2.模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)

　　高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機(裝配)，無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

　　3.熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多

　　每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現(xiàn)分時進膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復(fù)雜。

　　4.加熱方式

　　模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完后用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，立式注塑機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，立式注塑機銷售，利用率高、節(jié)能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(面)產(chǎn)品還是采用電加熱方式實慧

　　注塑制品加工企業(yè)因為產(chǎn)品品種多，模具替換較頻繁，在完結(jié)一個出產(chǎn)周期后，模具一般入庫保存直到下一出產(chǎn)周期來臨時再拿出運用。但一些加工企業(yè)對模具保存不夠注重，使模具在保存期內(nèi)發(fā)作銹蝕、外表光潔度下降等現(xiàn)象，形成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，力創(chuàng)立式注塑機，需重新投入很多資金另置新模，形成極大糟蹋。

　　資料顯示，運用與保養(yǎng)在模具運用壽命影響要素中占15%——20%，注塑模具運用壽命一般能達到80萬次，國外一些保養(yǎng)無缺的模具甚至能再延伸2——3倍。但國內(nèi)企業(yè)因為忽視保養(yǎng)，注塑模具運用壽命比較短，僅相當(dāng)于國外的1/5——1/3。因為模具運用壽命短而形成鋼材加工工時和能源糟蹋，以及對產(chǎn)品質(zhì)量影響所帶來的丟失每年達數(shù)十億元。

　　因而，對注塑模具的保護非常重要，具體如下：

　　首要，立式注塑機價格，加工企業(yè)首要應(yīng)給每副模具裝備經(jīng)歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計其運用、護理(光滑、清洗、防銹)及損壞狀況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以供給發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用資料，以縮短模具的試車時刻，提高出產(chǎn)功率。

　　其次，加工企業(yè)應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)狀況下，測驗?zāi)＞吒鞣N功能，并將后成型的塑件尺寸丈量出來，通過這些信息可斷定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件供給的信息，即可判別模具的損壞狀態(tài)以及修理辦法。

三:作為模具驗收方，在試模前及試模時應(yīng)該要明確的事情.

試模前:

(1)在模具設(shè)計階段: 與模具制造方在技術(shù)溝通交流時，要確認(rèn)下模具的適用機臺，產(chǎn)能要求，是否使用自動生產(chǎn)的方式 模具壽命要求，產(chǎn)品材料的收縮率設(shè)置，模具結(jié)構(gòu)(依模具的進膠方式進行判定)，PL線的設(shè)計.

對于重要的外觀件，還要求模具制造方要進行模流分析，以便更好的預(yù)見模具在生產(chǎn)中有可能出現(xiàn)的缺陷并進行評估.

(2)模具制造完成，進行第1次試模前

確認(rèn)模具是否有加強的保護裝置(如是否有強制退位機構(gòu)，或者有頂針板限位開關(guān)機構(gòu)，這些機構(gòu)， 都是保證了模具在異常狀態(tài)下，不致于損壞到模具的裝置)

確認(rèn)模具的頂出及退位機構(gòu)是否安裝完畢

東莞市力創(chuàng)機械有限公司位于東莞市橋頭鎮(zhèn)，是一家集研發(fā)、制造、銷售為一體的公司。本公司主要以生產(chǎn)制造與銷售立式注塑機。自公司成立至今，隨著塑膠制品形式多樣、要求越來越精密、市場需求越來越大,注塑機設(shè)備的升級換代也越來越快，本公司產(chǎn)品也變得多樣化，分別生產(chǎn)有立式注塑機系列、2.立臥式注塑機、C型注塑機系列、3.立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列、4.立式圓盤式注塑機、旋轉(zhuǎn)式系列。本公司一直秉著誠信的原則、一切以可客戶的需求為導(dǎo)向，根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品來給客戶推薦合適的機型，讓客戶能夠一步到位就可以投產(chǎn)生產(chǎn)。同時也可以根據(jù)客戶的需要，對特殊產(chǎn)品量身定做機器，從而滿足客戶的需求。點擊瀏覽下一頁早期的注塑機主要以機鉸式為主，它的缺陷在于成型精度會隨著機械的磨損迅速降低。今天我們完全在設(shè)計和生產(chǎn)上掌握了直壓機面臨的密封技術(shù)問題，同時也解決了今天應(yīng)該面對的環(huán)保問題。全液壓式注塑機在成型精密、形狀復(fù)雜的制品方面有著許多獨特的優(yōu)勢，它從傳統(tǒng)的單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到現(xiàn)在的兩板直壓式。如今隨著科技越來越發(fā)達，設(shè)計軟件的越來越先進，本公司也采用了美國solidworks設(shè)計軟件，實現(xiàn)了三維立體參數(shù)化建模、機構(gòu)運動，對主要原件分析，對高應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力分布、應(yīng)力峰值、危險區(qū)域等進行準(zhǔn)確的有限元分析計算，從而幫助設(shè)計人員迅速地了解、評估并修改設(shè)計方案，保證了重要零件結(jié)構(gòu)的較佳優(yōu)化及其可靠性。從而使新型機器開發(fā)起來提高了效率，同時對穩(wěn)定性和實用性也大有提高，讓機器生產(chǎn)出來就可以投入生產(chǎn)，不再需要對機器結(jié)構(gòu)進行反復(fù)修改。隨著中國加入WTO世貿(mào)組織后各項工作制度的進一步改革推進，我們應(yīng)該抓住機遇、揚長避短、迎接挑戰(zhàn)，找到本企業(yè)的發(fā)展空間。首先我們應(yīng)該確立發(fā)展戰(zhàn)略、大力擴大生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量精度，創(chuàng)造條件使自己的產(chǎn)品進軍國際塑機市場，提高市場占有率，積極擴大國際經(jīng)濟技術(shù)合作，大力引進國外先進技術(shù)，積極推行專業(yè)化生產(chǎn)，改變目前在中國生產(chǎn)塑機行業(yè)大多數(shù)只是中低端塑機而缺乏高效塑機普遍情況，提高關(guān)鍵零件部件的質(zhì)量水平，把創(chuàng)造世界品牌產(chǎn)品作為我們終身奮斗的目標(biāo)。