鋁型材生產(chǎn)廠家教你在選購(gòu)時(shí)如何避免劣質(zhì)的鋁型材

鋁型材型材的制作方面是鋁合金的化學(xué)成份配比取決了制作工藝。不同的成分配比都取決了后期消費(fèi)者如何使用，但是很多消費(fèi)者不知道鋁合金的工藝，導(dǎo)致錯(cuò)誤購(gòu)買和使用。鋁型材生產(chǎn)廠家現(xiàn)在就來教你在選購(gòu)的時(shí)候如何去避免劣質(zhì)的鋁型材？

劣質(zhì)的鋁合金型材特征有以下幾點(diǎn)：

擠壓缺陷：鋁型材在擠壓的過程中會(huì)因?yàn)閿D壓設(shè)備是不是完備，擠壓工藝是不是成熟以及操作是不是失當(dāng)而產(chǎn)生氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，從而影響了鋁型材的質(zhì)量。

氧化膜厚度薄：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建筑鋁型材的氧化膜厚度應(yīng)該是不小于10um（微米）的。如果厚度不夠，那么鋁型材的表面就容易被銹蝕和腐蝕。

化學(xué)成分不合格：摻入了大量的雜鋁、廢鋁的鋁型材，它會(huì)大大的降低成本，最后還會(huì)導(dǎo)致建筑鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重的危害到建筑工程的安全。

綜合以上所說，雖然劣質(zhì)的鋁合金型材大量的減少封閉的時(shí)間，減少了化學(xué)試劑損耗，同時(shí)成本也就降低了，但是型材的耐腐蝕性也會(huì)大大的降低了，后期在使用的時(shí)候也會(huì)存在著很多不確定的隱患。所以大家在選購(gòu)的過程中還是要選擇一些正規(guī)的鋁型材生產(chǎn)廠家。

太陽(yáng)能光伏支架具有良好的特性，應(yīng)用領(lǐng)域越來越大

中國(guó)工業(yè)鋁型材發(fā)展迅速，新能源鋁合金組件優(yōu)質(zhì)商家， 先后突破技術(shù)和市場(chǎng)壁壘， 一些質(zhì)量企業(yè)獲得了全球認(rèn)證;在消費(fèi)的意義上， 越來越多的汽車正在考慮使用工業(yè)鋁代替鋼材。在市場(chǎng)的應(yīng)用中， 還有很多空間， 工業(yè)鋁型材的應(yīng)用只占整個(gè)鋁型材的30% 份額， 而美國(guó)占70%。該計(jì)劃還具體提到了高i端鋁合金材料的關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域: 汽車、高速列車、液化天i然氣儲(chǔ)藏、航空航天等， 將推動(dòng)鋁材加工企業(yè)提高工業(yè)鋁材的創(chuàng)新。因此， 這將對(duì)整個(gè)鋁業(yè)產(chǎn)生很大的影響， 之前鋁企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)更是內(nèi)部?jī)r(jià)格和低廉的價(jià)格， 而現(xiàn)在過渡到高i端制造業(yè)的步伐將會(huì)變得更快。

太陽(yáng)能光伏支架制造的鋁型材是一種材料， 太陽(yáng)能支架作為一種新的行業(yè)， 每年對(duì)鋁型材的需求量越來越大。鋁型材在材料方面有很大的優(yōu)勢(shì)， 而我們目前生產(chǎn)的鋁型材每年都在增長(zhǎng)，新能源鋁合金組件生產(chǎn)廠家， 與國(guó)外一些應(yīng)用相比， 鋁型材的潛力主要是在一些新興行業(yè)， 但根據(jù)這種速度和優(yōu)勢(shì)， 鋁型材很可能成為未來一段時(shí)期內(nèi)型材的主要支柱。

現(xiàn)在鋁型材的發(fā)展是第i一次撞擊的價(jià)值不夠，淮安新能源鋁合金組件， 在生產(chǎn)過程中和大量的強(qiáng)度不能滿足， 鋁材的結(jié)構(gòu)因?yàn)楝F(xiàn)在生產(chǎn)的發(fā)展階段的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)沒有良好的規(guī)劃。太陽(yáng)能光伏支架產(chǎn)品可以有很大的附加值， 在一些國(guó)外應(yīng)用可以看出， 其特點(diǎn)為目前的環(huán)境和重量要求高的場(chǎng)合有很大的優(yōu)勢(shì)。

鋁邊框由于太陽(yáng)能組件邊框， 確保了25年的戶外生活， 所以太陽(yáng)能光伏元件在鋁邊框上使用具有良好的抗i氧化性、腐蝕性能等特性。一般太陽(yáng)能光伏組件采用的邊界分為陽(yáng)極氧化、噴砂氧化和電泳氧化三。

擠壓成型

擠壓成型，是對(duì)放在模具型腔（或擠壓筒）內(nèi)的金屬坯料施加強(qiáng)大的壓力，迫使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模的?？字袛D出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。 擠壓成型在電池包箱體加工過程中，一般需要配合其他工藝手段使用。

在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性；擠壓制品的精度高，新能源鋁合金組件廠家，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率；擠壓的工藝流程短，生產(chǎn)方便，一次擠壓即可獲得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)件。

輕金屬及輕合金具有良好的擠壓特性，特別適合于擠壓加工，如鋁及鋁合金，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。擠壓成型也有明顯的局限性，它只適用于等截面產(chǎn)品，形狀也不能過于復(fù)雜，

威騰集團(tuán)，專注于電氣成套設(shè)備研發(fā)、制造30余年，擁有威騰銅業(yè)有限公司等10余家境內(nèi)外子公司。威騰集團(tuán)是國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家重信用守合同企業(yè)。威騰銅業(yè)是威騰集團(tuán)屬下專業(yè)生產(chǎn)銅鋁型材的專業(yè)公司，擁有銅鋁型材自動(dòng)化生產(chǎn)線8條，具備含材料分析、鹽霧試驗(yàn)、材料力學(xué)檢測(cè)、硬度測(cè)試等檢測(cè)設(shè)備。依靠先進(jìn)的制造裝備、檢測(cè)手段及成熟的管理經(jīng)驗(yàn)，公司得到了行業(yè)的廣泛認(rèn)可，公司生產(chǎn)的銅排、異形銅排、銅桿、鋁排、鋁管、鋁型材及軟連接等已成功應(yīng)用于電氣成套、光伏新能源、軌道交通、工業(yè)自動(dòng)化、服裝流水線等領(lǐng)域。目前已形成年產(chǎn)銅材產(chǎn)品15000噸、鋁材產(chǎn)品10000噸的生產(chǎn)能力。今天的威騰集團(tuán)正以全球化視野和創(chuàng)新精神，以“為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和專業(yè)的服務(wù)”為使命，秉承“真誠(chéng)、專業(yè)、卓越”的服務(wù)理念，向著夢(mèng)想闊步前行！