一、           特性

(1)     一般性能：PPS為一種外觀白色、高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對(duì)密度為1.3，但改性后會(huì)增大。PPS有吸水率極小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指數(shù)達(dá)44%以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純PVC的氧指數(shù)為47%，PSD為30%、PA66為29%、MPPO為28%，PC為25%）

(2)     機(jī)械性能：PPS的機(jī)械性能不高，尤其沖擊強(qiáng)度比較低。以玻璃纖維增強(qiáng)后會(huì)大幅度提高沖擊強(qiáng)度，由27J/m，增強(qiáng)到76J/m，增大3倍；拉伸強(qiáng)度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的剛性很高，在工程塑料中少見。純PPS彎曲模量可達(dá)3.8Gpa，無機(jī)填充改性后可達(dá)12.6Gpa，增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.1Gpa。PPS在負(fù)荷下耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨耗量僅為0.04g，填充F4及二化鉬后還會(huì)進(jìn)一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。PPS的機(jī)械性能對(duì)溫度的敏感性能小。

(3)     熱學(xué)性能：PPS具有優(yōu)異的的熱性能短期可耐260℃，并可在200-240℃下長期使用；其耐熱性與PI相當(dāng)，僅次于F4材料，這在熱固性塑料中也不多見。

(4)     電學(xué)性能：PPS的電性能十分突出，與其它工程塑料相比，其介電常數(shù)與介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度范圍內(nèi)變化不大；PPS耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用與電器絕緣材料，其用量可占30%左右。

(5)     環(huán)境性能：PPS的最大特點(diǎn)之一為耐化學(xué)腐蝕性好，其化學(xué)穩(wěn)定性僅次于F4；PPS耐輻射性好。

二、           加工特性

樹脂廠商提供的PPS為一種相對(duì)質(zhì)量比較低（4000-5000）、結(jié)晶度較高（75%）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS必須進(jìn)行交聯(lián)改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融指數(shù)達(dá)到10-20為宜；進(jìn)行玻璃纖維增強(qiáng)PPS的熔融指數(shù)可大一些，但不能大于200.

PPS的交聯(lián)方法有熱交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩種，目前以熱交聯(lián)為主。熱交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150-350℃，低于150℃不發(fā)生交聯(lián)，高于350℃發(fā)生高度交聯(lián)，反而導(dǎo)致加工困難。

化學(xué)交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進(jìn)劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鋁、氧化、氧化鈷等以及類化合物，六三聚氰酰胺、、堿金屬或堿土金屬的次氧酸 等。

PPS雖有交聯(lián)，但流動(dòng)性下降不多；因此，廢料可重復(fù)使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經(jīng)過熱處理可提高結(jié)晶度及熱變形溫度，后處理?xiàng)l件為：溫度204℃，時(shí)間30min.

三、           加工方法

（1）         注塑：可采用通用注塑機(jī)，玻璃纖維增強(qiáng)PPS的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280-330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GF聚醚為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。

（2）         擠出：采用排氣式擠出機(jī)，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃；口膜溫度300-320℃。

（3）         模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min，GFPPS為380℃左右20min；模壓壓力為10-30Mpa，冷卻到150℃脫模。

（4）       噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴涂混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，在經(jīng)過塑化、淬火處理而得涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

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