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    醫(yī)療級(jí)PBT

  • 作者：宸葳塑膠原料有限公司 2019-06-18 09:50 570
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    因醫(yī)療級(jí)PBT不成熟的成型技術(shù)會(huì)使產(chǎn)品性能降低,或成型后達(dá)不到制品要求,因此本公司有數(shù)名專業(yè)從事化學(xué)工業(yè)技術(shù)的人員為顧客解決加工成型中的技術(shù)難題! 另本公司出售醫(yī)療級(jí)PBT以外的其他類型如：醫(yī)療級(jí)PBT、耐低溫PBT、抗紫外線PBT、高絕緣PBT、易著色PBT、低翹曲PBT，貨源穩(wěn)定,品種齊全，價(jià)格優(yōu)惠。我們有高級(jí)化學(xué)工程師為你解決樹脂挑料，成型難等問題!歡迎前來采購。

    醫(yī)療級(jí)PBT--未增強(qiáng)的PET和PBT主要是以薄膜形式使用，用來作為電機(jī)、變壓器、印刷電路、電線電纜的包纏絕緣膜。未增強(qiáng)的PET也用來制備小型中空容器（聚酯瓶）用作飲料瓶或其他包裝容器，如油瓶、酒瓶、二氧化碳瓶。薄膜還可用于制備復(fù)合膜。增強(qiáng)的PET和PBT可用來制備電子器件的結(jié)構(gòu)件，例如開關(guān)零件，繞線架、連接件、電機(jī)罩、蓋、空調(diào)機(jī)葉片等。增強(qiáng)PET和PBT也可用來制備汽車零件，如配電盤、點(diǎn)火線圈架、閥件等。增強(qiáng)PET和PBT大量用于制備機(jī)械零件，如增強(qiáng)PET用于制備齒輪，凸輪、葉片、泵殼等。增強(qiáng)PBT用于制備計(jì)算機(jī)罩、燈殼、電熨斗罩、烘烤機(jī)罩，亦可用于制備齒輪、凸輪、按扭等。

    醫(yī)療級(jí)PBT--聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的縮寫代號(hào)是PBT，是對(duì)苯二甲酸與丁二醇的縮聚產(chǎn)物。PBT具有良好的耐老化性，具有緩慢燃燒性，欲得到阻燃的制品，必須加入阻燃劑。聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯是乳白色結(jié)晶型固體，密度可在1.31～1.55g/cm3之間的很大范圍內(nèi)變化，與結(jié)晶度大小有關(guān)。由于結(jié)晶速率快，除薄膜制品外，很難取得完全的無定形制品。聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT的分子鏈結(jié)構(gòu)與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯分子鏈結(jié)構(gòu)極為相似，亦是由柔性的脂肪烴基,剛性苯撐基、極性酯基組成，酯基與苯撐基相連亦組成大共軛體系，與PET所不同的是，PBT中柔性因素的影響比PET中柔性因素影響大一些，這便帶來兩個(gè)結(jié)果，其一是PBT比PET分子鏈總體上剛性要小些，會(huì)使材料玻璃化溫度、熔融溫度都會(huì)低些；其二是從熔體冷卻到凝固狀態(tài)時(shí)，結(jié)晶速率要大些，因此聚合物所可能達(dá)到的結(jié)晶度會(huì)高一些。

    醫(yī)療級(jí)PBT--(1)熔體溫度  與絕大多數(shù)熱塑性模塑材料一樣，PBT樹脂對(duì)于長時(shí)問受熱相當(dāng)敏感。應(yīng)避免長滯留時(shí)間和過高的熔體溫度。螺桿轉(zhuǎn)速相對(duì)較小的增加，可導(dǎo)致熔體溫度劇增，而控制器設(shè)定值不變，因此現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)熔體溫度也是需要的。PBT的分解溫度約為280℃，因此生產(chǎn)中應(yīng)控制在235～245℃。(2)模具溫度  PBT樹脂的快速結(jié)晶特性和結(jié)晶速率，允許模具溫度有一個(gè)較大的變化范圍，而不會(huì)對(duì)樹脂產(chǎn)品的物理性能產(chǎn)生顯著影響。加工非增強(qiáng)PBT樹脂時(shí)，通常的溫度范圍選定在38～60℃，較高的模具溫度通常會(huì)使制件表面平滑、有光澤。當(dāng)使用增強(qiáng)型PBT樹脂時(shí)，建議采用高于66℃的模具溫度和允許的射料桿速度、快速充填速率、更高的注射壓力，提高增強(qiáng)型PBT樹脂注件表面美感。模具溫度一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不高于10℃。(3)注射壓力  注射壓力與許多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動(dòng)長度以及設(shè)備情況?？傊瑸榱藴p少剪切應(yīng)力造成的降解，應(yīng)選用能滿足性能、外觀和模塑循環(huán)的壓力。PBT樹脂相對(duì)來說流動(dòng)較易，不過，充填構(gòu)造復(fù)雜或注塑薄壁制件時(shí)，需要中等至較高的注射壓力。非增強(qiáng)樹脂通常比增強(qiáng)樹脂需要較低的注塑壓力。一般注塑壓力選擇在50～l00MPa。(4)注射速率  PBT冷卻速率快，因此可采用較快的注射速率。(5)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓  應(yīng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)，使其在整個(gè)冷卻循環(huán)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)，不影響總循環(huán)。在模塑增強(qiáng)型牌號(hào)時(shí)，較低的螺桿轉(zhuǎn)速有助于降低塑化過程中對(duì)玻璃纖維的損害。因此應(yīng)根據(jù)樹脂的特性及循環(huán)周期確定螺桿旋轉(zhuǎn)線速度，再根據(jù)線速度、螺桿直徑確定旋轉(zhuǎn)角速度。一般螺桿轉(zhuǎn)速在25～60r/min，不宜高于80r/min。建議背壓為0.17～0.34MPa，以便增強(qiáng)熔體的均勻性，并維持恒定的注射量。較高的背壓可增強(qiáng)熔體混合，但會(huì)導(dǎo)致較高的熔體溫度。在模塑增強(qiáng)型牌號(hào)樹脂時(shí)，應(yīng)選擇低背壓，這樣有助于減少塑化過程中玻璃纖維的損失。(6)循環(huán)時(shí)間  循環(huán)時(shí)間主要取決于零件的厚度。對(duì)0.76～1.52mm厚的薄型材，其總循環(huán)時(shí)間通常為10～18s，而厚達(dá)3.81mm的厚型材，其注塑時(shí)間通常約為40s。特定的循環(huán)時(shí)間視制件和模具設(shè)計(jì)而定。對(duì)大多數(shù)制件來說，射料桿的行進(jìn)時(shí)間越快越好。制件的厚壁段通常決定循環(huán)時(shí)間。

    醫(yī)療級(jí)PBT--PBT屬于熱塑性工程聚酯塑料，為適應(yīng)不同加工業(yè)者使用，一般會(huì)加人改性添加劑，如玻纖、礦物、阻燃劑、增韌劑等，或與其他塑料摻混。隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，與PPO、PC、POM、PA 共稱為五大工程塑料。PBT結(jié)晶速率快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型。現(xiàn)以注塑工藝為例對(duì)PBT加工工藝進(jìn)行說明。PBT在存放或運(yùn)輸過程中，會(huì)從空氣中吸收少量水分，其數(shù)量取決于周圍的環(huán)境條件，變動(dòng)范圍在0.10%～0.25%，隨儲(chǔ)料區(qū)溫度和濕度的不同而變。樹脂中的水分會(huì)在加工過程中水解樹脂，因此在成型前需進(jìn)行預(yù)干燥，將水分含量降至0.02%以下。采用爐式干燥時(shí)，料層厚度應(yīng)低于30mm。如采用熱風(fēng)循環(huán)生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)熱風(fēng)溫度設(shè)定為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的干燥時(shí)間應(yīng)不一般為6h、4h、2h。



    產(chǎn)品價(jià)格：6.00 元/噸 起
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