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    乙烯基玻璃鱗片膠泥


    主要特點(diǎn):

    優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能
    極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小，線膨脹系數(shù)低
    耐高溫及強(qiáng)溫度沖擊，較低的磨耗性能
    常溫硬化、成型施工簡(jiǎn)單，修補(bǔ)容易
    漆膜堅(jiān)韌具有優(yōu)良的附著力，有助于抑制涂層龜裂、剝落現(xiàn) 象出現(xiàn)；
    涂膜耐磨,硬度高,抗?jié)B透性能好。

    主要特性：

    扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列像塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透漆膜，對(duì)水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)具有優(yōu)異的抗?jié)B透性。

    產(chǎn)品性能指標(biāo)：

    材料名稱 中溫型玻璃鱗片膠泥
    特點(diǎn) 耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良
    主要用途 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體
    使用溫度 液態(tài)：≤120℃氣態(tài)：≤130℃
    涂層厚度 2mm/ 二到三遍完成
    涂敷方法 刮板、抹子涂抹
    性狀顏色 白色、半透明（或 ：淡綠色、淡藍(lán)色：施工時(shí)便于厚度控制，防止漏涂）
    比重 1.4-1.8
    涂敷用量實(shí)用值 厚度1毫米 1.5-1.7kg /m2
    施工配比（wt/%）主劑: 促進(jìn)劑: 固化劑 100 1~1.5 : 0.5~1
    間隔時(shí)間 4小時(shí)~30天
    操作條件環(huán)境溫度 5℃~30℃
    相對(duì)濕度 85%以下
    包裝主劑 鐵桶（25L)
    促進(jìn)劑及固化劑 塑料容器（5L或10L）
    保管方法 保管于陰涼干燥處避免陽(yáng)光直射
    保質(zhì)期限 20℃下三個(gè)月,15℃下六個(gè)月
    對(duì)于常用涂料，合適的粗糙度范圍以39—75um為宜。

    涂裝前表面粗糙度的控制主要靠調(diào)整磨料粒度大小，形狀，材料和噴射速度，作用時(shí)間等工藝參數(shù)，其中以磨料粒度大小對(duì)粗糙度影響較大。

    美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)（SSPC）噴射不同磨料所測(cè)得的粗糙度

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    國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的評(píng)定噴射處理之后鋼鐵表面特性的ISO8503標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了顯微測(cè)量法，觸針測(cè)量法和 ISO表面粗糙度基準(zhǔn)比較樣塊三種評(píng)定辦法。實(shí)際上，仍采用傳統(tǒng)的用帶有探針和刻度表的Elcometer123粗糙度測(cè)量?jī)x，或用RUGOTESTNo.3或COATTEST標(biāo)準(zhǔn)比較樣板等方法測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度。
    鋼鐵表面處理粗糙度及判別標(biāo)準(zhǔn)
    時(shí)間：2019年05月27日 來(lái)源： 作者： 點(diǎn)擊：120
    鋼鐵表面處理標(biāo)準(zhǔn)

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    國(guó)標(biāo)GB8923-88對(duì)除銹等級(jí)描述

    噴射或拋射除銹

    噴射或拋射除銹以字母“Sa”表示。本標(biāo)準(zhǔn)訂有四個(gè)除銹等級(jí)：

    Sa1 輕度的噴射或拋射除銹

    鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。

    Sa2 徹底的噴射或拋射除銹

    鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)該是附著牢固的。

    Sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹

    鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

    Sa3 鋼材表面外觀潔凈的噴射或拋射除銹

    鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。





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    甘肅正規(guī)乙烯基玻璃鱗片膠泥廠
    環(huán)氧漆（環(huán)氧樹脂防腐涂料）是防腐蝕涂料中應(yīng)用最廣泛的涂料。一般而言，對(duì)組成中含有較多環(huán)氧基團(tuán)的涂料統(tǒng)稱為環(huán)氧漆。其樹脂是分子結(jié)構(gòu)至少含有兩個(gè)環(huán)氧基的高分子化合物。

    適用于海上、工業(yè)區(qū)、化工廠、海岸、混凝土等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中鋼鐵構(gòu)筑物的涂裝，尤其適用于各種儲(chǔ)罐內(nèi)表面的涂裝。

    用于環(huán)氧涂料的環(huán)氧樹脂主要有雙酚A型、雙酚F型及酚醛環(huán)氧等樹脂。

    環(huán)氧漆的主要品種是雙組分涂料，由基料和固化劑組成。其它還有一些單組分自干型的品種，但是其性能與雙組分涂料比較有不少的差距。

    環(huán)氧防腐涂料特性：?

    總體來(lái)講因其樹脂結(jié)構(gòu)中醚鍵提供良好耐化學(xué)性能，甲基、亞甲基提供韌性，羥基提供粘接性能，苯環(huán)結(jié)構(gòu)提供耐高溫和剛性，決定環(huán)氧涂料有以下特性：

    （1）極強(qiáng)附著力：涂裝的油漆非常牢靠，不易掉漆。環(huán)氧漆對(duì)于金屬鋼鐵、水泥、玻璃鋼、鍍鋅鋼（改性環(huán)氧漆）、混凝土、木材等材料覺(jué)有優(yōu)良的附著力。
    甘肅正規(guī)乙烯基玻璃鱗片膠泥廠
    以環(huán)氧樹脂、超微細(xì)玻璃鱗片、耐酸堿顏料、助劑組成漆基,以混合胺為固化劑。使用時(shí)按規(guī)定比例混合,充分?jǐn)嚢杈泻笤谝?guī)定時(shí)間內(nèi)用完。
    物理參數(shù)及施工參考：

    閃點(diǎn)
    23℃

    比重

    約1.5kg/升
    混合后適用時(shí)間 6小時(shí)
    理論涂布率

    7.5米2/升（干膜100微米計(jì)）
    建議涂裝道數(shù)

    2道
    復(fù)涂間隔時(shí)間

    16小時(shí)后，超過(guò)3天應(yīng)打磨
    配套用漆

    底漆用環(huán)氧防銹漆環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等高性能面漆
    表面處理

    底層面上應(yīng)干燥，無(wú)油污、灰塵
    施工環(huán)境

    底材溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上, 相對(duì)濕度85%以下,雨、雪天不宜施工
    涂裝方法

    噴涂、刷涂
    稀釋劑（注：加入稀釋劑將降低干膜厚度） 環(huán)氧稀釋劑5%-10%
    （2）機(jī)械性能優(yōu)良，耐磨，耐沖擊：環(huán)氧漆漆膜堅(jiān)韌，抗沖擊、耐磨，韌性、耐折彎性能好。適用于經(jīng)常摩擦、撞擊、石擊的礦山機(jī)械、工程設(shè)施等涂裝。且不易因溫度變化等要素引起龜裂。

    （3）優(yōu)異耐腐蝕、抗?jié)B性能：環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使涂層能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑；環(huán)氧涂料固化后結(jié)構(gòu)致密，使腐蝕物質(zhì)難以滲透，抗?jié)B性能強(qiáng)。

    （4）環(huán)氧基團(tuán)有較活潑化學(xué)性，能制備多種防腐涂料。如可制成無(wú)溶劑涂料、高固體份涂料、粉末涂料、水性涂料（防腐涂料發(fā)展的方向）等環(huán)保高性能涂料。

    （5）高度的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，保質(zhì)期長(zhǎng)。在不加固化劑情況下，環(huán)氧樹脂涂料不會(huì)固化，一般可放置2年左右。

    （6）缺點(diǎn)是耐候性不好，易老化。日光照射久了有可能出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，因而只能用于底漆或室內(nèi)用漆；裝飾性較差，光澤不易保持。

    （7）對(duì)施工環(huán)境要求較高，低溫下涂膜固化緩慢，效果不好。一般需要在大于5℃環(huán)境使用。

    環(huán)氧涂料常用稀釋劑和溶劑?

    在各類溶劑中酮類（如丙酮、環(huán)己酮、甲基異丁基酮甲乙酮等）、醇醚類（如乙二醇甲醚）、酯類（如乙酸乙酯）等是環(huán)氧樹脂的優(yōu)良溶劑，二甲苯對(duì)環(huán)氧樹脂的溶解性有限、主要起稀釋作用，醇類（如正丁醇、異丙醇、甲醇、乙醇等）只能做稀釋劑使用。
    表面粗超度及其判定

    噴砂、拋丸、手工和動(dòng)力除銹，其目的除達(dá)到前述一定的表面清潔度外，還會(huì)對(duì)鋼鐵表面造成一定的微觀不平整度，即表面粗糙度。對(duì)于涂漆前鋼鐵表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷間的高度值來(lái)表示。鋼鐵表面粗糙度對(duì)漆膜的附著力，防腐蝕性能和保護(hù)壽命有很大影響。鋼鐵表面合適的粗糙度有利于漆膜保護(hù)性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附著力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定時(shí)，則會(huì)造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度不足而低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕，此外，粗糙度過(guò)大，還常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。
    乙烯基玻璃鱗片膠泥

    主要特點(diǎn):
    1、優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。

    2、具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。

    3、固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。

    4、組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目的。

    5、耐候性較好。
    用途與用法：

    位于漲落潮水區(qū)干濕交替的海上建筑的防腐蝕，混凝土建筑物中的地面、排水溝、污（廢）水池的耐腐蝕覆蓋層化學(xué)儲(chǔ)罐（槽）、功業(yè)設(shè)備裝置的表面防護(hù)（如鹽酸罐、造粒塔）,強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)件、設(shè)備設(shè)施、長(zhǎng)效保護(hù)圖層中的中間漆。對(duì)于中等防腐要求，可實(shí)現(xiàn)底面漆合一。
    產(chǎn)品性能指標(biāo)：

    顏色 灰色、漆膜平整
    干燥時(shí)間 表干≤4；實(shí)干≤24
    體積固體含量 約75%
    柔韌性 ≤1mm
    附著力 ≤2級(jí)
    沖擊強(qiáng)度 50kg.cm
    耐水性48h 不起泡、不脫落、不生銹
    浸泡3%鹽水 168h 不起泡、不脫落、不生銹
    手工和動(dòng)力工具除銹

    手工和動(dòng)力工具除銹以字母“St”表示。本標(biāo)準(zhǔn)訂有二個(gè)除銹等級(jí)：

    St2 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹

    鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

    St3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹

    鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

    我國(guó)的除銹標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)外除銹標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)?shù)膶?duì)照表

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    璃鱗片涂料防腐應(yīng)用及施工
    時(shí)間：2019年05月27日 來(lái)源： 作者： 點(diǎn)擊：113
    玻璃鱗片于1953-1955年間由美國(guó)歐文斯-康寧玻璃纖維公司開發(fā)制造,并應(yīng)用于涂料領(lǐng)域。1967年日本板硝子公司引進(jìn)了此項(xiàng)技術(shù),1971年日本富士樹脂公司開發(fā)的樹脂基玻璃鱗片涂料成功應(yīng)用于火力發(fā)電廠的脫硫裝置,在以后的幾十年里玻璃鱗片在日本的電力、石油化工、海洋工程等領(lǐng)域得到了廣泛的開發(fā)應(yīng)用。我國(guó)從1983年開始研發(fā)玻璃鱗片防腐涂料,已在重防腐領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。

    玻璃鱗片涂料是一種新型、高效防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護(hù)屏障,延緩腐蝕介質(zhì)透過(guò)涂層到達(dá)基材表面的時(shí)間,從而大大延長(zhǎng)了基材的使用壽命。

    海洋是一個(gè)嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境,以鋼鐵為主要結(jié)構(gòu)材料的采油平臺(tái)、油輪和管道,時(shí)時(shí)刻刻都面臨各種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的侵蝕;因此在腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)中,海上平臺(tái)、油輪、海底管道等應(yīng)用重防腐涂料,或防腐涂層與陰極保護(hù)等協(xié)同防護(hù),達(dá)到長(zhǎng)期保護(hù)的目的。玻璃鱗片涂料由于其高效的阻隔、屏蔽效應(yīng),在海洋重防腐領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
    甘肅正規(guī)乙烯基玻璃鱗片膠泥廠
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    相關(guān)產(chǎn)品：中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥,高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥,環(huán)氧玻璃鱗片膠泥
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