PDC 的創(chuàng)新與質(zhì)量控制
根據(jù)鉆頭使用中所暴露的PDC 性能上的不足及鉆進硬地層、夾層等難鉆地層的新要求, 幾十年來, 人們對PDC 改進的研究從未停止過, 歸納起來有以下的創(chuàng)新成果:
(1)非平面界面的PDC	20 世紀 80 年代初期, PDC 在使用中經(jīng)常出現(xiàn)金剛石層從硬質(zhì)合金襯底上脫落( 即分層) 或碎裂的現(xiàn)象, 導致鉆頭過早失效。1984 年Stratab it 公司推出了齒槽相間的爪型結合界
面的PDC, 金剛石層與硬質(zhì)合金層相互嚙合, 有效降低了因金剛石層與硬質(zhì)合金層熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的殘余應力, 基本解決了殘余應力所引起的分層, 有效地提高了PDC 抗沖擊與抗疲勞強度。
通過計算機對PDC 的有限元三維應力計算, 近幾年又成功推出一種環(huán)爪型界面的PDC, 即金剛石層圓周上有一個寬 1mm 左右、相對于中心區(qū)域的金剛石層厚度要厚1～ 3mm 的環(huán)形區(qū)域, 這不僅進一步改善了金剛石邊緣的應力分布、降低了應力值, 同時也增加了其耐磨性與抗沖擊性。
現(xiàn)在鉆頭用PDC 幾乎全部采用了非平面界面的結構, 但每個制造商的齒槽形狀與尺寸各不相同。
(2)金剛石層倒角的PDC 1995 年由休斯公司首先提出的金剛石層倒角技術, 現(xiàn)在已經(jīng)在鉆頭用PDC 上得到了推廣, 倒角大小可根據(jù)地層情況的不同進行選擇, 一般為0.  2～ 0.  5mm ×45°, 采用這種技術鉆進時PDC 的抗破損能力提高100% , 在非均質(zhì)地層(夾層) 鉆進時效果尤其顯著, 明顯提高了鉆頭的耐用度及總進尺。
(3)金剛石表面拋光的PDC 1995 年由休斯公司推出的又一項創(chuàng)新是拋光鉆頭用PDC 的金剛石表面, 如同刀具用PDC 必須拋光其金剛石表面一樣, 拋光后的PDC 可明顯減少鉆進地層時與地層的摩擦, 有利于排屑與減少熱損, 提高進尺速度, 這一技術現(xiàn)已被廣泛地采用。
(4)多層金剛石層的PDC 一般PDC 的金剛石層是采用相同金剛石粒度組成的單層, 所謂的多層是金剛石層的表層為相對較細粒度的金剛石, 下層即與硬質(zhì)合金層接觸層采用相對較粗粒度的金剛石, 這種PDC 的表層更耐磨, 而下層更耐沖擊, 上世紀90 年代這種多層金剛石層的PDC 已成為標準品種。
( 5) 金剛石層表層耐熱的 PDC  近年來瑞特(R eed) 公司推出了一種將金剛石表層去鈷的PDC, 表層剩余金剛石—金剛石結合的骨架, 這種創(chuàng)新的PDC 2T rex 由于金剛石表層去鈷而耐熱性提高, 在鉆進硬地層時能有效防止熱損引起的金剛石碳化, 減少PDC 磨損與磨鈍, 實踐證明這種T rex 2PDC 鉆頭在鉆進深井硬地層時的進尺速度與總進尺有顯著提高。
(6)金剛石層更厚的PDC 早期PDC 的金剛石層厚僅 0. 5mm , 其抗磨損能力弱、耐用度低, 上世紀80 年代后各PDC 制造公司都分別增加了金剛石的體積, 金剛石層從1mm 擴大到2mm , 甚至4mm , 明顯地提高了PDC 的耐磨性, 使用其制造的鉆頭, 對于強磨蝕性地層如致密的泥沙巖、膠質(zhì)沙巖的鉆井特別有
利, 但對于鉆進硬地層, 太厚的金剛石層雖然耐磨, 出刃性卻不佳、進尺速度慢, 不宜采用。



深圳市海明潤超硬材料股份有限公司,成立于2000年8月,國家高新技術企業(yè)。公司主導產(chǎn)品為石油天然氣鉆探用金剛石復合片、聚晶金剛石和聚晶金剛石噴砂噴嘴。經(jīng)營場地面積15000多平米。目前深圳公司具有年產(chǎn)各種規(guī)格石油天然氣鉆探用金剛石復合片、聚晶金剛石和聚晶金剛石噴砂噴嘴等超硬材料產(chǎn)品200萬件以上的生產(chǎn)能力。2008年在黑龍江建立了哈爾濱海明潤超硬材料有限公司全資子公司，占地4萬平米。目前已建成年產(chǎn)200萬片金剛石復合片生產(chǎn)線。

深圳市海明潤超硬材料股份有限公司,成立于2000年8月,國家高新技術企業(yè)。公司主導產(chǎn)品為石油天然氣鉆探用金剛石復合片、聚晶金剛石和聚晶金剛石噴砂噴嘴。經(jīng)營場地面積15000多平米。目前深圳公司具有年產(chǎn)各種規(guī)格石油天然氣鉆探用金剛石復合片、聚晶金剛石和聚晶金剛石噴砂噴嘴等超硬材料產(chǎn)品200萬件以上的生產(chǎn)能力。2008年在黑龍江建立了哈爾濱海明潤超硬材料有限公司全資子公司，占地4萬平米。目前已建成年產(chǎn)200萬片金剛石復合片生產(chǎn)線。

　　公司先后建立了績效管理體系、流程管理體系、財務預算管理、ERP系統(tǒng)管理及生產(chǎn)執(zhí)行信息化管理MES系統(tǒng)。公司通過先進的管理體系建設規(guī)范公司管理,保證產(chǎn)品質(zhì)量及服務質(zhì)量。在2010年被認定為“國家級高新技術企業(yè)”。于2013年與世界四大石油技術服務企業(yè)之一的一家美國公司建立了“全球戰(zhàn)略合作伙伴”關系。


　　海明潤創(chuàng)造了具有自主知識產(chǎn)權的核心技術，形成了具有自身特點的技術體系。公司擁有一支實力較強的研發(fā)隊伍，研發(fā)硬件和檢測分析手段已達到國際先進水平。


　　海明潤生產(chǎn)的金剛石復合片出口銷往美國、加拿大、俄羅斯、歐洲等國家和地區(qū)，并被國內(nèi)各大油田和大型鉆頭廠長期選用，以國內(nèi)領先的高品質(zhì)，高穩(wěn)定性，高性價比為主要特色而樹立了良好的海明潤品牌形象。

　　海明潤始終把產(chǎn)品質(zhì)量看作生命線，在工作中遵循“勤懇做事、踏實做人，認真對待每一個細節(jié)”的企業(yè)精神。目前公司已通過ISO9001:2008質(zhì)量管理體系、ISO14000:2004環(huán)境管理體系及OHSAS18001:2007職業(yè)健康安全管理體系認證。 

　　公司注重引進優(yōu)秀技術人才，研究目標始終對準國際先進水平，已獲得一批擁有獨立知識產(chǎn)權的專利技術，為公司長期可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。目前已獲得7項發(fā)明專利和11項實用新型專利1項外觀專利，專利申請數(shù)量一直在快速增長。擁有先進的研發(fā)硬件實力，現(xiàn)有掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析儀(EDX)、X射線物相分(XRD)、定量金相顯微鏡、超聲波無損探傷檢測儀(C掃描)、抗沖擊測定儀、大型磨耗比檢測立式數(shù)控車床(VTL)等先進的檢測設備。