孔深 50mm ，孔徑 10 ～ 1 2mm (ф6~10 ， ф8~12) ；用 MS-502 鋼筋錨固料錨固 ф 6mm 或 ф 8mm 鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度 50mm ，外露 15~ 30mm ( 設(shè)計抗磨層厚度的 1/3) ，鋼筋棍之間的間距 250~ 300mm ；鋼筋棍的頂端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盤條焊接成網(wǎng)。
（ 4 ）施工前 2 小時充分濕潤基礎(chǔ)表面，施工時將浮水吸干。

2 、 高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌．建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率．保證攪拌充分均勻，施工效果更好。按產(chǎn)品合格證上的加水量加水?dāng)嚢?，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置。以利施工的連續(xù)進行。

3 、 施工前，首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面，不能漏刷。然后趁濕用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，靠前層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過 20mm ，一次施工至設(shè)計抗磨層厚度。根據(jù)氣候條件， 1 ～ 2 小時后進行壓光處理。

4 、從高強抗磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在 40 分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

5 、養(yǎng)護
夏季施工，應(yīng)在施工完畢后 4 小時內(nèi)，高強抗磨科初凝后澆水養(yǎng)護。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護期為 7 天，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

七、儲存包裝
1 、通風(fēng)干燥陰涼處儲存，保質(zhì)期 4 個月。
2 、 50kg / 袋．塑膜紙袋內(nèi)襯塑料袋雙層防潮包裝

八、施工步驟
清理基礎(chǔ)表面．不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜 物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強度?！　』炷粱鶎鱼@孔深 50mm ，孔徑 10 — 1 2mm ( ф 6~10 ， ф 8~1 2) ；用鋼筋錨固料錨固 ф 6mm 或 ф 8mm 鋼筋棍． 鋼筋棍埋設(shè)深度 50mm ，外露 1 5~ 30mm ( 設(shè)計抗磨層厚 度的 1/3) ，鋼筋棍之間的間距 250 — 300mm ；鋼筋棍的頂端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盤條焊接成網(wǎng)?！　「邚娍鼓チ峡刹捎脵C械攪拌或人工攪拌，建議采用強制 式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。按產(chǎn)品合格證上的加水星加 水?dāng)嚢?，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工 位置，以利施工的連續(xù)進行?！　∈┕で?，首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面，不能漏刷?！　〕脻裼媚ǖ秾⒖鼓チ夏ㄔ诨炷撩鎸由希壳皩幽ɑ視r 要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過 20mm ，一次施工至設(shè)計抗磨層厚度。根據(jù)氣候條件， 1 ～ 2 小時后進行壓光處理。從高強抗磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在 40 分鐘內(nèi)為 宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配?！　　∠募臼┕?，應(yīng)在施工完畢后 4 小時內(nèi)，高強抗磨料初凝后澆水養(yǎng)護 。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉 被。養(yǎng)護期為 7 天，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī) 范》中的有關(guān)規(guī)定。