1、精密五金軸CNC加工精度高，合肥非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)加工，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

3、精密五金CNC加工零件改變時(shí)，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)加工價(jià)格，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

4、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3到5倍）；

5、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

CNC精密加工使用短的切削刀具是精密五金零件的主要特征。短1刀具會(huì)明顯地降低刀具偏差，非標(biāo)設(shè)計(jì)加工，從而獲得良好的表面質(zhì)量，避免了返工，減少了焊條的使用量，縮短了EDM的加工時(shí)間。當(dāng)考慮到五軸加工時(shí)，必須考慮利用五軸加工模具的目標(biāo)是：盡可能用最1短的切削工具完成整個(gè)工件的加工，也包括減少編程、裝夾和加工時(shí)間卻能得到更加完1美的表面質(zhì)量。

精密零件之各類精密軸的加工工藝路線

(1)一般滲碳鋼的精密五金軸零件加工工藝路線：備料-鍛造-正火-打頂1尖孔-粗車-半精車、精車-滲碳（或碳氮共滲）-淬火、低溫回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

(2)一般精度調(diào)質(zhì)鋼的精密五金軸加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-打頂1尖孔-粗車-調(diào)質(zhì)-半精車、精車-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

(3)精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-打頂1尖孔-粗車-捌質(zhì)-半精車、精車-低溫時(shí)效-粗磨-氮化處理-次要表面加工-精磨-光磨。

(4)整體淬火精密五金軸零件的加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-打頂1尖孔-粗車-調(diào)質(zhì)-半精車，精車-次要表面加工-整體淬火-粗磨-低溫時(shí)效-精磨。

在CNC加工中心的工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面

在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：

(1) 力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

(2) 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3) 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

(4) 夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞)，碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

合肥雙寅機(jī)電設(shè)備有限公司是一家高科技民營企業(yè)，我們始終以精益求精的品質(zhì)和完善的售后服務(wù)為宗旨，擁有高素質(zhì)的管理和技術(shù)人員、數(shù)控加工中心、數(shù)控車、車床、銑床、磨床等加工設(shè)備、精密的檢測設(shè)備、完善的加工工藝、專業(yè)的制造技術(shù)和嚴(yán)格的現(xiàn)場管理。公司致力提供工業(yè)自動(dòng)化解決方案，為國內(nèi)眾多的工業(yè)企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)，在長期的經(jīng)營過程中，公司與多家知名企業(yè)建立了良好的合作伙伴關(guān)系。公司的經(jīng)營范圍包括：精密零件的加工、制造；零件的組裝；專業(yè)工具和治具的加工、組裝；開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造各類自動(dòng)化設(shè)備。公司經(jīng)營理念：誠信、敬業(yè)、專業(yè)；發(fā)展理念：追求卓越，創(chuàng)造價(jià)值；市場理念：為客戶提供可增值的服務(wù)。