厚壁卷管是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。厚壁卷管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，厚壁鋼板卷管，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，厚壁卷管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。厚壁卷管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

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造成厚壁卷管陽極腐蝕加重的原因及措施

由于腐蝕電位不同，造成同一介質(zhì)中異種金屬接觸處的局部腐蝕，就是電偶腐蝕，亦稱接觸腐蝕或雙金屬腐蝕。該兩種金屬構(gòu)成宏電池，批發(fā)厚壁鋼板卷管，產(chǎn)生電偶電流，使電位較低的金屬（陽極）溶解速度增加，電位較高的金屬（陰極）溶解速度減小。所以，陰極是受到陽極保護(hù)的。陰陽極面積比增大，介質(zhì)電導(dǎo)率減小，都使厚壁卷管陽極腐蝕加重。

防止方法：避免異種金屬與Q235B卷管接觸；結(jié)構(gòu)上避免大陰極對(duì)小陽極；設(shè)計(jì)易電偶腐蝕更換陽極部件的結(jié)構(gòu)；兩種不同金屬接觸面間采用電絕緣。

兩種或兩種以上不同電極電位的金屬處于腐蝕介質(zhì)內(nèi)相互接觸而引起的電化學(xué)腐蝕，又稱接觸腐蝕或雙金屬腐蝕。電偶腐蝕原理見圖1。發(fā)生電偶腐蝕時(shí)，電極電位較負(fù)的金屬通常會(huì)加速腐蝕，而電極電位較正的厚壁卷管的腐蝕則會(huì)減慢(見金屬腐蝕)。

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卷管生產(chǎn)中用到的壓力穿孔是怎樣的

卷管的壓力穿孔是指在壓力機(jī)上用沖桿(頭)實(shí)現(xiàn)的壓力穿孔屬于沖擠變形，可分為開式和閉式兩種。穿孔時(shí)多用方坯(有的用圓坯)或多邊形錠。沖出的金屬如果剛好充滿筒壁與坯料之間的自由空間時(shí)的壓力穿孔為開式穿孔，如果沖出的金屬大于自由空間的體積時(shí)，則為閉式穿孑L。多邊形鋼錠穿孔時(shí)，一般開始階段為開式穿孔，后期為閉式穿孔。

擠壓卷管生產(chǎn)中還廣泛采用一種擴(kuò)張穿孔法，即在坯料中心鉆一個(gè)ф20～40mm導(dǎo)向孔，然后推壓沖桿從導(dǎo)向孔中通過，厚壁鋼板卷管生產(chǎn)廠，將導(dǎo)向孔擴(kuò)大的同時(shí)使空心坯料在模中反向延伸。此種方法產(chǎn)量高、穿孔力小，毛管壁厚精度高，優(yōu)質(zhì)厚壁鋼板卷管，成本低，且可穿出較長的毛管，但金屬浪費(fèi)較大。

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