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    廣州厚壁外PE內(nèi)EP防腐鋼管制造商

  • 作者：滄州龍都管道有限公司 2019-05-29 13:49 500
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    TPEP防腐鋼管--外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線*的鋼管防腐形式。是滄州龍都管業(yè)有限公司自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產(chǎn)品于2009年獲取國家實用新型專利。2010年獲得國家火炬項目。TPEP鋼管價格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍
    TPEP防腐鋼管，產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂覆在管體表面上。產(chǎn)品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對傳統(tǒng)管道產(chǎn)品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的*選擇。外壁采用3PE防腐技術(shù)（3PE外壁防腐技術(shù)是目前*，*成熟的防腐技術(shù)），是3層結(jié)構(gòu)的聚乙烯外壁防腐，應(yīng)用極其廣泛，對鋼管的防腐保護好，使用壽命長。
    工藝結(jié)構(gòu)說明及優(yōu)點:
    1 雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末體系是由兩種不同的熔結(jié)環(huán)氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的（底層、面層使用的粉末應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家提供的配套產(chǎn)品。）底層為普通單層環(huán)氧粉末層，提供防腐性及附著力，外層為增強型，提供抗機械損傷性能，兩層中間是混合層。因為兩層的基材具有相同的分子結(jié)構(gòu)，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，不會產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象。整個涂層整體厚度在620，使用溫度可達115℃，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。
    2.雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系具有以下優(yōu)點：與基材粘接強度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層PE防腐涂層相當(dāng)，耐劃傷性優(yōu)異，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護體系的匹配性比三層PE結(jié)構(gòu)更好。這是一種國際上新研制出的覆蓋層，*適用于穿越地段和腐蝕性比較強的地段使用。
    3.靜電粉末噴涂作為一種涂敷工藝，以其極高的生產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜性能，良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟性，征服了整個涂料領(lǐng)域，根據(jù)客戶要求和*終用途在采用先進的生產(chǎn)工藝和自動化的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，加之科學(xué)規(guī)劃，周密選材，對影響質(zhì)量的每一個環(huán)節(jié)都充分考證，對確保產(chǎn)品質(zhì)量的每道工序?qū)訉影殃P(guān)，認(rèn)真檢測，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，產(chǎn)品運行萬無一失。
    外涂層材料預(yù)生產(chǎn)試驗:1、預(yù)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 a）開啟傳動系統(tǒng)、拋丸除銹機、中頻加熱、端口處理機，噴粉系統(tǒng)的主電源，檢查是否正常。 b）開啟噴淋系統(tǒng)，中頻加熱水電纜的給水系統(tǒng)是否正常。 c）開啟空氣壓縮機，檢查壓力是否正常。 在確保水電氣正常的情況下。按《傳動系統(tǒng)操作規(guī)范》調(diào)節(jié)好傳動系統(tǒng)，使傳動系統(tǒng)的主動輪和被動輪的間距和角度滿足預(yù)生產(chǎn)鋼管規(guī)格的要求。
    2、選用預(yù)處理的三根鋼管，并對鋼管端口80mm范圍內(nèi)用漿糊纏紙掩蔽，用管接連接好三根鋼管放在調(diào)節(jié)好的傳動系統(tǒng)上待用。
    3、開啟空氣壓縮機和噴粉裝置總電源，根據(jù)管徑配置噴槍支數(shù)。并按照《環(huán)氧粉末噴涂操作規(guī)程》的要求，調(diào)試噴粉控制器，觀察靜電
    效果；開啟流化器，觀察粉箱粉位和流化效果；啟動回收裝置；啟動總進氣開關(guān)，調(diào)試噴粉效果；觀察氣動儀表是否正常。
    4、開啟傳動系統(tǒng)，使鋼管向前平穩(wěn)行進。
    5.開啟中頻加熱水電纜的給水系統(tǒng)，當(dāng)預(yù)處理的一支或兩支鋼管在傳動3上向前行走到與中頻加熱圈相距兩米左右時，開啟中頻加熱裝置主控柜電流開關(guān)，緊接著按順時針方向旋轉(zhuǎn)中頻功率旋鈕，緩慢提升中頻功率（逆時針旋轉(zhuǎn)為降低中頻功率）當(dāng)鋼管前端出中頻加熱圈時，應(yīng)立即用溫度傳感器連續(xù)檢測鋼管的表面溫度，確保符合環(huán)氧粉末和涂敷工藝所需要的溫度范圍，并注意觀察中頻裝置的連續(xù)穩(wěn)定性，防止發(fā)生“偷?！爆F(xiàn)象，造成環(huán)氧粉末不能熔融粘結(jié)，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在200之間。
    輸水防腐鋼管的選擇及應(yīng)用 1、 可靠性：供水管道口徑大，一旦發(fā)生爆管或漏水事故，浪費大， 給居民造成的影響大，考慮管材質(zhì)量及承壓能力，及連接的可靠性。 首選——鋼管加防腐 2、安全性：對自來水水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)已靠近國際標(biāo)準(zhǔn)，居民對供水水質(zhì)的要求也越來越高，內(nèi)涂層為飲用水級別的管道，防止發(fā)生二次污染。 首選——內(nèi)壁要求食品級環(huán)氧粉末 3、節(jié)能性：供水管網(wǎng)投入運行費用是耗電，線路長，降低管網(wǎng)運行耗能的因素，優(yōu)先選用管道粗糙系數(shù)小的管材。 首選——熱熔環(huán)氧樹脂粉末，光滑，不易結(jié)垢 4、經(jīng)濟性：管道的造價要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運行費用以及使用壽命。
    預(yù)生產(chǎn)階段： a）根據(jù)鋼管直徑配置兩組噴槍，*組噴槍為噴涂環(huán)氧粉末底層，第二組噴槍為噴涂環(huán)氧粉末面層，每組噴槍數(shù)量視管徑大小而設(shè)置，設(shè)置數(shù)量為4～10把不等。 b）當(dāng)鋼管進入噴粉室時，當(dāng)開啟*組噴粉槍，進行環(huán)氧粉末底層的噴涂，待鋼管行進一米并已出噴粉室時應(yīng)測試鋼管表面溫度，要保持在230℃左右，再開啟第二組噴粉槍進行環(huán)氧粉末面層的噴涂，面層粉末應(yīng)在粉末廠家要求的延遲時間內(nèi)，在底層膠化完成前進行，且應(yīng)保證面層環(huán)氧粉末所要求的固化溫度。 c）當(dāng)鋼管進入噴粉室時，開啟所設(shè)置的噴槍數(shù)量，噴涂電壓應(yīng)控制在60-90KV之間，噴槍至鋼管表面的距離應(yīng)控制在15之內(nèi)。 d）在整個噴涂過程中應(yīng)及時調(diào)整環(huán)氧粉末的出管口徑使噴粉量滿足需要，通過調(diào)整噴槍數(shù)目和分布角度達到所需厚度。
    美術(shù)型粉末噴涂施工要求：美術(shù)型粉末，具有美觀，立體感強，裝飾性效果好等特點，但對其施工工藝要求嚴(yán)格。
    （1）噴粉時輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產(chǎn)生一些麻點。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60-70Kv左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現(xiàn)象出現(xiàn)麻坑。流平欠佳等缺陷。
    （2）噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現(xiàn)麻點露底等缺陷。
    （3）固化時必須按規(guī)定的溫度和時間進行烘烤。如果溫度過低時間過短會造成粉末形不成花紋，同時因固化不徹底機械性能也大大下降。另外，因美術(shù)型花紋粉末生產(chǎn)工藝的特殊性，用回收粉末再噴后，其花紋會發(fā)生變小或不明顯的變化，故一般建議美術(shù)型粉末的回收粉不要使用。要用也須經(jīng)試驗。從上述看雖然對其施工要求較嚴(yán)，但相信涂裝過程中只要較好地把握以上因素，一定會達到理想的滿意效果。
    優(yōu)點:1、 健康環(huán)保。省去了為達到涂料性能而添加的各種液態(tài)化工有害成膜、分散、潤濕、流平、防腐防霉等助劑。2、 運輸和儲存方便,普通涂料中約含20的水或者溶劑，而粉末涂料中，既沒有水，也沒有溶劑，完全是固體，運輸方便安全，另外含水或者溶劑的涂料，當(dāng)運輸和儲存的溫度低于0℃時，往往會凍壞，粉末涂料不存在此問題。3、 不需防腐劑,傳統(tǒng)液態(tài)涂料中，既有水，又有細(xì)菌的食糧，容易被細(xì)菌污染。因此，為了防止變質(zhì)，要加防腐劑，而乳膠粉末涂料無細(xì)菌污染問題，不需防腐劑4、涂料氣味,比一般傳統(tǒng)的涂料氣味殘留來說，本款涂料很快的就可以散去，可以說是即涂即消。
    外PE內(nèi)EP防腐涂層性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結(jié)合成了一個整體，從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點。熔結(jié)環(huán)氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結(jié)環(huán)氧經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成共價鍵（酯鍵）的能力，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結(jié)環(huán)氧與共聚物分子間范德華力增強，有效提高了兩者界面間粘接強度。且同時并未改變中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在達到成型溫度時，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在一定的外加壓力下分子間會相互滲透、相互纏繞，冷卻時結(jié)晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結(jié)晶，因此兩層間能夠完全結(jié)合成一體，不會有分離的界面，使三種材料結(jié)合形成一個完整的防腐層。
    外PE內(nèi)EP防腐螺旋鋼管內(nèi)外同時防腐,內(nèi)環(huán)氧外三PE實現(xiàn)了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術(shù)，內(nèi)外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內(nèi)外涂層的同時包裹下，極大限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。TPEP防腐鋼管檢測過程中當(dāng)管道所用的材料混有雜質(zhì)時，還會出現(xiàn)虛假數(shù)據(jù)。超聲波法：超聲波檢測法主要是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁受蝕后的厚度。這種檢測方法是管道腐蝕缺陷深度和位置的直接檢測方法，檢測原理簡單，對管道材料的敏感性小，檢測時不受管道材料雜質(zhì)的影響，能夠?qū)崿F(xiàn)對厚壁大管徑的管道進行精確檢測，使被檢管道不受壁厚的限制。能夠檢測出管道的變形和內(nèi)外壁腐蝕。
    外PE內(nèi)EP防腐鋼管*標(biāo)準(zhǔn)及防護技術(shù)日臻成熟，解決了許多其它防護技術(shù)未能解決腐蝕問題，為國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展做出了重要貢獻，可在以下領(lǐng)域廣泛應(yīng)用：長距離輸運油、水、氣等埋地管道防護；輸酸、堿、鹽和灰渣等腐蝕介質(zhì)的工藝管道和異型件的防護；泵、閥、風(fēng)機等設(shè)備的重腐蝕防護；供熱和輸海水管道波紋管補償器的腐蝕防護；海洋工程及碼頭鋼結(jié)構(gòu)件的防腐蝕；電解銅行業(yè)種板邊緣包覆；設(shè)備及管道損傷件的修復(fù)；長輸埋地管道補口。目前它已在“西氣東輸”管道彎管防腐工程、上海浦東天然氣管道防腐工程、秦山核電站海水管道、艦艇海水閥門重點工程中得到應(yīng)用。專家認(rèn)為該系列涂料應(yīng)用廣泛，使用效果好、壽命長、使用無環(huán)境污染，在相關(guān)行業(yè)推廣使用將大幅度降低由于腐蝕引起的經(jīng)濟損失，必將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
    外PE內(nèi)EP地埋自來水主管用防腐管為金屬體，如果長期埋在地下就會造成腐蝕，要想延長使用壽命，對鋼鐵導(dǎo)管和鉛包鋁電纜，一般都在外側(cè)設(shè)防蝕層。作為鋼管的防蝕覆層材料，使用了各種具有絕緣性的瀝青、煤焦油漆、環(huán)氧瀝青、聚乙烯等，但由于使用環(huán)境的關(guān)系，經(jīng)過一段時間后難免老化。在實際的管道工程和使用環(huán)境的管道上，盡管小心翼翼地施工，但防蝕層不可能保證絕對沒有缺陷。若防腐鋼管層存在缺陷，管道設(shè)置在陽極電位上，腐蝕電流則向缺陷部分集中，從理論上或?qū)嶋H經(jīng)驗上看它比裸體鋼管更快的造成穿孔。實際判斷地下管道涂層的優(yōu)劣，是以測定管道對大地總的漏泄電阻，根據(jù)其大小來決定的，另外，測定設(shè)置有排流等電法保護的地下管道的對地電位時，一般按其沿管道的衰減狀態(tài)來決定。

    外PE內(nèi)EP防腐鋼管分加強級和普通級兩個級別，所謂加強級就是比普通級涂層相對要厚一些，價格呢也會相對高一些。外PE內(nèi)EP防腐鋼管—TPEP防腐無縫鋼管即為外纏繞三層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管。他延續(xù)了傳統(tǒng)鋼管強度高，整體性強，可塑性好，能承受較高的外壓和內(nèi)壓，對地基的適應(yīng)性好的優(yōu)點。相對于砼管和球墨鑄鐵管重量較輕，安裝方便，接頭少，無滲漏。內(nèi)壁熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂層附著力好，耐久性長、耐腐蝕能力強，使用壽命50年以上。我公司生產(chǎn)的TPEP防腐鋼管管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能達到50年的使用壽命，不但延長了地下管道設(shè)備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國家建設(shè)提供了強有力的作用！
    外PE*層為環(huán)氧涂料，第二層為膠粘劑，第三層為擠出聚乙烯，各層之間相互緊密粘接，形成一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，取長補短。它利用環(huán)氧粉末與鋼管表面很強的粘結(jié)力而提高粘結(jié)性；利用擠出聚乙烯優(yōu)良的機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性、抗植物根莖穿透性、抗水浸透性等來提高其整體性能，使得三層PE防腐涂層的整體性能表現(xiàn)更為突出，更為全面，適用于對覆蓋層機械性能、耐土壤應(yīng)力及阻水性能要求較高的苛刻環(huán)境，如碎石土壤、石方段、土壤含水量高、植物根系發(fā)達地區(qū)。其工作鋼管可以使螺旋鋼管，也可以使直縫或者無縫鋼管，出資友誠公司公司以質(zhì)量立足，全面推行質(zhì)量管理。2001年通過了ISO9002質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并于2003年5月順利通過了ISO9001版質(zhì)量管理體系認(rèn)證。螺旋鋼管廠現(xiàn)有四條螺旋埋弧焊管生產(chǎn)線，全部采用當(dāng)今先進的生產(chǎn)設(shè)備及美國林肯自動埋弧焊機，并配備了在線數(shù)字超聲波探傷儀、靜水壓試驗機、X 射線實時成像、材料實驗機、夏比材料沖擊實驗機等完備的質(zhì)檢儀器。公司產(chǎn)品經(jīng)“中國石油工業(yè)專用管材質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”檢驗，全部達標(biāo)。
    外PE內(nèi)EP防腐鋼管表面涂層對潮氣具有很好的屏障作用，可以保護環(huán)氧樹脂底層及聚合物涂層，抗機械損傷能力強，減少剝離，且陰極保護電流低，適應(yīng)溫度范圍廣(-50～80℃)。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的組合特點是三種涂層之間能達到**的組合和增強，三層涂料之間具有很強的化學(xué)粘結(jié)力，各層的性能和特性使三層涂料得到互補。這種三層防腐涂料又以三合一的形式組成整體，并使整體的化學(xué)性能和機械性能達到**程度，綜合了環(huán)氧樹脂良好的附著性能、抗化學(xué)性能以及聚乙烯涂料的機械強度和保護作用，廣泛地應(yīng)用于油、氣、水等金屬管道的防腐工程上。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時間比較長。在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時具有機械篏合、化學(xué)鍵、擴散、靜電結(jié)合力，而液體環(huán)氧只有機械嵌合力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300至500um，具有很強的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環(huán)氧在30至80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。是現(xiàn)今鋼管防腐里面價格較貴的，防腐效果好。


    外PE內(nèi)EP防腐鋼管業(yè)已經(jīng)進入一個新的時代，那種靠低價無序為主要競爭手段的競爭企業(yè)和從業(yè)人員必將越來越失去市場?！本G色、環(huán)保、節(jié)能是TPEP防腐鋼管廠家發(fā)展的必然方向。防腐鋼管廠家只有加速研發(fā)創(chuàng)新、提升產(chǎn)品品質(zhì)、改善生產(chǎn)工藝，才能在市場上穩(wěn)固發(fā)展。TPEP管道采用的是熱熔結(jié)環(huán)氧技術(shù)，這種熱熔結(jié)環(huán)氧與液體環(huán)氧有什么區(qū)別呢？在原材料上熱熔結(jié)環(huán)氧無溶劑，采用食品級粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時間比較長。

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    產(chǎn)品價格：1800.00 元/噸 起
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