?目前公司擁有3條國內(nèi)先進的水平連鑄生產(chǎn)線，百余套機加工設備，先進的樹脂砂和消失模鑄造工藝，并配備了先進的熔煉和理化檢測設備，專業(yè)生產(chǎn)高速線材風冷線中硅耐熱球墨鑄鐵輥子、棒材冷床矯直板等軋鋼備件，等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）型材，承接各類鑄鐵件、鑄鋼件、機加工件?？梢陨a(chǎn)Φ18mm—500mm規(guī)格以及等截面積的異形型材，牌號有國標：球墨鑄鐵QT450——QT700，灰鑄鐵HT150——HT300，以及日標、美標、歐標等合金鑄鐵。產(chǎn)品銷往全國各地，并有30%出口到歐美國家。憑借著專業(yè)工藝和優(yōu)質(zhì)服務，逐步發(fā)展成為國內(nèi)具有競爭實力的水平連鑄鑄鐵型材生產(chǎn)基地。

?發(fā)展低成本自動化技術(shù)，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經(jīng)濟效果，適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國情。20 世紀下半頁，日本豐田汽車集團首創(chuàng)的精節(jié)生產(chǎn)LP( Lean Production) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的產(chǎn)量的具體表現(xiàn)。借鑒國外發(fā)展機械制造業(yè)低成本自動化技術(shù)的經(jīng)驗是有益的。我國機械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設備, 在發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術(shù)時, 應以原有的設備為主, 合理調(diào)整機床布局, 添加少量的數(shù)控設備, 引入CAD/CAM技術(shù), 充分發(fā)揮計算機自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性, 共同構(gòu)成一個以人為中心, 以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產(chǎn)系統(tǒng), 為我國機械制造業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術(shù)發(fā)展應用新途徑。從長遠看，在發(fā)展中循序漸進的搞好制造業(yè)生產(chǎn)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展是需要每一個企業(yè)家和國家共同努力完成。

?而在大批量的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生產(chǎn)中, 采用剛性自動化( 自動單機和自動線) 則是合理可行的, 能取得較好的經(jīng)濟效益; 對于品種稍多的成批生產(chǎn), 應采用由快速重新調(diào)整的設備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機床自動線、短自動線和復合制造單元, 實現(xiàn)成組自動化; 而單件小批量生產(chǎn), 應從推廣成組技術(shù)入手, 適當發(fā)展采用數(shù)控機應酬或加工中心, 有針對性地建立一些柔性制造單元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取得較好的經(jīng)濟效果。

?我國作為一個發(fā)展中國家, 考慮一切生產(chǎn)技術(shù)問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔性制造系統(tǒng)( Pseudo- FMS) ,是要確保必要的生產(chǎn)柔性的前提下, 優(yōu)化人機界面, 不過分追求自動化, 盡可能建立較為完善的信息系統(tǒng), 充分發(fā)展計算機管理的效益。系統(tǒng)中先進的自動化裝備和普通設備并存, 系統(tǒng)的某些環(huán)節(jié)允許人工干預。這是一個典型的結(jié)合國情、實施適用先進方針的自動化技術(shù)解決方案。

作為機械制造行業(yè)分支的機械裝備制造，雖然在近幾年的市場需求推動下，整體發(fā)展保持增長態(tài)勢，但從行業(yè)結(jié)構(gòu)來看，對外，我國的機械裝備制造企業(yè)總體依然處于中低端，許多高端領域依然被外商占領；對內(nèi)，機械裝備制造行業(yè)已經(jīng)不再是國有大型企業(yè)所獨占，越來越多的民營企業(yè)開始崛起，整個行業(yè)的競爭日趨白熱化。再加上，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜、技術(shù)創(chuàng)新能力不足、制品管理、設備管理要求的嚴苛等諸多的行業(yè)特質(zhì)，也成了阻礙了我國機械裝備制造業(yè)發(fā)展的關鍵