目前國內(nèi)石墨坩堝生產(chǎn)工藝有兩種：塑性成型生產(chǎn)工藝和壓制成型生產(chǎn)工藝。以粘土為粘結(jié)劑的塑性成型工藝生產(chǎn)周期長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因投資少，國內(nèi)多采用此工藝；而等靜壓設(shè)備壓制成型工藝若用清潔能源燒結(jié)，則從根本上解決了污染問題，石墨棒，且減少生產(chǎn)工序近10道，周期短，工效高。作為一種重要的戰(zhàn)略性資源，石墨資源越來越受到重視。石墨行業(yè)迎來了其規(guī)范發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的新機(jī)遇。而這種機(jī)遇，對于眼下陷入低迷狀態(tài)的石墨制品市場乃至整個(gè)行業(yè)而言，不啻為一場“及時(shí)雨”。

石墨坩堝，又稱熔銅包、熔銅等，是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金，石墨坩堝以天然鱗片石墨為主體原料，以可塑性耐火粘土或炭質(zhì)為粘結(jié)劑加工而成，具有耐高溫、導(dǎo)熱性能強(qiáng)、抗腐蝕性能好，使用壽命長等特點(diǎn)。在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急冷、急熱具有一定抗應(yīng)變性能。對酸性、堿性溶液抗蝕性較強(qiáng)，石墨棒哪家好，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，在熔煉過程中不參與任何化學(xué)反應(yīng)。石墨坩堝內(nèi)壁平滑，被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內(nèi)壁，使金屬液體有良好的流動(dòng)性和澆鑄性，適用于各種不同模具澆鑄成型。由于石墨坩堝具有以上優(yōu)良特性，被廣泛用于合金工具鋼冶煉和有色金屬及其合金的冶煉。

由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與石墨模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，石墨棒生產(chǎn)商，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，石墨模具的變形小，因此石墨模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，石墨棒價(jià)格，也是應(yīng)用最廣泛的。石墨模具滲碳是為了提高石墨模具的整體強(qiáng)韌性，即石墨模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上個(gè)世紀(jì)80年代初始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命石墨模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低，更多的石墨模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的石墨模具制造水平。

遼陽興德石墨有限公司主要品種有普通石墨、浸漬石墨、高功率石墨、超高功率石墨、高純、進(jìn)口石墨；炭炭復(fù)合材料；碳纖維硬氈保溫氈；石墨氈、碳?xì)帧⑻祭K、石墨紙；生產(chǎn)的產(chǎn)品有石墨板、石墨棒、石墨管、石墨加熱體、石墨坩堝、石墨熱場、石墨舟皿、推板、匣缽、半圓舟、石墨燒結(jié)盒以及炭炭熱場、炭炭蓋板、炭炭保溫筒、炭炭緊固件、炭炭模具、炭炭舟皿、炭炭料架等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電子、機(jī)械、玻璃、石油、半導(dǎo)體、航空航天等行業(yè)。常年為國家科研單位，科研院所科研院校以及大中型企業(yè)提供炭石墨材料的應(yīng)用方案。