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    火力發(fā)電一般是指利用石油、煤炭和天然氣等燃料燃燒時產生的熱能來加熱水，使水變成高溫、高壓水蒸氣，然后再由水蒸氣推動發(fā)電機來發(fā)電的方式的總稱。以煤、石油或天然氣作為燃料的發(fā)電廠統(tǒng)稱為火電廠。
    火力發(fā)電站的主要設備系統(tǒng)包括：燃料供給系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其他一些輔助處理設備。
    熱電廠為火力發(fā)電廠，采用煤炭作為一次能源，利用皮帶傳送技術，向鍋爐輸送經處理過的煤粉，煤粉燃燒加熱鍋爐使鍋爐中的水變?yōu)樗羝?，經一次加熱之后，水蒸汽進入高壓缸。為了提高熱效率，應對水蒸汽進行二次加熱，水蒸汽進入中壓缸。通過利用中壓缸的蒸汽去推動汽輪發(fā)電機發(fā)電。從中壓缸引出進入對稱的低壓缸。已經作過功的蒸汽一部分從中間段抽出供給煉油、化肥等兄弟企業(yè)，其余部分流經凝汽器水冷，成為40度左右的飽和水作為再利用水。40度左右的飽和水經過凝結水泵，經過低壓加熱器到除氧器中，此時為160度左右的飽和水，經過除氧器除氧，利用給水泵送入高壓加熱器中，其中高壓加熱器利用再加熱蒸汽作為加熱燃料，最后流入鍋爐進行再次利用。以上就是一次生產流程。
    綜上所述，火電廠電力設備的安裝及調試管理關乎電力設備安全運行，對對整個工程質量產生巨大影響的關鍵環(huán)節(jié)，需要引起相關人士足夠的重視。各部門人士也應該協(xié)同配合，各司其職，共同確保電力設備運行的安全性。對于作業(yè)人員而言要，盡職盡責具備，具備良好的責任感和使命感，認真完成各項調試工作，以確保設備在后續(xù)的運行之中的質量得到保障，最大限度的規(guī)避由于電力設備安裝及調試管理而引發(fā)的安全性事故。對于管理人員而言，加強對調試工作人員的工作監(jiān)督和管理，以確保電力設備的各項指標調試準確，確保整個設備的安裝及調試管理穩(wěn)步實施。對于個別工作不認真的調試人員，要給予及時的提醒或者進行一定的物質處罰，以確保電力設備調試的安全性。當然，針對本文論述中有失偏頗之處，還希望相關專家學者給予本人批評與指正。
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    通過對煤炭市場的調研，我們能夠對煤炭市場中的煤炭品質和價格變化有一個清晰的認識，這對于我們在今后的煤炭采購有著重要的意義。在進行市場調研時，我們需要選擇調研場所，我們根據(jù)對于煤炭種類的需要，在相應的煤炭產地進行市場調研。另外調研時間要保持在一年左右的時間，這樣我們能夠充分認識到煤炭的市場需求以及一年中的價格變動。市場調研能夠為我們提供近幾年來煤炭的價格變動，在一年中哪些時間價格較低，那些時間價格較高，所以市場調研對煤炭采購計劃具有理論指導的作用。通過相關的市場調研，我們真正弄清楚了煤炭市場的價格變動。近幾年雖然煤炭一直處于漲幅的趨勢，但是煤炭在淡季中的價格還是較低的，所以我們可以在淡季中增加采購量。（二）燃煤采購計劃的編制與執(zhí)行要高度吻合。燃煤采購需要有合理的規(guī)劃，既要對燃煤的庫存有清楚的了解，又要對燃煤采購量有明確的預測。在現(xiàn)在的許多火電廠中燃煤成本不斷增加正是因為在燃煤采購的過程中缺乏系統(tǒng)的燃煤補給計劃。過量的燃煤庫存使得成本被積壓，而到了煤炭價格降低時便無法采購更加便宜的煤炭。所以火電企業(yè)要強化燃煤采購計劃編制，要了解掌握企業(yè)生產動態(tài)、燃煤庫存狀況，提高燃煤需求的預測水平。同時還要根據(jù)火電企業(yè)所需求的燃煤品種，分析煤炭市場情況，把握價格的變化趨勢，為采購提供一個合適的時機和有利的采購環(huán)境，增強釆購計劃對釆購的指導性。通過對歷史資料和火電企業(yè)所處地區(qū)的實際情況的分析對比，把握企業(yè)燃煤采購供應與消耗的規(guī)律，這對于準確編制采購計劃具有十分重要的作用。
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    一、鍋爐設備
    作用：將一定數(shù)量的燃料燃燒，并將燃燒產生的熱量傳遞給水，使水加熱汽花并過熱成一定壓力和溫度的主蒸汽。


    鍋爐設備可分為：鍋爐本體，輸煤系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)，煙風及燃燒系統(tǒng)，除塵排渣系統(tǒng)等五部分。


    1、鍋爐本體
    鍋爐本體包括爐膛，煙道，省煤器，汽包，下降管，水冷壁，過熱器，再熱器，燃燒器，空氣預熱器。其中：省煤器，水冷壁，過熱器，再熱器，空氣預熱器稱為鍋爐的受熱面，他們都是由很多金屬管子組成的管束，除空氣預熱器外，這些受熱面組成了鍋爐的鍋。


    鍋爐的氣水流程：具有一定壓力的水進入鍋爐的省煤器，吸收來自煙道里煙氣放出的熱量，然后進入鍋爐的汽包，水再沿著下降管進入不知在鍋爐爐膛四周的水冷壁，水在這里吸熱后開始汽化并產生蒸汽，所形成的氣水混合物自然上什，又回到汽包，汽包將汽和水分離，分離出的水又沿著下降管回到水冷壁中，加熱汽化。汽包中分離出的蒸汽則進入過熱器，進一步加熱使其溫度升高，最后送至汽輪機做功。
    從過熱器中出來進入汽輪機的蒸汽稱為主蒸汽，300MW機組的主蒸汽壓力高達16MPa，約160個大氣壓以上，溫度高達530度以上。在蒸汽機中做過一部分功的蒸汽壓力和溫度都有所下降，需要將這部分蒸汽又送入鍋爐的再熱器中再次加熱。在溫度達到530度以上后，再送到汽輪機中繼續(xù)做功。
    蒸汽返回鍋爐進行再熱的目的主要是為了提高機組的效率，做完功的蒸汽被凝結成水后返回到鍋爐。這種形式的鍋爐叫做自然循環(huán)鍋爐。在主蒸汽壓力更高時，則需要使用“強制循環(huán)鍋爐”。當主蒸汽壓力再進一步提高時，例如600MW這樣的高參數(shù)機組，就必須采用所謂的“直流鍋爐”。


    2、輸煤系統(tǒng)
    一個有兩臺300MW機組的火電廠，每天要消耗近5000多噸煤，因此需要龐大的輸煤系統(tǒng)。


    3、制粉系統(tǒng)
    作為大型鍋爐燃料的原煤都必須研磨成很細的煤粉才能送入鍋爐燃燒，制粉系統(tǒng)則要完成這一任務。制粉系統(tǒng)位于汽輪機車間和鍋爐之間。


    中間儲藏室干燥劑送粉制粉系統(tǒng)的工作流程：由輸煤系統(tǒng)將原煤送到鍋爐房的原煤倉中，再由給煤機送到磨煤機，在其中研磨成煤粉，同時經空氣預熱器加熱后的熱風也進入到磨煤機，進入磨煤機的熱風既可用來輸送煤粉，還可對要研磨的煤起到加熱干燥的作用，故稱為“干燥劑”。
    研制好的煤首先由熱風送入到粗粉分離器，在那里將部分不合格的煤粉分離出來，送回磨煤機再研磨；合格的煤粉則送入旋風分離器（又稱為細粉分離器），將空氣和煤粉分離，分離出來的煤粉進入煤粉倉。分離出來的空氣中仍含有少量煤粉，這部分空氣稱為乏汽，再由排粉機抽出。煤粉倉中的煤粉由給粉機根據(jù)鍋爐負荷的需要控制輸出量，排粉機出來的乏汽將煤粉通過燃燒器噴入爐膛燃燒。這種將煤粉吹入爐膛燃燒的熱風稱為“一次風”。這種中間儲藏式制粉系統(tǒng)因為有煤粉倉的緩沖作用，系統(tǒng)工作不受鍋爐負荷的影響，調節(jié)也比較靈敏。


    直吹式制粉系統(tǒng)，它與中間儲倉式制粉系統(tǒng)的區(qū)別是不設煤粉倉制出的煤粉直接送入鍋爐，具有系統(tǒng)簡單，投資小的特點。
    每臺鍋爐煤粉倉儲藏的煤粉至少要保證在磨煤機停運情況下，鍋爐能運行十小時以上。


    4、煙風及燃燒系統(tǒng)
    工作流程：送風機從環(huán)境中吸入空氣，然后將其送到空氣預熱器中加熱，加熱后的熱風一部分去磨煤機，另一部分則稱為二次風直接進入爐膛去幫助燃燒。煤粉懸浮在爐膛內燃燒，燃燒中心的溫度可達1500度以上，燃燒時大量的熱量傳給水冷壁里的水，燃燒形成的高溫煙氣沿著煙道依次沖刷過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面，不斷將熱量傳遞給蒸汽、水和空氣，而自身溫度逐漸降低。煙氣到達煙道尾部時，大約在130度左右，在引風機的作用下，煙氣流入除塵器進行除塵凈化，最后經煙囪排入大氣。300MVA機組鍋爐的每臺送風機的送風量達到每小時數(shù)十萬立方米。


    5、除塵及排渣系統(tǒng)
    火電廠對環(huán)境的污染，主要是隨爐煙排出的飛灰粉塵和有害氣體，一般采用除塵器和較高的煙囪來減輕污染。
    靜電除塵器：利用高壓電場產生的靜電來除塵，它可除去煙氣中99%的粉塵。300MVA機組鍋爐的煙囪達到200多米，這樣可有效稀釋煙氣中的有害氣體。
    爐內煤粉燃燒后的爐渣，由撈渣機從爐底撈出，并沖入地溝，再流至灰渣泵房?；以梅繉⒒以霉艿浪椭粱覉?。除塵器出來的灰可以送入灰渣房再送至灰場，也可送到灰渣利用單位。
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    第一，施工環(huán)境。對于火電廠設備安裝及調試而言，施工環(huán)境屬于一種外部影響因素。盡管如此，施工環(huán)境質量好壞對于社會的運作效率卻產生至關重要的影響，通常情況下，施工環(huán)境良好，那么，火電廠設備也會處于正常運作的狀態(tài)。相反的，如果施工場地環(huán)境惡劣，施工設備以及施工材料未能按照順序擺放，那么，設備的正常運作勢必會受到影響。而火電廠建設項目設備的安裝和調試會導致設備安裝及調試的質量難以得到保障。因此，加強對施工環(huán)境的建設在建設項目，在設備安裝及調試管理中發(fā)揮著重要的促進作用。
    第二，工作人員的綜合素質水平。由于火電廠建設項目設備的安裝及調試管理需要工作人員具備扎實的專業(yè)基礎知識以及施工技能，例如，了解不同的建設項目設備型號以及使用方法，這將是設備的安裝及調試管理的前提和基礎。相反的，如果工作人員不掌握專業(yè)技巧或者本身的綜合素質水平較低，將會為后續(xù)的建設項目設備運行埋下諸多方面的安全性隱患。從這個角度來看，工作人員掌握扎實的專業(yè)技能以及提高綜合素質水平，是影響建設項目安裝及調試管理質量的重要因素。
    第三，工種交叉活動。由于建設項目設備安裝及調試管理往往會涉及到土木工程、電力工程等諸多方面的內容，從總體上來看，是一門復雜性強、施工任務重的過程，這就難免引發(fā)在安裝調試過程中工作人員工種交叉。而一旦發(fā)生工種交叉過度的現(xiàn)象，將對現(xiàn)場的管理十分不利，并影響施工作業(yè)的順利開展，施工質量、施工的安全性以及施工的成本都得不到保障?？傊?，施工環(huán)境，工作人員的綜合素質水平以及工種交叉活動是影響火電廠建設項目設備安裝及調試管理的主要因素，還需要專家學者們從更多的方面對影響電力設備安裝及調試管理的因素進行分析。
    熱力系統(tǒng)及輔助設備
    汽輪機本體與鍋爐本體之間，由各種汽水管道、閥門及其輔助設備連成一個整體，這個整體就組成了發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)。熱力系統(tǒng)除了要保證機組安全、經濟、可靠地運行外，還要考慮機組能順利啟動、停機、切換設備、升降負荷等。因此，熱力系統(tǒng)，特別是大型機組的熱力系統(tǒng)，是相當復雜的。


    熱力系統(tǒng)的基本流程：來自鍋爐的主蒸汽，首先在汽輪機高壓缸里做功，從高壓缸排出后，又送入鍋爐再熱器中再加熱，加熱后的蒸汽，又送入汽輪機中壓缸和低壓缸繼續(xù)做功，最后，汽輪機的排汽進入凝汽器。凝汽器管束里側通有來自環(huán)境的冷卻水，排氣在管束外側流過時不斷放出余熱，并凝結成水。冷卻水將吸收的熱量排入環(huán)境。從凝汽器排出的水稱為主凝結水，為了提高系統(tǒng)的效率，主凝結水并不直接送入鍋爐中，而是經過一系列加熱器加熱后再進入鍋爐。加熱器的熱源來自從汽缸的不同部位抽出的蒸汽，用它們對加熱器中的水進行加熱。主凝結水通過凝結水泵升壓后進入深度除鹽裝置進行水質處理。然后，依次流過軸封加熱器和四個低壓回熱加熱器，在那里吸收來自汽輪機抽汽的熱量。主凝結水溫度從30度左右不斷升高，達到140度左右后進入除氧器。除氧器將主凝結水中溶解的氧氣等氣體除去，以免對設備和管道造成腐蝕。同時，除氧器本身也是一個混合式加熱器，也可對主凝結水進行加熱。從除氧器下部水箱出來的水被送入給水泵，給水泵將水升到很高的壓力。從給水泵出來的水稱為主給水，主給水依次流過三個高壓加熱器，溫度達到260度左右后有進入鍋爐的省煤器進行下一輪的汽水循環(huán)。為了使用和管理上的方便，一般都將加熱器進行了編號。高壓加熱器為1，2，3號，除氧器為4號，低壓加熱器為5，6，7，8號。





    熱力系統(tǒng)特別是大型機組的全面性熱力系統(tǒng)很復雜，我們分成以下幾個系統(tǒng)進行講述：
    1、主蒸汽及汽輪機旁路系統(tǒng)
    2、凝汽系統(tǒng)
    3、低壓加熱器系統(tǒng)
    4、給水除氧系統(tǒng)
    5、高壓加熱器系統(tǒng)
    6、補充水系統(tǒng)


    1、主蒸汽及汽輪機旁路系統(tǒng)
    鍋爐與汽輪機之間的蒸汽管道與通往各用汽處的支管及其附件稱為發(fā)電廠主蒸汽系統(tǒng)，對于再熱式機組還包括再熱蒸汽管道。中小型機組的主蒸汽系統(tǒng)采用母管制，參數(shù)相同的幾臺鍋爐的蒸汽都引到主蒸汽母管上，再由母管引至汽輪機。這種系統(tǒng)靈活性較好，事故時鍋爐可通過閥門互相切換，還可用于汽輪機鍋爐數(shù)目不等的情況。大型機組特別是再加熱機組的主蒸汽系統(tǒng)都采用單元制系統(tǒng)，其特點是汽輪機與其對應的鍋爐組成一個獨立的單元。大型再熱機組通常還設有旁路系統(tǒng)。機組啟動時，鍋爐先點火投運，而汽輪機高壓缸尚未進氣時，鍋爐再熱器中沒有工制流過。為了防止再熱器干燒，將主蒸汽經減溫減壓后，直接引入再熱器。再熱器出口的蒸汽又經過減溫減壓，直接進入凝汽器。這樣，整個汽水繞過汽輪機，形成了循環(huán)。
    主蒸汽不進入汽輪機高壓缸，而是經降壓減溫后，直接進入再熱器的管路，稱為高壓旁路，也成I級旁路。再熱器出來的蒸汽，不進入汽輪機的中低壓缸，而是經降壓減溫后，直接排入凝汽器的管路，稱為低壓旁路，也稱II級旁路。旁路系統(tǒng)是利用減溫減壓器的減壓閥來降低蒸汽壓力，同時將減壓閥后，溫度較低的凝結水或給水直接噴入蒸汽中來降低其溫度。
    除了保護再熱器外，旁路系統(tǒng)的作用還有很多，其中一個重要的作用是：在啟動時，參與主蒸汽參數(shù)的調整，從而加快啟動時間，改善啟動條件。


    2、凝汽系統(tǒng)
    凝汽系統(tǒng)是指與凝汽器相關的管路和設備，主要有凝汽器、凝結水泵、抽氣設備、冷卻水設備等。凝汽器是吸收汽輪機排汽的余熱并將其凝結成水的設備。凝汽器內，有規(guī)律的排列著冷卻水管，前側設有前水室，前水室被隔成上下兩部分，上為進水室，下為出水室。后部有后水室。水室及管束外有外殼，外殼上部有汽輪機進氣的排汽進口，下部有匯集凝結水的熱水井。冷卻水從進水室流進，沿著下部管束流向凝汽器后部的后水室，然后折返，從上部管束流向出水室。汽輪機的排汽從凝汽器的進氣口進入，在管束外面放熱，逐步凝結成水，匯集到凝汽器下部的熱水井中，由凝結水泵抽出升壓后進入低壓加熱器系統(tǒng)。
    大型機組的凝汽器設計成方箱型，安裝在汽輪機低壓缸的底部，緊接低壓缸的排汽口。因為低壓缸有兩個排汽口，所以凝汽器也分為甲乙兩側。



    汽輪機的排汽在凝汽器中凝結需要大量的冷卻水，冷卻水也稱循環(huán)水，其供水方式有兩種：
    一種為直流供水方式，也叫開式供水。這種供水方式是用循環(huán)水泵直接向江河的上游取水，有循環(huán)水泵送入凝汽器，冷卻水從凝汽器吸熱后從凝汽器出水管排如江河的下游。循環(huán)水泵一般安裝在靠近水源的水泵房內。4臺300MVA機組循環(huán)水量每小時高達十多萬噸。
    另一種供水方式為循環(huán)供水方式，也叫閉式供水方式。這種供水方式是在缺乏水源或水源離電廠較遠時使用。它必須有冷卻塔、冷卻水池、循環(huán)水泵等設施。循環(huán)水泵從這些冷卻設施的給水井中接水，在凝汽器中吸收排汽熱量后，再送回冷卻設施中。利用水蒸發(fā)降溫原理，使水降溫后，再送入凝汽器循環(huán)使用。冷卻塔塔身較高，且做成雙曲線形，起到通風筒的作用?？掌麖乃硐虏窟M入，自然上升，有凝汽器出來的冷卻水從冷卻塔淋水裝置的上部淋下，目的是增加水和空氣接觸的面積和時間。冷卻塔的下部是冷卻水池。


    3、低壓加熱器系統(tǒng)
    從凝汽器熱井排出的凝結水稱為主凝結水。它首先被凝結水泵升壓，經過深度除鹽裝置對水經行化學處理，然后進入軸封加熱器，利用汽輪機的軸端漏氣來加熱，溫度有所提高后，再依次流過四個低壓加熱器，主凝結水的溫度不斷提高，最后進入除氧器，由于主凝結水的壓力較低，所以這里的加熱器稱為低壓加熱器。
    低壓加熱器從外觀上分為立式和臥式兩種，被加熱的主凝結水都是從進水管經進水室進入受熱面管內，加熱后從出水室流出。加熱蒸汽進入加熱器后，在導向板的作用下反復從刷受熱面，不斷放出熱量而凝結成水。
    這種在加熱器內由蒸汽凝結成的水稱為疏水，疏水的出路有兩種方式：一種叫逐級自流，即疏水自動由本級加熱器流入到器側壓力較低的加熱器或凝汽器中去；另一種疏水方式是采用疏水泵將疏水打入加熱器的出口，將其與主凝結水混合。
    深度除鹽裝置的作用是利用離子交換樹枝對水進行進一步的化學處理，以提高水的品質。
    300MVA機組的7，8號兩個加熱器合成在一起安裝在凝汽器的內部。
    低壓加熱設有旁路裝置，這樣在加熱器故障時可將該加熱器切除，主凝結水經旁路直接進入下一級，而不至于使機組停運。


    4、給水除氧系統(tǒng)
    給水除氧系統(tǒng)的任務是：將主凝結水中的氧氣和其它氣體除掉，以免產生對設備的腐蝕，同時將主凝結水的壓力和溫度進一步提高。來自低壓加熱器的主凝結水進入除氧器，在除氧器內進行除氧并加熱后進入給水泵。






    除氧器包括除氧頭和除氧水箱兩部分。其中，除氧頭為除氧和加熱裝置，水箱為儲存除氧水的容器。主凝結水從除氧頭頂部進入除氧器，汽輪機的抽汽從除氧頭的中部進入。蒸汽將水加熱到沸騰狀態(tài)，水中溶解的氣體就會溢出，溢出的氣體從除氧頭的排氣管中排出。除去氣體的水落入水箱，再從水箱送入給水泵，給水泵的作用是為使給水獲得更高的壓力。給水泵多采用圓筒型多級離心泵，其出口壓力可高達20MPa，即200個大氣壓以上。為防止給水泵可能產生汽蝕而損壞，大型機組均設置前置泵，從除氧水箱流出的水，先進入轉速較低的前置泵，然后再進入主給水泵。300MVA以上的機組經常運行的給水泵采用專門的小型汽輪機驅動，而備用泵采用電動機驅動。對于200MVA及其以下機組的運行及備用給水泵，一般都采用電動機驅動。因電動機轉速不可調節(jié)，所以電動機與給水泵之間廣泛采用液壓耦合器來調節(jié)給水泵的轉速，從而調節(jié)給水容量。


    5、高壓加熱器系統(tǒng)
    來自給水泵的主給水依次流過三個高壓加熱器，將溫度提高到260度左右，然后進入鍋爐的省煤器。這比將溫度很低的凝結水直接進入鍋爐可明顯提高機組的效率。高壓加熱器的工作原理、基本結構等都與低壓加熱器相似。只是因其被加熱的主給水壓力很高，故稱為高壓加熱器。高壓加熱器的疏水都是逐級自流，最后匯入除氧器。
    高壓加熱器也設有旁路保護裝置，當任何一臺高壓加熱器的管系發(fā)生泄漏，只是加熱器內水位超過極限值時，控制系統(tǒng)立即動作，關閉加熱器進口水管，讓給水經旁路直接進入鍋爐。此時不影響鍋爐給水，機組仍可運行，只是經濟性有所降低。


    6、補充水系統(tǒng)
    機組運行中不可避免有汽水損失，因此，要不斷向系統(tǒng)補充質量合格的水。補充水必須經過一系列的處理才能保證其質量。在化學水處理車間中，水首先經過澄清、過濾、除去雜質，在采用經過一系列離子交換器的處理，除掉水中的硬質鹽類，成為合格的補充水。為便于除氧，調節(jié)水量，補充水一般從細口的凝汽器或除氧器中補入。
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