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    第六步 澆筑、灌漿
    1、澆筑前24小時(shí),與灌漿料接觸的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。
    2、澆筑灌漿前1小時(shí),清除積水。
    3、灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
    4、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng),嚴(yán)禁從灌漿料的中部、上部推動(dòng),以確保灌漿層的均質(zhì)性。
    5、灌漿過(guò)程中若出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
    6、當(dāng)灌漿距離**過(guò)1.5米(≥1.5m)時(shí),建議采用高位漏斗法灌漿。
    混凝土裂縫及其治理
    1裂縫產(chǎn)生的原因及調(diào)查
    1.1設(shè)計(jì)原因
    設(shè)計(jì)中必須考慮到斷面突變,對(duì)結(jié)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng),鋼筋配置過(guò)少或過(guò)粗,未考慮混凝土收縮變形,混凝土等級(jí)過(guò)高,水泥用量過(guò)大等。
    1.2材料原因
    粗骨料、填充料含泥量過(guò)大,比表面積模量增大致使灰量加大用水量增加,水泥品種的選擇,混凝土強(qiáng)度越高其脆性越大,較易產(chǎn)生開(kāi)裂。
    1.3配合比
    在考慮材料原因的基礎(chǔ)上在混凝土配比時(shí)還必須考慮到砂率及水泥比,這都會(huì)影響混凝土保水性、是否產(chǎn)生離轍、沁水現(xiàn)象,增加混凝土收縮值;外加劑摻量不準(zhǔn)確。
    1.4施工及養(yǎng)護(hù)
    振搗不當(dāng)會(huì)影響混凝土的密封性和勻質(zhì)性,導(dǎo)致開(kāi)裂;攪拌不均、未及時(shí)進(jìn)行澆筑易產(chǎn)生裂縫;大體積混凝土內(nèi)熱問(wèn)題處理不當(dāng);養(yǎng)護(hù)不到位,水分散失過(guò)快是導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂較為關(guān)鍵的問(wèn)題。
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    第五步 材料制備
    推薦用水量(一般為13-15%)加水、較好采用機(jī)械攪拌方式,少量的也可采用人工攪拌方式。
    1、攪拌時(shí),先加入2/3的水與約1/2的灌漿料拌和約3分鐘,然后加入剩余水量和灌漿料并拌和直至成為均勻的流態(tài)砂漿。
    2、材料攪 拌地點(diǎn)較好靠近灌漿施工地點(diǎn),一次拌和好的灌漿料較好在45分鐘內(nèi)用完。如果采用CGM-4**早強(qiáng)型灌漿料施工,其可操作時(shí)間宜控制在20分鐘以內(nèi)
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    第四步:模板支設(shè)
    留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔
    徑不小于50mm,間距不**過(guò)1000mm。
    3裂縫的治理措施
    裂縫通常分為貫穿裂縫和表面裂縫,不管是哪種裂縫都將影響混凝土的耐久性,對(duì)結(jié)構(gòu)的防水抗凍和對(duì)外界環(huán)境的侵蝕、鋼筋銹蝕都有很大的影響,甚至導(dǎo)致安全隱患,結(jié)構(gòu)的破壞,危害建筑物正常使用年限。
    對(duì)于地下室或有防水要求的剛性的水池、水槽,治理裂縫實(shí)際上就是治理了滲漏,換而言之,就是切斷了漏水通道,從治理滲漏“以堵為主、堵排結(jié)合、因地制宜、多道設(shè)防、綜合治理”的原則中可以看到“以堵為主”是首當(dāng)其沖的,當(dāng)然這里的堵并非只是講到的混凝土的裂縫,而且還有混凝土本身沒(méi)有振搗密實(shí)等缺陷。
    第三步:鋼筋綁扎、植筋
    1、按照設(shè)
    計(jì)圖紙要求進(jìn)行錨固植筋和鋼筋綁扎。
    2、錨固植筋材料可選用環(huán)氧樹(shù)脂類植筋膠或者筑牛牌灌漿料進(jìn)行施工。根據(jù)施工作業(yè)要求,常規(guī)施工可選用筑牛牌ZN-1型灌漿料;如果需要快速固化,可選用ZN-4型早強(qiáng)型灌漿料。
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    灌漿料容易出現(xiàn)的問(wèn)題及解答
    麻 面
    一、現(xiàn)象:灌漿料局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
    二、產(chǎn)生的原因:
    1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清
    理干凈,拆模時(shí)灌漿料表面被破壞;
    2.模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去,使灌漿料失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;
    3.模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;
    三、防治措施:
    1. 模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌灌漿料前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn);
    模板縫隙,應(yīng)用發(fā)泡膠或堵漏劑等堵嚴(yán);
    2. 表面作粉刷的,可不處理,表面現(xiàn)象無(wú)粉刷,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,可用RC加固砂漿或環(huán)氧修補(bǔ)砂漿,將麻面抹平壓光。
    表面不平整
    一、現(xiàn)象:灌漿料表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
    二、產(chǎn)生的原因:
    1.模板未支撐在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌灌漿料早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;
    2.灌漿料未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
    三、防治措施:
    嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度、硬度和穩(wěn)定性,應(yīng)支
    在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支撐面積,并防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑灌漿料時(shí),加強(qiáng)檢查,灌漿料強(qiáng)度達(dá)到20Mpa方可拆模,夏季溫度高要先給模板降溫在拆模。
    2.2材料的技術(shù)指標(biāo)控制
    原材進(jìn)場(chǎng)時(shí),廠家必須按批次提供質(zhì)量證明文件。材料進(jìn)場(chǎng)后隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣,護(hù)樣選樣工作、對(duì)不合格原材料及時(shí)進(jìn)行清場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按不同規(guī)格及品種分別堆放,不得混入雜物及受到污染。水泥及摻合料必須有防潮防雨措施。水泥及摻合料儲(chǔ)存不得**過(guò)3個(gè)月。
    2.3計(jì)量攪拌
    計(jì)算出施工配合比,進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)量。規(guī)范攪拌時(shí)間,特別摻有外加劑和礦物摻料應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間,嚴(yán)格控制水灰比及礦物摻料。
    2.4現(xiàn)場(chǎng)澆筑
    嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時(shí)間,沁水及初凝以后的混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。剪力墻混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑,每層澆筑厚度宜為300~358mm,分層循環(huán)澆筑,當(dāng)混凝土落距大于3m時(shí)宜采用串筒、溜槽或振動(dòng)流管等輔助設(shè)備,大體積混凝土宜采用分層澆筑方法,可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升,分層厚度不宜大于500mm。
    2.5拆模養(yǎng)護(hù)
    混凝土澆筑過(guò)程中宜多留幾組同條件試塊,以確定拆模時(shí)間?;炷敛鹉:螅皶r(shí)加以覆蓋、澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù),對(duì)有抗裂抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不應(yīng)小于14d,豎向構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)如地下室剪力墻很難加以控制,必須采取必要的措施,防止水分過(guò)快散失,不必要的干縮裂縫及影響水泥的正常水化反應(yīng)。剪力墻在拆模后,及時(shí)在上部架設(shè)一道水管,每隔100~150mm鉆一個(gè)小孔,孔眼朝向混凝土面,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫定時(shí)進(jìn)行送水養(yǎng)護(hù),保證混凝土表面濕潤(rùn),這樣的濕潤(rùn)較為均勻,效果好。還有一點(diǎn)需要注意的是地下室剪力墻結(jié)構(gòu)要求或上部平面布局要求,剪力墻往往被柱子分割成若干段,設(shè)計(jì)在一定距離內(nèi)設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶,除柱子主筋外,還設(shè)有箍筋,箍筋間距為100mm,這樣混凝土在初凝后就失去流動(dòng)性、可塑性。在施工中卻必須遵照設(shè)計(jì),在有防水要求的地下室剪力墻混凝土施工中應(yīng)采取微膨脹混凝土,就可以解決被柱子隔斷的每段剪力墻的收縮裂縫。
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