金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應(yīng)粗一號,還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，浙江金剛滾輪廠家直銷,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36 # ～100 #。 通常采用滾輪與砂輪接觸點(diǎn)處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取 0. 3～ 0. 7 較好,不得超過 1;修整時(shí)滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0，浙江金剛滾輪廠家直銷. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應(yīng)為0. 02～0. 04 mm;光修時(shí)間盡量壓縮。 金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。 可采用天然或人造金剛石,人造金剛石必須采用高強(qiáng)度等級鉆石,如磨鋼專用金剛石SCD或高強(qiáng)度金剛石SMD。 滾輪制造時(shí),一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法,高精度和復(fù)雜型面滾輪應(yīng)用內(nèi)鍍法制造,同時(shí)進(jìn)行磨削修整。　 金剛石滾輪修整砂輪時(shí)必須遵守快進(jìn)(不能碰上砂輪) →慢進(jìn)(按需要的切入速度進(jìn)給) →光修→退出的動作程序，浙江金剛滾輪廠家直銷,不得錯(cuò)步,否則滾輪壽命難以保證。

目前發(fā)達(dá)國 家成型磨削應(yīng)用很普及，成型磨削的特點(diǎn)是：效率高,工件的一致性好，對操作人員的技能水平要求相對低一些。要實(shí)現(xiàn)成型磨削，首先要解決修整問題。目前通用的修整方法是： ①單點(diǎn)金剛石修整筆數(shù)控修整，此方法對機(jī)床的綜合技術(shù)指標(biāo)要求較高，機(jī)床造價(jià)較高。 ②復(fù)雜型面金剛石滾輪切入修整，此方法對機(jī)床技術(shù)指標(biāo)要求相對低一些，機(jī)床造價(jià)也低一些。這兩種方法相比較，金剛石滾輪切入修整法效率更高。每次修整時(shí)間只需幾秒鐘，成型能力強(qiáng)，型面精度穩(wěn)定，特別是在批量生產(chǎn)中更能發(fā)揮它的經(jīng)濟(jì)效益。

金剛石滾輪的工作原理是：通過安裝在磨床的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。其特點(diǎn)是機(jī)床操作簡單，對操作工人的技術(shù)要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，能顯 著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，容易實(shí)現(xiàn)磨削加工自動化。與傳統(tǒng)的單點(diǎn)金剛石筆修整相比，生產(chǎn)效率大幅度提高，且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。

蘇州耐銳寶超硬工具有限公司成立于2014年，致力于金剛石修整滾輪的生產(chǎn)。公司大部分員工在產(chǎn)品制造上擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，他們以專業(yè)的知識使公司成為專業(yè)制造商，產(chǎn)品已進(jìn)入汽車零部件（滾針軸承，自動剎車組件，氣門，油嘴，齒輪），工程機(jī)械，紡織機(jī)械，機(jī)床制造，智能裝備等領(lǐng)域，并達(dá)到同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。 
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