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    安順鋼模板廠家 堅固穩(wěn)定 前移和裝拆方便

  • 作者：重慶必勝鋼模有限公司 2019-06-11 09:33 610
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    3、配板過程要，要力求結(jié)構(gòu)簡單，便于拆除。
    4、箱梁內(nèi)模適用溫度廣泛在-10℃～+90℃的范圍內(nèi)，材質(zhì)沒有變化。為建筑現(xiàn)場施工輕型化提供了有利條件因此減輕建筑物上部結(jié)構(gòu)的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大。現(xiàn)場施工簡便安全。
    2、箱梁內(nèi)模有良好的耐老化性能，使用壽命長。

    一、模板安裝接縫不嚴


    1 ．現(xiàn)象

    由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

    2 ．原因分析

    （1）翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

    （2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

    （3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。

    （4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

    （5）鋼模板變形未及時修整。

    （6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。

    （7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

    3 ．防治措施

    （1）翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。

    （2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

    （3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

    （4）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。

    （5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

    （6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。

    4.優(yōu)質(zhì)工程示例



    二、模板拆除后混凝土缺棱掉角


    1.現(xiàn)象

    混凝土棱角破損、脫落。

    2.原因分析

    （1）拆模過早，混凝土強度不足。

    （2）操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土棱角破損、脫落。

    3.防治措施

    （1）混凝土強度必須達到質(zhì)量驗收標(biāo)準中的要求方可拆模。

    （2）對操作人員進行技術(shù)交底，嚴禁用大錘、撬棍硬砸猛撬。

    4.優(yōu)質(zhì)工程示例


    三、大模板墻體“爛根”質(zhì)量問題

    墻體“爛根”已成為剪力墻混凝土施工的一大質(zhì)量常見問題，盡管采取了不少辦法，但效果不佳。某施工單位在施工中對大模板根部進行了改進，將面板底邊鋼框板割掉，水平上移70mm，重新焊好。在移動后的鋼框板上用電鉆鉆Φ16孔，孔距控制為100～200mm。用3mm厚的鋼板制成如下圖所示的卡具，卡住高彈性橡膠條（橡膠條斷面尺寸為30×40mm）。

    卡具上表面連接如下圖所示的螺栓，螺栓間距與鋼框板上的Φ16孔孔距一致。將下圖所示的配件穿過鋼框板上的圓孔，與大模板根部相連接（見下圖）。



    待大模板支撐加固達到要求后，用特制扳手擰動卡具上的螺栓，使橡膠條不斷下降并緊貼混凝土表面，不留縫隙。這樣做的目的是，利用橡膠的彈性壓縮量來抵消混凝土表面因平整度**標(biāo)而造成的高低差。這種做法在實際工程中應(yīng)用后，墻體“爛根”現(xiàn)象基本杜絕。

    四、圈梁模板質(zhì)量常見問題

    1．現(xiàn)象

    （1）局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。

    （2）梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時局部挑空。

    2．原因分析

    （1）卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向外推移。

    （2）模板組裝時，未與墻面支撐平直。

    3．防治措施

    （1）采用在墻上留扁擔(dān)木方法施工時，扁擔(dān)木長度應(yīng)不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。

    （2）采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即掉換。

    （3）圈梁木模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。

    五、雨篷模板質(zhì)量常見問題

    1．現(xiàn)象

    雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。

    2．原因分析

    （1）雨篷根部底板模支立不當(dāng)，混凝土澆筑時漏漿。

    （2）雨篷根部膠合板模板下未設(shè)托木，混凝土澆筑時根部模板變形。

    （3）雨篷根部混凝土較**厚，模板施工時，模板支撐不重視，未采取相應(yīng)措施。

    3．防治措施

    （1）認真進行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。

    （2）雨篷底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下用50×100mm木方**牢，混凝土澆筑時，振點不應(yīng)直接在根部位置。

    （3）懸挑雨篷模板施工時，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2～5mm左右，以抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?br>
    （4）懸挑雨篷混凝土澆筑時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護制作的試件，當(dāng)試件強度達到設(shè)計強度的**以上時，方可拆除雨篷模板。

    六、鋼模板底盤缺陷

    1.現(xiàn)象

    （1）底盤整體扭翹，放在平整地面上只有3個支點著地。

    （2）底盤下垂或上拱。鋼模板在起吊時或多次承受預(yù)應(yīng)力張拉的鋼模板較容易產(chǎn)生這種缺陷。

    （3）局部變形或損傷。

    2.原因分析

    （1）底盤結(jié)構(gòu)未經(jīng)力學(xué)計算，剛度較小。

    （2）起吊時4個吊鉤鋼絲繩長短不一或碼放垛底棱不平。

    （3）多次重復(fù)施加預(yù)應(yīng)力，此力對底盤是偏心荷載，引起較大變形，放張后外力消除，留下剩余變形。下次施加預(yù)應(yīng)力后，偏心值增大，變形也增大，重復(fù)次數(shù)越多，剩余變形越大，導(dǎo)致不能使用。

    （4）內(nèi)胎面用鋼面板過薄，區(qū)格劃分過大，隨使用次數(shù)增多而凹凸不平。

    （5）清模時錘擊硬傷、隔離劑不良，混凝土粘結(jié)錘擊硬傷。

    （6）起吊、運輸、碼放過程中撞擊，造成硬傷。

    （7）焊接不良，焊縫不夠，焊后內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致變形。

    （8）局部受力區(qū)零件構(gòu)造處理不當(dāng)，如模外張拉的須應(yīng)力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上，受力引起槽鋼翼緣板變形。

    3.防治措施

    （1）設(shè)計時應(yīng)從各種不利的受力狀態(tài)作結(jié)構(gòu)的強度、剛度（變形）和局部穩(wěn)定性計算。特別應(yīng)控制剛度，對承受預(yù)應(yīng)力的鋼模板較要注意。

    （2）注意細部構(gòu)造，運用鋼結(jié)構(gòu)理論進行細部設(shè)計。

    （3）底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮變形要求，布置合理，省工省料。不僅要計算變形，而且要考慮三點支承后*四個角的變形。

    （4）起吊時4個吊鉤的鋼絲繩要長短一致。

    （5）碼放垛底鑼應(yīng)用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等。

    （6）內(nèi)胎面鋼面板厚至少5mm以上，使用次數(shù)不多的鋼模板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000×1000mm。

    （7）焊接質(zhì)量要可靠，施焊順序要合理，盡量減少焊接變形和降低焊接內(nèi)應(yīng)力。即使用胎具卡固定，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不得少焊。

    （8）變形**過規(guī)定，要及時用專門工具調(diào)平。

    4．優(yōu)質(zhì)工程示例


    七、鋼模板側(cè)模缺陷

    1．現(xiàn)象

    （1）側(cè)向彎曲過大，構(gòu)件成型后兩頭窄中間寬。采用模外張拉工藝時，由于預(yù)應(yīng)力反作用力需由側(cè)模承受，較易產(chǎn)生側(cè)向彎曲。

    （2）垂直方向產(chǎn)生彎曲，組裝后與底盤縫隙大，引起跑漿，嚴重者使構(gòu)件麻面。

    （3）扭曲變形，引起組裝困難。

    （4）組裝后側(cè)模不垂直，上口大下口小。

    （5）旋轉(zhuǎn)側(cè)模的合頁板啟閉不靈活。

    （6）表面局部硬傷變形。

    2．原因分析

    （1）設(shè)計截面本身垂直軸（Y軸）慣性矩小，在混凝土側(cè)壓力作用下向外變形或扭曲。

    （2）旋轉(zhuǎn)側(cè)模使用次數(shù)多，合頁板孔徑變大或銷軸磨細，也會引起構(gòu)件尺寸誤差。

    （3）由于清模不仔細，混凝土渣和灰漿未清除干凈，側(cè)模受擠壓，造成垂直彎曲或上口大下口小，不垂直。

    （4）合頁板與焊在底盤上的耳板位置不正確，或側(cè)模本身縱向移動產(chǎn)生摩擦，因而啟閉費力。

    （5）側(cè)模在澆筑混凝土前未涂隔離劑或涂得不勻，脫模后混凝土粘結(jié)在側(cè)模上，清理時錘擊振動，使表面凹凸不平。

    （6）操作過程緊固件松動，使側(cè)模變形。支拆或搬動時摔碰或擱支不平而變形。

    （7）焊接變形或焊縫不足，不能起組合截面的功能，以致一經(jīng)使用即產(chǎn)生變形。

    3．防治措施

    （1）側(cè)模剛度要進行力學(xué)計算，盡量采用剛度較大的截面形式，如槽形、箱形等。

    （2）合頁板焊接位置要正確。為減少旋轉(zhuǎn)時的摩擦，可在合頁板兩邊焊上6mm厚環(huán)形墊圈。

    （3）及時檢查合頁板旋轉(zhuǎn)孔徑，過大則更換。銷軸磨細也要及時更換。緊固件如有掉落或變形要及時換備件。

    （4）制造過程焊接工藝要合理，焊縫尺寸應(yīng)按設(shè)計要求。
    1、應(yīng)用箱梁內(nèi)模，予制或現(xiàn)場澆筑出來的成品構(gòu)件，都能滿足設(shè)計要求，且操作簡單、省工、省時、省材。尤其在較小空腔內(nèi)解決了人員無法進入構(gòu)件內(nèi)拆模的施工難點

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