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    盤螺
    硅（Si） 硅是鋼在冶煉時脫氧劑的殘余物。當(dāng)鋼中含硅量增加0.1%時，抗拉強度σb提高13.7Mpa。經(jīng)驗表明，含硅量超過0.17%且含碳量較高時，對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當(dāng)增加硅的含量，對鋼材的綜合力學(xué)性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過0.15%時，使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火，也不會軟化，降低鋼的冷塑性變形性能。因此，除了產(chǎn)品有高強度性能要求外，冷鐓鋼線材總是盡量要求減少硅的含量。
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    4、 硫（S） 硫是有害雜質(zhì)。鋼中的硫在冷鐓時會使金屬的結(jié)晶顆粒彼此分離引起裂紋，硫的存在還促使鋼產(chǎn)生熱脆和生銹，因此，含硫量應(yīng)小于0.055%。優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)小于0.04%，由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能、冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12%，以有利于攻螺紋。但一般沒有專為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供應(yīng)。
    5、 磷（P） 磷的固容強化及加工硬化作用極強，在鋼中偏析嚴重，增加了鋼的冷脆性，使鋼容易受酸的侵蝕，鋼中的磷還會惡化冷塑性變形能力，在拉拔時會使線材斷裂，冷鐓時使產(chǎn)品開裂，鋼中的磷含量應(yīng)控制在0.045%以下。
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    6、其它合金元素 碳鋼中其它合金元素，如鉻（Cr），鉬（Mo），鎳（Ni），等，都作為雜質(zhì)存在，對鋼的影響遠不及碳那樣大，含量也極其微小。
    線材工藝特點
    冷鐓鋼連鑄工藝主要包括以下幾點：
    (1)鋼水可澆性差，容易產(chǎn)生水口結(jié)瘤，因此，嚴格控制鋼水潔凈度，降低鋼中AI2O3，夾雜和鋼中硫含量，同時嚴格控制鋼中酸溶鋁在0.02%~0.04%，鈣鋁比大于0.09。
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    (2)中間包烘烤溫度大于1100℃。中間包開澆第一爐提前在中間包加入部分堿土金屬合金對AI2O3，夾雜進行變性；采用中間包充氬及時加入中間包覆蓋劑。
    各種不銹鋼材料因其物質(zhì)含量不同而具備不同的特性所以耐腐蝕性也各有不同.以下就幾種常用材質(zhì)作簡單解說:
    304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。
    301 不銹鋼線材在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場合。
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    302 不銹鋼線材實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。
    302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。
    303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表面光潔度高的場合。
    303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。
    304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
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    304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
    316(18Cr-12Ni-2.5Mo)材質(zhì)：因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無磁性）。用途：造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。
    彈簧線的硬度有以下幾種：全軟|1/4硬|半硬|3/4硬|全硬|特硬。規(guī)格：Ф0.08mm～Ф12.6mm。
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    不銹鋼彈簧線的用途：不銹鋼彈簧線的硬度之別造成它們的不同用途，一般作為生活中細小彈性品使用，也有作車載彈簧，壓縮彈簧，在正常生活中用途廣泛。 不銹鋼彈簧線的種內(nèi)：在外觀上看，彈簧線一般分為霧面彈簧線和亮面彈簧線、霧面彈簧線硬度較亮面彈簧線的硬度高，可作掛具線使用，一般用在外觀要求不高而彈性要求比較高的產(chǎn)品上。
    在本質(zhì)上看，彈簧線還分為無磁彈簧線和有磁彈簧線，無磁彈簧線由于Mn元素超標(biāo)而造成彈簧線韌性較差，有磁彈簧線一般用在磁性要求不高的細小物品上。

    螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱，屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。
    其實盤螺即為盤園，這種材料在建筑業(yè)方面是經(jīng)常要用到的，盤螺與螺紋鋼的名字很相似，但實際上這兩種鋼材在本質(zhì)上有這很大的差別。
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    1、最常用的是“盤圓”，常被簡寫作“盤元”，一般是10mm以下的圓鋼卷成圈狀供應(yīng)。
    2、螺紋就是條狀的螺紋鋼了。
    3、至于“盤螺”，字面理解應(yīng)該是盤狀供應(yīng)的螺紋鋼了，實在沒見過這種說話，可能是“筆誤”或是“盤元和螺紋鋼”的合指了。
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    鋼筋彎鉤或彎曲：
    ①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.5d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。
    ②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。
    ③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。
    ④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。
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    2、加強檢測保證工程質(zhì)量
    為了保證不合格鋼材不用在工程上去，應(yīng)注意鋼材的檢測：一是不得采用冷拔刻痕工藝生產(chǎn)的偽劣產(chǎn)品；二是未通過生產(chǎn)許可證和使用認可證檢查的企業(yè)的產(chǎn)品不準(zhǔn)使用；三是加強生產(chǎn)廠家建立一質(zhì)保體系，不合格品不得出廠。 關(guān)于冷軋帶肋鋼筋的連續(xù)板能否考慮內(nèi)力重分布的問題 冷軋帶肋鋼筋盤結(jié)論是肯定的，LL550級冷軋帶肋鋼筋配筋的連續(xù)板設(shè)計計算時可以考慮塑性內(nèi)力重分布，理由有二： a、正如前述，LL550級冷軋帶肋鋼筋的伸長率δ[_10] 8%（比現(xiàn)在正在使用的冷軋扭鋼筋δ[_10] 4.5%要大得多），其最大均勻伸長率在2%以上。 b、據(jù)規(guī)程編制組對二跨連續(xù)板的試驗，結(jié)果表明冷軋帶肋鋼筋混凝土連續(xù)板具有較好的塑性性能，有明顯的內(nèi)力重分布現(xiàn)象（需要說明該試驗構(gòu)件中所有的冷軋帶肋鋼筋還不是專用盤條軋制的，否則試驗結(jié)果將更為理想）。 基于上述理由，正在修訂中的《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95—95將對有關(guān)條文作出修改，增加連續(xù)板設(shè)計時考慮塑性內(nèi)力重分布的內(nèi)容。
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    3、關(guān)于箍筋的應(yīng)用
    按《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95—95和規(guī)范GBJ10—89的96年局部修訂稿的規(guī)定，LL550級冷軋帶肋鋼筋可用作箍筋。 采用冷軋帶肋鋼筋會不會影響鋼筋砼框架的延性？框架結(jié)構(gòu)在地震效應(yīng)作用下，梁、柱會有較大的彎曲變形，但剪切變形比起彎曲變形來要小得多，因此在梁、柱配筋時，對縱向受力鋼筋的塑性要求應(yīng)比箍筋的塑性要求更重要。即要求縱向鋼筋的伸長率應(yīng)較箍筋更大一些。在規(guī)范中既然規(guī)定Ⅲ級鋼筋適宜用作縱向受力鋼筋，Ⅲ級鋼筋的伸長率為δ[_5] 14%，LL550級冷軋帶肋鋼筋僅比Ⅲ級鋼筋略小一點（前面已談到δ[_10] 8%，相當(dāng)于δ[_12] 12—13%），用作箍筋，其塑性當(dāng)能滿足梁、柱的剪切變形要求。 在規(guī)范中規(guī)定梁、柱端部箍筋要加密，其目的是保證在地震和垂直荷載作用下框架梁塑性鉸區(qū)和柱端部有足夠的受剪承載力，同時也增加箍筋對砼的約束作用，以保證梁鉸機構(gòu)的實現(xiàn)，保證柱端的延性，防止柱縱向鋼筋壓屈。從這些目的看，是要求箍筋有足夠的數(shù)量和密度，以提高梁柱的抗剪承載力彎曲延性。采用LL550級冷軋帶肋鋼筋作箍筋在保證最小配筋率、最大間距的條件下是可以達到上述目的的。 從國外大量應(yīng)用的實踐看也說明LL550級冷軋帶肋鋼筋可以用作框架梁、柱的箍筋。
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    主要用途：適用于量具、刃具和冷、熱作模具、耐沖擊工具等的制作。
    線材的質(zhì)量對下一工序有著很大的影響。新式線材軋機在提高線材質(zhì)量方面起著重大的作用，因而新式線材軋機具有很大的生命力，近年來得到了很快的發(fā)展。對線材的質(zhì)量要求，總括起來說有六個方面：
    尺寸公差；
    表面質(zhì)量；
    化學(xué)成分；
    金相組織；
    機械性能和盤重。
    隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，用戶對這幾方面提出越來越高的要求。正是這些日益增長著的要求，促進了線材軋制技術(shù)及裝備的新的發(fā)展。其中，尤其是盤重對線材軋機的發(fā)展起了很大的促進作用。高速線材軋機(如 軋機)就是為滿足上述的質(zhì)量和產(chǎn)量要求而產(chǎn)生的。

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