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    酒精渣、土霉素渣、紅霉素渣、粉煤灰、皮粉、陶土、高嶺土、氧化鐵黃、三、氧化鋁、H酸、菌絲體、、、殺螟丹、靛藍(lán)、ASN樹(shù)脂、1010抗氧劑、DM促進(jìn)劑等。
    （一）基本配置盤(pán)式連續(xù)干燥器流程:
    濕物料通過(guò)定量加料器均勻加 到盤(pán)式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過(guò)時(shí)完成干燥過(guò)程，從干燥器底部排出干物料。
    （二）盤(pán)式連續(xù)干燥器加配熱器流程:
    適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干 燥過(guò)程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。
    （三）盤(pán)式連續(xù)干燥器加配熱風(fēng)系統(tǒng)流程:
    適用于蒸發(fā)強(qiáng)度很大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī)，通過(guò)入熱空氣將干燥過(guò)程中逸出的濕份迅速帶走，進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱和干燥過(guò)程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。
    （四）盤(pán)式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程:
    適用于有毒、有害、能對(duì)環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。
    新型干燥機(jī)
    振動(dòng)盤(pán)式干燥機(jī)是一種新型的高效節(jié)能盤(pán)式干燥機(jī)，充分利用了振動(dòng)原理和傳導(dǎo)換熱原理，集對(duì)輻射、傳導(dǎo)于一體，傳熱傳質(zhì)速率大，比普通盤(pán)式干燥機(jī)提高熱效率 30%，適用于粉體物料的干燥，最大的優(yōu)勢(shì)是由于振動(dòng)的作用，對(duì)物料無(wú)破損。尤其對(duì)于需要保留粒型完整的物料干燥非常適合。
    振動(dòng)盤(pán)式干燥機(jī)具有熱效率高、能耗低、產(chǎn)品品質(zhì)好、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)超細(xì)粉狀物料的干燥作業(yè)。
    設(shè)備型號(hào)
    規(guī)格
    外徑mm
    高度mm
    干燥面積m2
    收二手盤(pán)式干燥機(jī)
    傳導(dǎo)式干燥機(jī)
    傳導(dǎo)式干燥機(jī)
    傳導(dǎo)式干燥機(jī)
    1．由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱，因此，干燥過(guò)程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分，熱量利用率可達(dá)80%~90%。
    　　2．本設(shè)備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成，其中葉片傳熱面占大部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積的傳熱面大，占地面積小，可節(jié)省投資費(fèi)。
    　　3．干燥過(guò)程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少，因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設(shè)備簡(jiǎn)單，節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于有溶劑回收的干燥過(guò)程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設(shè)備減小或流程縮短。
    　　4．由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過(guò)程中交替受到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥。另外，當(dāng)兩葉片反向交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有自清潔作用，因此對(duì)粘性和膏狀物料也能應(yīng)用。
    　　5．干燥器內(nèi)物料存留率很高，停留時(shí)間通過(guò)加料速率、轉(zhuǎn)速、存料量等調(diào)節(jié)，在幾分種到幾小時(shí)之間任意選定，因此對(duì)易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外，干燥機(jī)內(nèi)雖有許多攪拌槳葉，但物料在干燥機(jī)內(nèi)基本上從加料口向出料口呈活塞流流動(dòng)，停留時(shí)間分布很窄，因而產(chǎn)品干燥均勻。
    　　另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，一般可以達(dá)到120～350W/m2?K，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過(guò)程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過(guò)程，可以大大提高溶劑濃度。
    　　槳葉式干燥機(jī)的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度高，大型干燥機(jī)的設(shè)計(jì)有一定難度。
    槳葉干燥機(jī)已干燥的物料
    真空盤(pán)式
    真空型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)可針對(duì)低溫?zé)崦粜晕锪线M(jìn)行干燥，如藥品、酶等。
    盤(pán)式干燥機(jī)
    盤(pán)式干燥機(jī)
    整個(gè)操作過(guò)程在負(fù)壓下進(jìn)行。濕物料被加入到定量加料器中，通過(guò)連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收。
    雙錐回轉(zhuǎn)
    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機(jī)械密封或美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。該機(jī)既可無(wú)級(jí)調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。干燥粘性物料時(shí)，將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計(jì)“抄板”結(jié)構(gòu)。
    真空耙式
    真空耙式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
    板式真空
    板式真空干燥機(jī)也稱盤(pán)式真空干燥機(jī)，日本出版的干燥專著中有過(guò)介紹。中國(guó)的上海、石家莊等地已先后開(kāi)發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤(pán)（亦稱載料盤(pán)）、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。
    連續(xù)真空
    低溫帶式連續(xù)真空干燥機(jī)是在對(duì)常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開(kāi)發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備。
    在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對(duì)粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無(wú)能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。
    低溫連續(xù)真空干燥機(jī)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。
    低溫連續(xù)真空干燥機(jī)突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時(shí)又使得生產(chǎn)成本全面下降。
    低溫連續(xù)真空干燥機(jī)尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。
    連續(xù)式真空
    冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié)，然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過(guò)程. 冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過(guò)程稱作凍干（lyophilization）。
    物質(zhì)在干燥前始終處于低溫（凍結(jié)狀態(tài)），同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過(guò)程不會(huì)因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。在最大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。
    各層加熱盤(pán)上均有熱載體進(jìn)出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤(pán)按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯(cuò)位45°交錯(cuò)固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無(wú)級(jí)變速器及電機(jī)等驅(qū)動(dòng)，以0.6~3.7(r/min）緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，使其底刃在盤(pán)面上隨偶浮動(dòng)，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤(pán)面上不斷向前推進(jìn)。
    被干燥物料從頂部圓盤(pán)加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi)最上面第一層小加熱盤(pán)的內(nèi)圈盤(pán)面上，在回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不斷向前移動(dòng)，呈鋸齒形布滿整個(gè)盤(pán)面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤(pán)外圈盤(pán)面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣，落到第三層小加熱盤(pán)的內(nèi)圈盤(pán)面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動(dòng)，連續(xù)得到加熱干燥。
    被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出，最終干料落到下盤(pán)上，由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥成品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤(pán)加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤(pán)溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機(jī)的優(yōu)越性能。
    收二手盤(pán)式干燥機(jī)
    耙式干燥機(jī)主要有殼體、夾套、攪拌器和傳動(dòng)裝置組成。濕物料由耙式干燥機(jī)加料口加入，利用耙齒與軸線的夾角使物料翻動(dòng)，同時(shí)還作軸向往復(fù)移動(dòng)，并充滿干燥器（主要是下部）。熱載體通入夾套，通過(guò)器壁向物料傳導(dǎo)熱量。汽化的水蒸汽（或溶劑）與物料經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行分離，干燥后產(chǎn)品由耙齒推向放料口放出，屬于間歇操作。
    性能
    收二手盤(pán)式干燥機(jī)
    早在七十年代國(guó)內(nèi)就有單位進(jìn)行了槳式干燥機(jī)的開(kāi)發(fā)，限于當(dāng)時(shí)技術(shù)條件和所設(shè)計(jì)的熱軸結(jié)構(gòu)過(guò)分復(fù)雜，因此中途停止。隨著我國(guó)的改革開(kāi)放，國(guó)外設(shè)備不斷引進(jìn)，國(guó)內(nèi)這方面資料的不斷增多，于是國(guó)內(nèi)又有單位對(duì)其進(jìn)行了開(kāi)發(fā)，目前已形成系列化機(jī)型。
    　　槳葉式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉式干燥機(jī)，國(guó)外也稱槽形干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。槳葉式干燥機(jī)國(guó)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)多年，目前這種機(jī)型以日本株式會(huì)社奈良機(jī)械制作所為代表，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、10多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品。
    　　槳葉式干燥機(jī)是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌干燥設(shè)備。最早由由前聯(lián)邦德國(guó)開(kāi)發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開(kāi)發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對(duì)膏狀物料也能進(jìn)行干燥。
    設(shè)備結(jié)構(gòu)
    收二手盤(pán)式干燥機(jī)
    耙式干燥機(jī)
    傳導(dǎo)式干燥機(jī)
    耙式干燥機(jī)在化工生產(chǎn)中應(yīng)用已有80多年的歷史，耙式干燥機(jī)適合在真空條件下干燥熱敏性、或含有機(jī)溶劑的物料。它的特點(diǎn)是能耗小，熱效率高，可以達(dá)到80%以上。操作方便，適應(yīng)范圍廣。雖然耙式干燥機(jī)是一種比較古老的機(jī)型，但耙式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和功能不斷開(kāi)發(fā)，至今仍是主要干燥設(shè)備之一。在國(guó)外，許多大化工廠仍有大量的耙式干燥機(jī)在使用。
    主要結(jié)構(gòu)及流程
    收二手盤(pán)式干燥機(jī)
    板式干燥機(jī)也稱盤(pán)式干燥機(jī)，早年在日本出版的干燥專著中有過(guò)介紹。近年來(lái)，我國(guó)的上海、石家莊等地已先后開(kāi)發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤(pán)（亦稱載料盤(pán)）、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。
    　　這種干燥過(guò)程，就是將載熱體通入各層空心圓盤(pán)內(nèi)，藉助于熱傳導(dǎo)方式間接加熱盤(pán)面上所接觸的濕物料，在回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下，使不斷移動(dòng)的物料內(nèi)的濕分在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。
    　　板式干燥機(jī)發(fā)展至今已有幾十年歷史。近年來(lái)，許多國(guó)家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來(lái)越多人的重視和研究。設(shè)備型式和規(guī)格均已系列化、工業(yè)化和大型化，業(yè)已發(fā)展成一種工業(yè)干燥裝置。
    傳導(dǎo)式干燥機(jī)
    設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作機(jī)理

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