?與組裝行業(yè)的報廢不同，PCB的報廢除了報廢(將報廢產(chǎn)品剔除)之外還有所謂的單片報廢。原因在于壓合工序通常是針對大板進行的，一個大板一般會產(chǎn)出數(shù)量不等的較終單片產(chǎn)品。當在壓合前工序上發(fā)生瑕疵，造成單面板A或者B上某點質(zhì)量不良時，生產(chǎn)人員不可能簡單的將該大板扔棄，而是繼續(xù)使用該材料，但是會針對該單面板記錄一個單片報廢數(shù)量。

例如某大板A可以較終裁切為16片小塊PCB板，而當前加工工序中由于工藝問題，造成板上某個點壞損，因此該批次加工的結(jié)果為大板報廢數(shù)為0(沒有整片報廢)，而單片報廢為1。該數(shù)量會隨著工序流動向后累計，以作為生產(chǎn)統(tǒng)計以及較終產(chǎn)品產(chǎn)出之用。這個時候應注意的是，單片報廢數(shù)量在通過壓合作業(yè)后會被雙層板繼承。因為單面板A和單面板B壓合后，A板上的壞點投影在B上也會造成壞點，由此產(chǎn)生的雙層板在該點也會無法使用，而形成同樣數(shù)量的單片報廢數(shù)。

電路板尺寸和布線層數(shù)需要在設計初期確定。如果設計要求使用高密度球柵數(shù)組（BGA）組件，就**考慮這些器件布線所需要的較少布線層數(shù)。布線層的數(shù)量以及層疊（stack-up）方式會直接影響到印制線的布線和阻抗。板的大小有助于確定層疊方式和印制線寬度，實現(xiàn)期望的設計效果。

多年來，人們總是認為電路板層數(shù)越少成本就越低，但是影響電路板的制造成本還有許多其它因素。近幾年來，多層板之間的成本差別已經(jīng)大大減小。在開始設計時較好采用較多的電路層并使敷銅均勻分布，以避免在設計臨近結(jié)束時才發(fā)現(xiàn)有少量信號不符合已定義的規(guī)則以及空間要求，從而被迫添加新層。在設計之前認真的規(guī)劃將減少布線中很多的麻煩。

為完成布線任務，布線工具需要在正確的規(guī)則和限制條件下工作。不同的信號線有不同的布線要求，要對所有特殊要求的信號線進行分類，不同的設計分類也不一樣。每個信號類都應該有**級，**級越高，規(guī)則也越嚴格。規(guī)則涉及印制線寬度、過孔的較大數(shù)量、平行度、信號線之間的相互影響以及層的限制，這些規(guī)則對布線工具的性能有很大影響。認真考慮設計要求是成功布線的重要一步。

在布局時需考慮布線路徑（routingchannel）和過孔區(qū)域。這些路徑和區(qū)域?qū)υO計人員而言是顯而易見的，但自動布線工具一次只會考慮一個信號，通過設置布線約束條件以及設定可布信號線的層，可以使布線工具能像設計師所設想的那樣完成布線。

在扇出設計階段，要使自動布線工具能對組件引腳進行連接，表面貼裝器件的每一個引腳至少應有一個過孔，以便在需要更多的連接時，電路板能夠進行內(nèi)層連接、在線測試（ICT）和電路再處理。

為了使自動布線工具效率較高，一定要盡可能使用較大的過孔尺寸和印制線，間隔設置為50mil較為理想。要采用使布線路徑數(shù)較大的過孔類型。進行扇出設計時，要考慮到電路在線測試問題。測試夾具可能很昂貴，而且通常是在即將投入*生產(chǎn)時才會訂購，如果這時候才考慮添加節(jié)點以實現(xiàn)**可測試性就太晚了。

江西旭昇電子有限公司位于江西省吉水縣，總投資**過20億元，占地面積400多畝，廠房面積32萬多平方米，主要生產(chǎn)FR-4單雙面板，總產(chǎn)能112萬平方米/月，一年可生產(chǎn)單雙面板1350萬平方米。公司項目投產(chǎn)后基本實現(xiàn)全自動化智能化生產(chǎn)，員工基本零體力勞動。公司本著以人為本、客戶至上、品質(zhì)**的宗旨，為客戶提供較**的服務及高性價比的產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應用于醫(yī)療設備、汽車電子、消費電子、智能家居、5G通訊和控制系統(tǒng)等領域。公司目前擁有全世界較長的自動化一體PCB生產(chǎn)線和全自動檢測設備，自動生產(chǎn)線長達460米，所有設備*按照生產(chǎn)HDI板的要求投入。以我們現(xiàn)有的設備生產(chǎn)能力、工藝要求、品質(zhì)管控能力所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各項技術參數(shù)永遠**IPC標準。旭昇電子將以*顛覆傳統(tǒng)的PCB加工、制造的方式和生產(chǎn)效率為基礎，將中**單雙面線路板的性價比提升到另外一競爭空間，也讓您的PCB采購成本大幅度下降。旭昇電子也將會一直專注于做性價比較高的FR-4單雙面線路板，也一定會是中**單雙面線路板性價比的**者。