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    涂料施工準(zhǔn)備
    涂料上機(jī)施工前，必須進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：涂料攪拌和黏度測(cè)量。每筒待施工的涂料必須用氣動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間最好不少于30min.涂料在攪拌過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行黏度測(cè)量。涂料黏度可分為原始黏度和施工黏度。原始黏度為進(jìn)廠時(shí)原漆的黏度。施工黏度又稱為涂層黏度，即適合某種涂敷方式使用的黏度。一般出廠涂料的原始黏度在80~100um(涂-4黏度計(jì));施工黏度：初涂為40um左右，精涂為65pm左右，背面涂為50um左右，原始黏度比實(shí)際施工的黏度要高。測(cè)量黏度的目的是確定要加多少稀釋溶劑，使涂料最終達(dá)到所需要的黏度。如果發(fā)現(xiàn)出廠涂料的黏度在稀釋前就低于施工黏度，則嚴(yán)禁上機(jī)，與供貨商聯(lián)系，查找原因，必要時(shí)可作退貨處理。
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    ×射線熒光法此種方法適用于測(cè)量任何金屬或非金屬基體上15pm以下各種涂層的厚度，可以對(duì)面積極小的試樣和極薄(百分之幾微米)的涂層、形狀極其復(fù)雜的試樣進(jìn)行測(cè)厚。該法也可用于同時(shí)測(cè)量基體多層涂敷的復(fù)合層厚度，還可以在測(cè)量二元合金厚度的同時(shí)，測(cè)出合金層的成分(成分分析).其工作原理是利用X射線激發(fā)涂層，通過(guò)測(cè)量被測(cè)涂層衰減之后的X射線強(qiáng)度來(lái)測(cè)定涂層的厚度。在使用千分尺、杠桿千分尺、測(cè)微計(jì)等類似的儀器時(shí)，通過(guò)測(cè)定涂膜和基板總厚度與除去膜層后的基板厚度，或涂膜與基板之間的距離來(lái)確定涂膜的厚度。在操作過(guò)程中要注意，除膜前測(cè)定時(shí)，儀器要慢慢移近試樣接觸涂膜，使涂膜不能有明顯的損壞。用除膜劑除去涂膜，再測(cè)定，求出其差值即為一面的涂膜厚度；再除去另一面涂膜，測(cè)定另一面涂膜厚度。
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    4．鍍鋅量
    鍍鋅量尺度值：鍍鋅量是暗示鍍鋅板鋅層厚度的一個(gè)廣泛采納的有用法子。有兩面鍍鋅量雷同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量分歧（即差厚鍍鋅）兩種。鍍鋅量的單元為g/m2。
    5．機(jī)器機(jī)能
    （1）抗拉實(shí)驗(yàn)：一般說(shuō)來(lái)，只要布局用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉機(jī)能請(qǐng)求。
    （2）彎曲實(shí)驗(yàn)：是權(quán)衡薄板工藝機(jī)能的重要名目。但列國(guó)尺度對(duì)各類鍍鋅板的請(qǐng)求其實(shí)不同等。一般請(qǐng)求鍍鋅板彎曲o后，外側(cè)概況不得有鋅層離開，板基不得有龜裂及斷裂。
    6．化學(xué)成分
    對(duì)鍍鋅基板的化學(xué)成分的請(qǐng)求，列國(guó)尺度劃定分歧。如日本就不請(qǐng)求，美國(guó)則請(qǐng)求。一般不作制品查驗(yàn)。
    7．板形
    權(quán)衡板形黑白有兩個(gè)目標(biāo)，即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮刀彎的容許值尺度有必定劃定。
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    基材控制
    理論上講，凡是經(jīng)過(guò)金屬鍍層的鋼板、冷軋鋼板和不銹鋼板都可以作為有機(jī)涂層鋼板的基材，其中鍍層鋼板包括熱鍍鋅、電鍍鋅、電鍍錫、合金化熱鍍鋅、熱鍍鋁、熱鍍鋅鋁、熱鍍鋁鋅、熱鍍鋅鋁鎂硅等合金鍍層鋼板。彩色涂層鋼板的基板應(yīng)具有較強(qiáng)的防腐蝕能力，以冷軋板為基材的彩色涂層鋼板價(jià)格比較便宜，但由于其防腐蝕性能差，因此使用上受到很大的限制，一般只用作室內(nèi)或不直接與大氣接觸的場(chǎng)合。以鍍層鋼板為基板的有機(jī)涂層鋼板與以冷軋板為基板的有機(jī)涂層鋼板相比應(yīng)用要廣泛得多，例如熱鍍鋅鋼板的鋅層(15~30pum)本身就具有很強(qiáng)的防銹能力，再加上有機(jī)涂料，只會(huì)更好地改善其表面性能和增加美感。由于鋼板表面鍍鋅層的厚度直接決定了鍍鋅層鋼板的耐腐蝕性，因此以鋅層較薄(5~8um)的電鍍鋅鋼板為基材的有機(jī)涂層鋼板則比較適用于一些對(duì)防腐要求不太高、環(huán)境不太惡劣的場(chǎng)合，這樣更顯得經(jīng)濟(jì)實(shí)用?；牡倪x擇一般由供需雙方共同協(xié)商，按實(shí)際應(yīng)用來(lái)確定選用哪一種類型的帶鋼作為基材，也可以參考表5-2所列出的選擇方案來(lái)確定。另外，在確定涂層基材的類型后，還應(yīng)按其后加工的方式進(jìn)行材質(zhì)特性方面的選擇，最常用的材質(zhì)特性是沖壓性能，通常分為：CQ(一般),DQ(沖壓級(jí)),DDQ(深沖級(jí)).EDDQ(超深沖級(jí))和SEDDQ(特深沖級(jí)).除了選好基材的種類以外，對(duì)每一種基材的質(zhì)量要求也需嚴(yán)格控制。目前我國(guó)一般有規(guī)模的彩色涂層鋼板生產(chǎn)廠家，都參照國(guó)家或部級(jí)同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，制定套本企業(yè)對(duì)基材上機(jī)前的驗(yàn)收制度。這些驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主要從兩個(gè)方面來(lái)控制。
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    鍍鋅卷缺陷
    主要有：脫落、劃傷、鈍化斑鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。
    鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低， RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。
    白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。
    白銹產(chǎn)生的原因主要有：
    (1)鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；
    (2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；
    (3)卷取時(shí)帶鋼表面含有水分；
    (4)鈍化未完全烘干；
    (5)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中受潮或雨水淋顯；
    (6)成品存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
    (7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。
    成品在庫(kù)中長(zhǎng)允許存放三個(gè)月，以避免存放過(guò)久產(chǎn)生氧化。

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