注漿泵的安裝與調(diào)試：
1、注漿泵的工作環(huán)境海拔高度不超過3000m，超過3000m應(yīng)作為特殊情況處理。
2、注漿泵工作時(shí)整機(jī)應(yīng)放置水平，放置在堅(jiān)實(shí)的地面，工作過程中不應(yīng)下陷。
3、通過油箱加油口加46號或68號抗磨液壓油，至油標(biāo)中線以上，不得少于油箱容積的80%。
4、將2根吸漿管分別接至吸漿口，用管箍或鐵絲卡緊，不能漏氣。
5、將兩根高壓出漿管與高壓三通出口用U形卡連接。
6、準(zhǔn)備好清水筒，清水筒容積不少于泵額定流量，筒內(nèi)放滿清水。
7、將2根吸漿管及龍頭放置在清水筒中，同時(shí)出漿管也放置在清水。
8、電機(jī)接電，點(diǎn)動，保證電機(jī)按標(biāo)識方向旋轉(zhuǎn)。若反轉(zhuǎn)，電機(jī)結(jié)合齒會發(fā)出“咔，咔” 聲，停機(jī)后齒會自動結(jié)合，如不能在彈簧力下結(jié)合，可敲擊電機(jī)軸頭結(jié)合齒，幫助其結(jié)合。
9、擰緊卸荷開關(guān)，慢慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄，調(diào)高油壓，此時(shí)泵應(yīng)做往復(fù)運(yùn)動，2根出漿管應(yīng)同時(shí)往外排出清水。
10、試運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后，若無異?，F(xiàn)象，可將2根出漿管接至?xí)掀鳎邏洪y門，注漿孔口管連接，準(zhǔn)備注漿。

泵置運(yùn)輸工具中必須穩(wěn)固，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，裝卸時(shí)須輕裝輕放，不得跌、撞、翻滾。設(shè)備應(yīng)放置在干燥，通風(fēng)、無腐蝕氣體的倉庫內(nèi)，應(yīng)有專人保管，如發(fā)現(xiàn)涂油涂漆損壞情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。保管期滿一年者應(yīng)重新涂油封存。

建筑物水泥灌漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時(shí)，根據(jù)需要，通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)論證，可使用下列類型漿液：
1、細(xì)水泥漿液：系指干磨水泥漿液、濕磨水泥漿液和超細(xì)水泥漿液；
2、穩(wěn)定漿液：系指摻有少量穩(wěn)定劑，析水率不大于5%的水泥漿液；
3、混合漿液：系指摻有摻合料的水泥漿液；
4、膏狀漿液：系指塑性屈服強(qiáng)度大于20Pa的混合漿液。

根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中摻入下列摻合料：
1、砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或人工砂，粒徑不宜大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不宜大于2.O，SO3含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%，有機(jī)物含量不宜大于3%；
2、粘性土：塑性指數(shù)不宜小于14，粘粒(粒徑小于0.005mm)含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有機(jī)物含量不宜大于3%；
3、粉煤灰：應(yīng)為精選的粉煤灰，不宜粗于同時(shí)使用的水泥，燒失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%；
4、水玻璃：模數(shù)宜為2.4-3.0，濃度宜為30-45波美度；
5、其它摻合料。

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