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    新鄉(xiāng)雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管 龍都管道

  • 作者：滄州龍都管道有限公司 2019-06-10 14:17 320
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    環(huán)氧粉末涂料的配制是由環(huán)氧樹脂(Epoxy Resin）、固化劑(curing agent）、顏料(pigment）、填料(filler）和其它助劑(assistant）所組成。

    熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐與環(huán)氧煤瀝青及聚乙烯膠粘帶防腐優(yōu)缺點(diǎn)對比

    （1）固化快，一次噴涂成型，涂膜厚度大，連續(xù)噴涂不流淌。熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂采用自動化流水線連續(xù)作業(yè)，一次噴涂涂膜厚度可達(dá)400μm
    以上，固化快，連續(xù)噴涂不流淌。一次涂敷即達(dá)到厚度要求，克服以往多層涂敷的缺點(diǎn)。而環(huán)氧煤瀝青防腐涂料須分多道涂敷，每道涂敷固化慢，易掛流，不能連續(xù)涂敷作業(yè)。

    （2）100%固體含量，符合環(huán)保要求。熔結(jié)環(huán)氧粉末是100%固體涂料，涂敷過程無毒、無污染，符合環(huán)保要求，尤其適合鋼質(zhì)管道連續(xù)噴涂的施工。涂敷后涂層致密、無接縫，耐介質(zhì)性能十分突出，可耐受水、酸、堿、鹽、油等介質(zhì)的侵蝕，用途廣泛。而環(huán)氧煤瀝青防腐涂料內(nèi)含有有機(jī)溶劑，對人體有害、污染環(huán)境，溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的針孔會造成腐蝕介質(zhì)的滲入，腐蝕管體。

    （3）附著力強(qiáng)，長期使用不起泡、不脫落、不空鼓。因在進(jìn)行熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂前，必須對鋼管先進(jìn)行拋丸除銹，清除鋼表面的氧化皮、銹蝕、油脂和污垢，并在鋼表面形成適宜的粗糙度40~100μm，再通過對鋼管進(jìn)行加熱200℃，促進(jìn)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與鋼管表面間涂料分子與金屬表面極性基團(tuán)的相互引力作用，使之充分熔融，同時(shí)進(jìn)一步強(qiáng)化它們之間因鋼管表面粗糙度帶來的機(jī)械咬合作用，從而顯著增大熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與鋼管表面的附著力（1~3 級），長期使用不起泡、不脫落、不空鼓。同時(shí)，熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層耐紫外光老化，在戶外長期使用不粉化、不開裂。而環(huán)氧煤瀝青及聚乙烯膠粘帶防腐層往往韌性不足，在熱應(yīng)力或沖擊作用下極易開裂，過早地開裂可能導(dǎo)致對底材的腐蝕，修補(bǔ)及保養(yǎng)費(fèi)用增加。

    （4）室內(nèi)作業(yè)，施工時(shí)不受風(fēng)沙、雨雪天氣影響，質(zhì)量有保證。熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層涂敷為室內(nèi)無塵流水線作業(yè)，施工時(shí)不受風(fēng)沙、雨雪天氣的影響。而環(huán)氧煤瀝青及聚乙烯膠粘帶防腐的涂敷必須采用多道涂敷，手工操作，施工環(huán)境條件差，受天氣影響大，勞動強(qiáng)度大，施工周期長，效率低，防腐質(zhì)量不易保證。

    （5）使用溫度范圍寬，可在-30℃~100℃下長期使用。經(jīng)過熔結(jié)環(huán)氧粉末涂敷后的鋼質(zhì)管道能夠經(jīng)受住極端的氣候條件和苛刻的機(jī)械應(yīng)力作用，可用于埋地管道或水下管道設(shè)施，能夠長期在-30℃~100℃的環(huán)境下使用，適合于各種類型的土壤、永久凍土、煤礦邊界、沙漠、河流、湖泊等應(yīng)用環(huán)境。而外壁進(jìn)行聚乙烯膠粘帶防腐的鋼管僅適用于-30℃~70℃的環(huán)境，且環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率大、耐溫差、易老化、耐細(xì)菌差、易被蘆葦?shù)戎参锔灯茐摹Ｒ虼?，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂敷后的鋼質(zhì)管道的適用范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于環(huán)氧煤瀝青及聚乙烯膠粘帶防腐的鋼管。

    （6）電氣強(qiáng)度高、體積電阻率大、電絕緣性好。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的電氣強(qiáng)度低為30MV/m，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于環(huán)氧煤瀝青防腐層20MV/m 的電氣強(qiáng)度值；其體積電阻率低為1×1013Ω·m，是聚乙烯膠粘帶防腐層體積電阻率1×1012Ω·m 的10 倍，是環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率1×1010Ω·m 的1000 倍，因而，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的電絕緣性好，絕緣電阻高、抗雜散電流性好、施工方便。涂層的化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，有極高的抗土壤腐蝕能力，耐土壤應(yīng)力和抗陰極剝離性能好，陰極保護(hù)一次投資及運(yùn)行成本低。據(jù)有關(guān)資料記載，因熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層陰極保護(hù)電流低，相應(yīng)地可以降低50%以上的陰極防護(hù)費(fèi)用。而環(huán)氧煤瀝青及聚乙烯膠粘帶防腐層缺點(diǎn)是粘結(jié)和防腐性能較差，抗土壤應(yīng)力能力差，易于因粘結(jié)差和電阻值很高而產(chǎn)生陰極保護(hù)屏蔽。

    （7）抗沖擊、抗彎曲性能好，防腐層不易被損壞。生產(chǎn)實(shí)踐證明，環(huán)氧煤瀝青防腐層盡管已達(dá)到實(shí)干或固化，但其抗沖擊性仍很差，因而不耐磕碰，在儲存、搬運(yùn)過程中極易損壞，裝卸、運(yùn)輸、施工過程中必須切實(shí)加以保護(hù)。聚乙烯膠粘帶防腐層也是如此。而熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層卻在-30℃的環(huán)境下抗1.5J 沖擊后表面經(jīng)電火花檢測無漏點(diǎn)；在±3℃環(huán)境下抗2.5°彎曲試驗(yàn)后，涂層表面無裂紋，因而熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層在裝卸、運(yùn)輸、施工過程中，能承受一定程度的磕碰，不易損壞。

    （8）涂層密實(shí)、無漏點(diǎn)。鋼質(zhì)管道埋地后會受到來自環(huán)境的腐蝕和破壞，通常采用管道外涂防腐層和陰極保護(hù)的方法對管道進(jìn)行防護(hù)。陰極保護(hù)是通過降低腐蝕電位，即當(dāng)埋地鋼質(zhì)管道裸露遭到腐蝕時(shí)，腐蝕電子首先由陰極保護(hù)電流提供而不是鋼管的鐵，這樣就達(dá)到了電化學(xué)保護(hù)的目的。當(dāng)埋地鋼質(zhì)管道外防腐層千瘡百孔時(shí)，陰極保護(hù)將不能發(fā)揮作用，甚至還會起到負(fù)作用。因而環(huán)氧煤瀝青和聚乙烯膠粘帶防腐層由于抗沖擊性能差，易發(fā)生破損，從而易使得管線陰極保護(hù)不能發(fā)揮作用，造成管道易發(fā)生腐蝕，影響管道使用壽命。而熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂作業(yè)是在連續(xù)傳動的專用作業(yè)線上進(jìn)行的，所形成的涂層均勻、光亮、平整、密實(shí)、空隙率極低，不易形成漏點(diǎn)，多年生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用電火花檢漏儀對涂層逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢測（5V/μm）合格率100%。另外，因其附著力、抗沖擊及抗彎曲能力強(qiáng)，正常裝卸、搬運(yùn)，防腐層不易被破壞，因而使得陰極保護(hù)能充分發(fā)揮作用，延長管道使用壽命。

    （9）耐候性強(qiáng)。因環(huán)氧煤瀝青防腐管長期露天堆放并受陽光曝曬時(shí)，防腐層內(nèi)所含的蒽、萘類組分會升華而產(chǎn)生針孔，導(dǎo)致漏點(diǎn)檢查不合格，所以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，環(huán)氧煤瀝青防腐管不宜受陽光曝曬，露天堆放時(shí)間不宜超過3 個(gè)月。另外，聚乙烯膠粘帶防腐層露天存放會造成日光老化、人為破壞等不可預(yù)見的損傷，溫度過高，膠層還可能會發(fā)生蠕動，破壞粘接力，故標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定聚乙烯膠粘帶防腐管露天存放時(shí)間不宜超過3 個(gè)月。
    環(huán)氧粉末涂層根據(jù)使用的環(huán)境條件不同，可以涂覆不同的厚度，并且已經(jīng)開發(fā)出了一系列有針對性的防腐結(jié)構(gòu)，如專門針對山區(qū)、水網(wǎng)地帶、耐高溫和海底管線等不同要求研制開發(fā)出不同的防腐層體系，以滿足不同的防腐和施工要求。
    環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。
    環(huán)氧粉末防腐鋼管開始出現(xiàn)于容易流黃水的鍍鋅白鐵自來水管被國家明令禁止使用。環(huán)氧粉末防腐鋼管不僅具有機(jī)械強(qiáng)度高，且有耐腐蝕性能諸多特點(diǎn)，已經(jīng)在越來越多的新建住宅中管道使用，成為了給水管行業(yè)的新寵，逐步實(shí)現(xiàn)管道行業(yè)領(lǐng)先地位環(huán)氧粉末防腐鋼管屬于一種新型管道材料，它以鋼管為基體，鋼管內(nèi)外均涂塑現(xiàn)應(yīng)保護(hù)材料，在鋼管內(nèi)涂上各種材質(zhì)的塑料后經(jīng)過復(fù)合而形成，不但有鋼管的強(qiáng)度和剛度，而且有塑料管的耐化學(xué)腐蝕、無污染、不混生細(xì)菌、內(nèi)壁光滑、不積垢、水阻小等優(yōu)點(diǎn)。
    環(huán)氧粉末防腐鋼管在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)被廣泛使用而且比較成熟。環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運(yùn)用。近年來隨著環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，再采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結(jié)在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結(jié)構(gòu)環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)原料包括：環(huán)氧量在 1000 之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧樹脂，在自然溫度條件下無反應(yīng)活性、在高溫下反應(yīng)迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機(jī)塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng) 過破碎、 研磨和分級， 得到粒度均勻的粉末涂料。常用的固化劑有 4類： 雙氰胺及其衍生物、 咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學(xué)性能及化學(xué)穩(wěn)定性好。流平劑能夠增強(qiáng)漆膜的流動性，消除漆膜上的、橘皮等弊端，因?yàn)橥ǔ．?dāng)粉末涂料熔融時(shí)，漆膜具有流動性的時(shí)間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環(huán)氧樹脂不適用于制作環(huán)氧粉末涂料， 因?yàn)闃渲械牡头肿右资狗勰┙Y(jié)團(tuán)，高分子則影響涂料的流平。 環(huán)氧防腐蝕螺旋鋼管涂料通常由環(huán)氧樹脂和固化劑兩個(gè)組分組成.固化劑的性質(zhì)也影響到漆膜的性能.常用的固化劑有 ①脂肪胺及其改性物。特點(diǎn)是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。②芳香胺及其改性物。特點(diǎn)是反應(yīng)慢，常須加熱固化，毒性較弱。③聚酰胺樹脂。特點(diǎn)是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。④酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂。這些樹脂和環(huán)氧樹脂并用經(jīng)高溫烘烤后交聯(lián)成膜,漆膜具有突出的耐腐蝕性,并有良好的機(jī)械性能和裝飾性我國*早的內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管，后來發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁鍍鋅層對提高內(nèi)涂層附著力沒有好處，反而有影響，同時(shí)增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內(nèi)涂層的附著力，對鍍鋅鋼管的內(nèi)鍍鋅還要采取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費(fèi)。

    熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。
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