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    凝土修補(bǔ)裂縫形成原因及修補(bǔ)方法
    一、 混凝土裂縫

    1 形成的原因
    產(chǎn)生裂縫的一般機(jī)理一般認(rèn)為是由于混凝土材料（包括水泥石和粗細(xì)骨料）變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度的緣故。一般可用“粘結(jié)-滑動”的機(jī)理加以解釋?；炷量梢娏芽p的發(fā)生和開展，是鋼筋和混凝土間不能再保持變形協(xié)調(diào)而出現(xiàn)相對滑動的結(jié)果。裂縫寬度本質(zhì)上是裂縫之間受拉混凝土拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差。
    2 混凝土裂縫的修補(bǔ)方法
    ① 由于混凝土攪拌運(yùn)輸時間過長，澆筑速度過快，振搗不實(shí)、施工縫做法不當(dāng)、模板走動等原因形成裂縫，可以采用一般混凝土裂縫補(bǔ)強(qiáng)措施或者充填混凝土材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預(yù)應(yīng)力加固等辦法補(bǔ)救。
    ②對于氣候干燥、初期養(yǎng)護(hù)不好，混凝土早期受凍，大氣溫度濕度變化產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)用裂縫表面處理法，充填混凝土材料，或注入環(huán)氧樹脂法等措施，受凍嚴(yán)重的構(gòu)件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。
    ③對于地基過大不均勻沉降產(chǎn)生過寬的裂構(gòu)件產(chǎn)生過寬的裂縫，應(yīng)采取縫，由于承受荷載使加固辦法，如灌漿法、面層法、加設(shè)鋼筋混凝土外套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預(yù)加應(yīng)力法、改變傳力途徑法、增設(shè)構(gòu)件法等。

    二、混凝土麻面
    1 形成的原因及特征
    是由于混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷，表現(xiàn)為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地酥松的凹點(diǎn)，其面積不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且無鋼筋裸露現(xiàn)象。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠、支架不嚴(yán)、搗固時發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡排出以后及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。
    2 麻面的防治措施
    模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。處理缺損厚度在5mm以下的情況可以，可以使用工程師A2耐久性薄層修補(bǔ)料進(jìn)行面層修復(fù)。5mm以上的情況可以使用工程師A3耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。其中新老混凝土交接處，還需要進(jìn)行界面處理，預(yù)防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生。

    三、混凝土缺棱掉角
    1 形成的原因
    是指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的原因如下：
    ①混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時棱角受損；
    ②拆模或抽芯過早，混凝土尚未監(jiān)建立足夠強(qiáng)度，致使棱角受損；
    ③起吊、運(yùn)輸時對構(gòu)件保護(hù)不好，造成邊角部分局部脫落、劈裂受損等。
    2 掉角預(yù)防的措施：
    1）模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；
    2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；
    3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；
    4）加強(qiáng)成型砼保護(hù)。
    3 、掉角處理辦法
    缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用筑牛牌聚合物修補(bǔ)砂漿。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

    四、混凝土蜂窩
    1 形成的原因及特征
    蜂窩有表面的、深井的和貫通的三種，也常遇到水平的、傾斜的、斜交的單獨(dú)蜂窩和相連的蜂窩群，其表現(xiàn)為局部表面酥松，無水泥漿，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保護(hù)層厚度），石子間存在小于最大石子粒徑的空隙，呈蜂窩狀，有蜂窩處的混凝土強(qiáng)度很低。
    形成混凝土蜂窩的原因主要如下：
    1、混凝土在振搗時振搗不嚴(yán)，尤其是沒有逐層振搗；
    2、混凝土在傾擲入模時，因傾落高度太大而分層；
    3、采用干硬性混凝土，或施工時混凝土材料配合比控制不嚴(yán)，尤其是水灰比太低；
    4、模板不嚴(yán)密，澆筑混凝土后出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，水泥漿發(fā)生流失；
    5、混凝土在運(yùn)輸過程中已有離席現(xiàn)象。
    2 控制蜂窩現(xiàn)象的措施：
    （1）應(yīng)當(dāng)根據(jù)混凝土過程的施工情況，例如振搗方式，運(yùn)送方式，鋼筋尺寸和鋼筋分布情況等等來調(diào)整混凝土的配合比；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的工作和易性不理想時，不應(yīng)當(dāng)只添加水因?yàn)檫@樣會損害混凝土的強(qiáng)度和耐久性，而是應(yīng)當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比或者改善混凝土的澆筑方法。
    （2）混凝土的卸料要仔細(xì)。任何情況下對混凝土進(jìn)行卸料時都要注意其關(guān)鍵點(diǎn)是要避免離析?；炷翍?yīng)當(dāng)垂直卸料，出料口離最終位置越近越好；混凝土不宜流向其指定位置，如果需要移動它們，應(yīng)當(dāng)采用大鏟子來進(jìn)行；完成一車混凝土的卸料后，下一車應(yīng)當(dāng)緊挨著前一處的尾部進(jìn)行，而不要另起一處，最后把它們連起來，因?yàn)檫@樣做往往會在連接處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。
    （3）模板應(yīng)當(dāng)具有足夠的剛度、穩(wěn)定性和強(qiáng)度，避免振搗混凝土?xí)r模板移位；拼縫處應(yīng)當(dāng)正確地進(jìn)行密封，確保不會發(fā)生漏漿。
    （4）仔細(xì)地進(jìn)行混凝土的振搗操作，避免振搗不實(shí)和過分振搗。新的一層混凝土在深度上應(yīng)當(dāng)全部振搗到位，振搗點(diǎn)的距離應(yīng)當(dāng)保證每一處混凝土不會被遺漏。
    3 處理混凝土蜂窩的方法
    一般說來，修復(fù)混凝土蜂窩的最佳方法就是：移走那些有缺陷的混凝土，再用新混凝土填補(bǔ)嵌實(shí)。如果蜂窩面比較大，而且深度也比較深的話，應(yīng)當(dāng)采用氣壓噴射法將砂漿和細(xì)石混凝土填入蜂窩中，采用這種方法時，蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成略朝外傾斜；當(dāng)采用手工填補(bǔ)時，蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成比較平直，深度不小于25毫米。另外，蜂窩口的混凝土表面全部打毛，并將全部灰塵碎屑清理干凈以保證可靠的新舊面連接強(qiáng)度。新混凝土顏色上和老混凝土應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。

    五、混凝土露筋
    1 露筋形成的原因及特征
    在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護(hù)層墊塊沒有設(shè)置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。
    形成混凝土結(jié)構(gòu)露筋的原因主要如下：
    (1)灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
    (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
    (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。
    (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
    (5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋
    2 露筋的防治措施：
    (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
    (2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

    六、混凝土空洞
    1 空洞形成的原因及特征
    由于混凝土灌注時有一些部位堵塞不通，構(gòu)件中就會產(chǎn)生空洞，空洞不同與蜂窩，蜂窩的特征是存在于未搗實(shí)的混凝土或缺水泥漿；而空洞卻是局部或全部沒有混凝土?？斩吹某叨韧ǔ］^大，以至于鋼筋全部裸露，造成構(gòu)件內(nèi)貫通的斷缺以至于結(jié)構(gòu)發(fā)生整體性破壞。
    形成混凝土空洞的原因主要如下：
    1.振搗不密實(shí)或漏振；
    2.鋼筋間距偏小，混凝土下不去；
    3.配制混凝土的砂石級配不好；
    4.混凝土自由傾倒高度超過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土石子與水泥漿分離；
    5.鋼筋外側(cè)保護(hù)層不夠。
    2 空洞的預(yù)防措施
    (1)混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實(shí)。(2)模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷均勻。(3)鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)；(4)拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，嚴(yán)禁過早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求后，方可拆除。
    3 處理空洞的方法
    第一步 基層處理 首先鑿除疏松位置的混凝土至堅(jiān)硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。第二步 界面處理 采用加固型界面劑做界面處理，增強(qiáng)界面粘接力。拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥3.3MPa（混凝土破壞）。第三步 混凝土耐久性修復(fù) 混凝土表面處理：抹耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修復(fù)。厚度依照現(xiàn)場孔洞深度確定，每次抹灰厚度：20mm左右，最終以基層修復(fù)平整為準(zhǔn)?？箟簭?qiáng)度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度為10mm。第四步 面層處理 面層修補(bǔ)：24小時后表面再刮一層耐久性薄層修補(bǔ)料保證面層美觀度，厚度：1mm左右。

    七、混凝土模板拼縫引起的質(zhì)量缺陷
    1 模板拼縫問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及原因：
    由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋的現(xiàn)象。
    其產(chǎn)生的主要原因如下：
    （1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。
    （2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。
    （3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。
    （4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。
    （5）鋼模板變形未及時修整。
    （6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。
    （7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。
    2 模板拼縫問題的防治措施
    （１）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。
    （2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。
    （3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。
    （4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。
    （5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。
    （6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。

    八、混凝土脹模引起的質(zhì)量缺陷
    1 模板脹模問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、發(fā)生的部位及原因
    是在現(xiàn)澆梁、柱、墻、樓板的時候發(fā)生的模板變形，導(dǎo)致現(xiàn)澆件厚度增加?；炷撩浤斐蓸?gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需進(jìn)行剔除，影響混凝土的外觀質(zhì)量。
    易發(fā)生脹模的部位和原因見下表：
    2 混凝土脹模的防治措施
    1、 模板設(shè)計(jì)方面的措施 。
    2、 荷載的組合：除按規(guī)范計(jì)算混凝土的側(cè)壓力外，還應(yīng)考慮混凝土的澆筑方法、堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載。
    3、 模板的設(shè)計(jì)：全鋼模板板面、支撐、對拉螺栓的布置可按通常方法計(jì)算，但面板為木竹板面時，因板材的技術(shù)指標(biāo)一般在標(biāo)準(zhǔn)干燥條件下測定，經(jīng)水泡后會稍有損失，因此凡采用木、竹面板時，建議其厚度較計(jì)算值作一定的增大，圍檁間距及柱箍間距作適當(dāng)減小，對拉螺栓布置間距也適當(dāng)減少。
    4、 對拉螺栓的布設(shè)：應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)計(jì)算布設(shè)，對不宜布設(shè)對拉螺栓的部位，可采用支撐進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。此外，在距墻、柱模板200～250㎜處樓板上，須預(yù)埋18-25鋼筋支腳，以固定模板下口。
    5、 對樓板的支撐，應(yīng)在結(jié)構(gòu)計(jì)算基礎(chǔ)上，分別計(jì)算梁、板支撐架，并根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)情況布設(shè)支撐架立桿。采用二次支撐體系或快拆模體系，要畫出詳細(xì)的模板圖輔助施工。
    6、 處理好以下問題：角模形式、大小及與墻、樓板模板的連接方式；模板板塊的拼接方法，大模板之間及大模板與角模的拼接方法；梁柱節(jié)點(diǎn)、樓板與墻、柱交接處內(nèi)外模板及支撐方法。
    7、 設(shè)計(jì)門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板及其支撐形式、安裝定位方式。
    8、 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)際情況進(jìn)行模板預(yù)排，將非標(biāo)準(zhǔn)板放置在跨中便于處理的部位。
    9、 確定模板安裝順序，保證整體拼裝質(zhì)量。
    三、混凝土缺棱掉角
    1 形成的原因
    是指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的原因如下：
    ①混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時棱角受損；
    ②拆?；虺樾具^早，混凝土尚未監(jiān)建立足夠強(qiáng)度，致使棱角受損；
    ③起吊、運(yùn)輸時對構(gòu)件保護(hù)不好，造成邊角部分局部脫落、劈裂受損等。
    2 掉角預(yù)防的措施：
    1）模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；
    2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；
    3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；
    4）加強(qiáng)成型砼保護(hù)。
    3 、掉角處理辦法
    缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用筑牛牌聚合物修補(bǔ)砂漿?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
    注：推薦參考用量：1700kg/ m3
    使用方法
    1、檢查本品包裝完好，標(biāo)簽核對無誤。
    　 2、打開桶蓋，將桶中3袋標(biāo)有A、B、C的預(yù)配料取出。
    　 3、將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再將?biāo)有"C"的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內(nèi)，攪拌成均勻的砂漿狀即可。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入1-2kg的潔凈水?dāng)嚢?，不影響本品的最終性能。
    注意事項(xiàng)
    1、本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要28天。
    2、使用本品24小時可以進(jìn)行下一道工序。
    3、拌好的環(huán)氧砂漿宜在2小時內(nèi)用完，在此時間內(nèi)如出現(xiàn)變干變稠的狀況可以加適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢杈鶆蚝笤儆谩?br>包裝貯存
    1、本品包裝規(guī)格為20kg/桶。
    　 2、未開封保質(zhì)期為12個月，超出保質(zhì)期須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。
    　 3、本品無毒、無味、不易燃、不易爆，符合綠色環(huán)保要求，可按一般貨物貯存運(yùn)輸。
    七、混凝土模板拼縫引起的質(zhì)量缺陷
    1 模板拼縫問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及原因：
    由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋的現(xiàn)象。
    其產(chǎn)生的主要原因如下：
    （1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。
    （2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。
    （3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。
    （4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。
    （5）鋼模板變形未及時修整。
    （6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。
    （7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。
    2 模板拼縫問題的防治措施
    （１）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。
    （2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。
    （3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。
    （4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。
    （5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。
    （6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。
    產(chǎn)品特點(diǎn)
    1、早強(qiáng)高強(qiáng)：4小時強(qiáng)度可達(dá)20Mpa以上，即可通車使用。
    2、大流態(tài)：流動度可達(dá)240-300mm，可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。
    3、無收縮：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密結(jié)合。
    4、低溫施工性：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
    5、絕緣性好：高致密性結(jié)構(gòu)，固化后具有很好的抗?jié)B和絕緣性能。
    6、耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。
    ★產(chǎn)品用途
    鐵路、公路、橋梁、隧道以及各種工業(yè)、民用建筑的搶修或灌漿加固的搶修。


    注：推薦參考用量：2280～2400kg/m3
    ★施工說明
    第一步：基礎(chǔ)處理和支模
    1、混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛、并將其清理干凈。與CGM搶修料粘合在一起的構(gòu)件（如鋼墊板）件銹皮及油污等清除掉。
    　 2、在澆灌CGM搶修料前4小時，對混凝土基礎(chǔ)表面施于濕潤，澆灌是不得有積水。
    　 3、擋板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，防止漏漿。
    第二步：灌漿
    1、加水量：按照CGM搶修料每袋（50kg）用水8-9kg的比例加水?dāng)嚢瑁缡┕げ啃枰^大流動度可相應(yīng)減少用水量，。
    2、攪拌程序：在攪拌桶內(nèi)加入定量的水后置入攪拌器，將一部分HGM搶修料導(dǎo)入桶內(nèi)攪稀，再將余料倒入攪拌，時間從開始到結(jié)束宜控制在一分鐘左右。
    3、攪拌時，葉片應(yīng)沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的CGM搶修料得以拌和；攪拌葉片不得提至料液面之上，以免空氣帶入。
    4、攪拌好的CGM搶修料應(yīng)及時澆灌。澆灌時，盡可能從一側(cè)注入，以利排出底板與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。必要時，可采用竹片等工具導(dǎo)流。澆灌開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。
    第三步：養(yǎng)護(hù)
    1、用濕潤的草袋或布覆蓋在已澆灌好的CGM搶修料上，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天2-6次。
    2、養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在15℃以上，養(yǎng)護(hù)期7天。若現(xiàn)場溫度較低時可適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)期。
    3、冬季施工需采取保溫措施。
    第四步：拆模
    拆模應(yīng)在澆灌完畢24小時后進(jìn)行，拆模后仍繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

    ★包裝儲存
    1、包裝規(guī)格為：25kg±0.5公斤/袋。
    2、儲存：儲存在干燥、陰涼處，在未經(jīng)受潮保存下儲存期為3個月。超期需復(fù)檢，合格后才可使用。
    六、混凝土空洞
    1 空洞形成的原因及特征
    由于混凝土灌注時有一些部位堵塞不通，構(gòu)件中就會產(chǎn)生空洞，空洞不同與蜂窩，蜂窩的特征是存在于未搗實(shí)的混凝土或缺水泥漿；而空洞卻是局部或全部沒有混凝土?？斩吹某叨韧ǔ］^大，以至于鋼筋全部裸露，造成構(gòu)件內(nèi)貫通的斷缺以至于結(jié)構(gòu)發(fā)生整體性破壞。
    形成混凝土空洞的原因主要如下：
    1.振搗不密實(shí)或漏振；
    2.鋼筋間距偏小，混凝土下不去；
    3.配制混凝土的砂石級配不好；
    4.混凝土自由傾倒高度超過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土石子與水泥漿分離；
    5.鋼筋外側(cè)保護(hù)層不夠。
    2 空洞的預(yù)防措施
    (1)混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實(shí)。(2)模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷均勻。(3)鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)；(4)拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，嚴(yán)禁過早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求后，方可拆除。
    3 處理空洞的方法
    第一步 基層處理 首先鑿除疏松位置的混凝土至堅(jiān)硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。第二步 界面處理 采用加固型界面劑做界面處理，增強(qiáng)界面粘接力。拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥3.3MPa（混凝土破壞）。第三步 混凝土耐久性修復(fù) 混凝土表面處理：抹耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修復(fù)。厚度依照現(xiàn)場孔洞深度確定，每次抹灰厚度：20mm左右，最終以基層修復(fù)平整為準(zhǔn)。抗壓強(qiáng)度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度為10mm。第四步 面層處理 面層修補(bǔ)：24小時后表面再刮一層耐久性薄層修補(bǔ)料保證面層美觀度，厚度：1mm左右。
    重慶知名環(huán)氧修補(bǔ)砂漿
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    北京佳合天成新技術(shù)有限公司，是一家從事特種工程材料的研發(fā)、銷售及提供工程疑難問題咨詢、排除問題為一體的技術(shù)型企業(yè)。公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品主要用于鐵路、高鐵橋梁、電力化工、高速公路及城市建設(shè)加固等領(lǐng)域，并獲得一致好評。 目前公司所售產(chǎn)品有基礎(chǔ)灌漿修補(bǔ)系列、建筑環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠系列、瓷磚粘接填縫劑系列、裂縫修補(bǔ)系列、防水堵漏系列、混凝土外加劑系列、地面界面劑系列、鐵路道釘錨固系列等。 自公司成立以來，一直本著“誠信待人、質(zhì)量”的經(jīng)營理念，堅(jiān)持以“生產(chǎn)的產(chǎn)品、打造的服務(wù)”為目標(biāo)，秉承“以人為本、科學(xué)發(fā)展”的原則。培養(yǎng)出不怕苦、不怕累、積向上的業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)，深入市場調(diào)研，把用戶的需求、意見和市場動態(tài)及時反饋公司，從而促使我公司與用戶一起共同進(jìn)步、共求發(fā)展、共創(chuàng)雙贏。 本公司主營產(chǎn)品分為： 一、建筑灌漿加固系列：高強(qiáng)無收縮灌漿料、環(huán)氧樹脂灌漿料、孔道壓漿劑 干粉道釘錨固劑 道路搶修料、一次座漿料、軌道膠泥、高強(qiáng)耐磨料。 二、修補(bǔ)砂漿系列：環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、環(huán)氧膠泥、聚合物修補(bǔ)砂漿、聚合物修補(bǔ)加固砂漿。 三、環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠系列：改性環(huán)氧植筋膠、改性環(huán)氧粘鋼膠、改性環(huán)氧碳纖維布膠、改性環(huán)氧灌縫膠、封縫膠。 四、防水堵漏系列：聚合物防水灰漿、聚合物防水涂料、快速堵漏劑、補(bǔ)縫膠漿。 五、瓷磚粘貼及界面處理系列：陶瓷磚粘結(jié)劑、?；u粘結(jié)劑、大理石粘結(jié)劑、馬賽克粘結(jié)劑、彩色防霉填縫劑、混凝土干粉界面劑、液體界面劑、高強(qiáng)表面處理劑、地面起沙修復(fù)劑、108建筑膠 混凝土再澆劑。 六、外加劑系列：鋼筋阻銹劑、砂漿防凍劑。


    產(chǎn)品價格：150.00 元/桶 起
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