激光切割與其他熱切割方法相比較，具體優(yōu)勢可概括為如下幾個方面：

1.切割質量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。①激光切割切口細窄，南京激光切割，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0．05mm。②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。③材料經過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。

2.切割效率高：由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現(xiàn)三維切割。

3.切割速度快：用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達15000px／min；切割5mm厚的聚丙希樹脂板，切割速度可達30000px／min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時間。

4.非接觸式切割：激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，激光切割加工廠，無污染。

1.鈦及合金。

純鈦能很好耦合聚焦激光束轉化的熱能，輔助氣體采用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩(wěn)妥起見，采用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質量。

飛機制造業(yè)常用的鈦合金激光切割質量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清除。

2.鎳合金。

鎳基合金也稱超級合金，品種很多。其中大多數(shù)都可實施氧化熔化切割。

3.碳鋼。

現(xiàn)代激光切割機可以切割碳鋼板的較大厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。

4.不銹鋼。

激光切割對利用不銹鋼薄板作為主構件的制造業(yè)來說是個有效的加工工具。在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。

不銹鋼激光切割的機理

不銹鋼薄板激光切割機在工業(yè)生產中占有較大的比重，大型激光切割加工，不銹鋼和低碳銅的主要區(qū)是其成分的不同，而切割機理也有所不同。不銹鋼含有1%～20%的鉻存傾向于破壞氧化過程。

切割時不銹鋼中的鐵干將均與氧發(fā)生放熱反應，其中鉻的氧化有阻止氧氣進入熔化材料內部的特性，而使進熔化層的氧氣量減少熔化層氧化不完全，反應減少，使切割速度降低。與低碳鋼相比，激光切割報價，不銹鋼切割需要的激光功率和氧氣壓力都較高，而不銹鋼切割雖然達到較滿意的切割效果，但卻很難獲得完全無粘渣的切縫。利用惰性氣體作為輔助氣體切割不銹鋼可獲得無氧化切邊，直接用來焊接但其切割速度與氧作輔助氣體相比耍降低10%左右。

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