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    淺談液壓剪板機的特點與剪板機的啟動方式

    液壓剪板機,是一種常見的剪板機,那我們知道它的特點嗎?想必不是人人都知道,因此,下面我們就來具體熟悉一下。
    液壓剪板機的特點主要有以下這些,為:
    (1)液壓剪板機采用的是矩形下刀片,并且可以使用四個刃口進行剪切,從而能夠延長刀片的使用壽命。
    (2)在剪板機的工作臺面上一般設有輔助刀座,作用是對刀片進行微小調節(jié)。
    (3)該剪板機是采用鋼板焊接,并在工作臺面上裝送料滾球,因此操作使用非常方便。
    (4)采用無極調整來調整刀片的間隙,以適應不同板材的厚度,以及不同的剪切需要。
    (5)可調整剪切行程,因此既能實現分段剪切,又能提高剪切效率,并且自動計數剪切次數,從而減少工作量。
    (6)液壓剪板機的液壓系統是采用先進的集成式液壓系統,既能減少管路安裝,又能保證運行時的安全可靠性,所謂一舉兩得。
    最后,來分析一下關于剪板機電啟動系統操作方式,具體分析如下。
    剪板機中包含動力系統,對于動力系統而言,一般是采用普通的異步電機進行驅動,但如果機器在剪切過程中不斷停止和啟動,這樣會很耗能,而且還會降低機器的工作效率,因此,如果使用電啟動系統,則可以避免這個問題,并能提高剪板精度。
    該系統中,含有人機界面,操作人員可以通過它,來觀察機器目前的工作狀態(tài)、剪板數量、加工長度、送料速度、剪板頻率等這些參數,不光如此,還可以通過人機界面對這些參數進行設定。等到工作結束后,還可以對這些數據進行統計,以便及時掌握剪板機的工作狀態(tài),所以說,使用電啟動系統這種操作方式,對于操作者來說,是非常方便和直觀的,比傳統的要好的多。

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    數控彎管機系統采用固高嵌入式運動控制器為系統的控制核心。系統其他相關硬件均為固高、歐姆龍、松下等品牌企業(yè)的產品,安全可靠,使用壽命長。如伺服系統采用日本松下配套的數字式交流伺服驅動器以及交流伺服電機,性能好、質量高。

    (1)彎管機主控系統
    主控系統的控制部件主要包括嵌入式運動控制器,操作面板。前者作為整個 系統的“大腦”,負責發(fā)送運動控制指令、整個系統的協調,通過調用庫函數中的I/O 口讀寫函數即可讀入系統所有的輸入信號或設置輸出信號;后者提供友好 的人機交互界面,用于指令代碼輸入、系統監(jiān)控以及工作狀態(tài)顯示。

    (2) 彎管機交流伺服控制系統
    交流伺服控制系統用于驅動控制Y、B、C三個軸以實現對送料、旋轉、彎曲三個動作的精確控制,主要包括三套松下交流伺服、光柵尺、編碼器等。YBC 軸均為半閉環(huán)或全閉環(huán)控希,具有較高的控制精度,能夠滿足控制系統精度要求。

    (3)彎管機液壓控制系統
    液壓控制系統為一般的開環(huán)控制,用來控制夾緊、隨動等輔助動作,主要包 括液壓泵、液壓泵電機、電磁閥、液壓缸等元器件。系統根據接近開關、限位開 關等檢測元件,按照一定的邏輯通過電磁閥控制液壓缸運動實現輔助動作控制。
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    彎管機通過TBS仿真系統操作界而可以完成對彎管機床的彎管加工設置定義,NC文件的選擇,仿真所用模胎具的選擇,仿真速度的控制,加工控制(床頭歸位,運動仿真,暫停仿真,停止仿真),并且具有數據顯示(夾頭位置顯示,小車位置顯示,彎曲角度顯示),仿真速度顯示的功能.數控彎管加工過程某瞬時狀態(tài)的仿真結果如圖7所示.所用彎管機床為歐凱機械矢量數控彎管機.發(fā)生碰撞的導管段和機床體變?yōu)榧t色.


    為比較基于碰撞干涉模型和擴展XOBB碰撞檢測算法的效率,歐凱機械在PC機(CPUP42.8GHZ,內存1Q顯卡 Radeon9600Series,顯存128M)數控彎管加工虛擬場景下 對該算法進行了測試,并將其與基于物體空間的層次方向包圍盒樹(OBB)的經典算法RAPID(RAPID系統的源代碼開放)進行了比較.在三個測試場景中,參與碰撞檢測的導管段的三角而片總數分別為153,280和1438,結果表明, 基于碰撞干涉模型和擴展XOBB碰撞檢測算法的性能明顯超過了 RAPID.


    管料的數控彎管加工是一種先進的管彎曲塑性加工技術,其彎管加工過程的實現方式與數控切削類加工有著明顯的不同.基于數控彎管機結構組成特點和靜動態(tài)特性,討論了實現數控彎管加工仿真的幾項關鍵技術.加工過程仿真著眼于NC編程的正確性檢驗及加工過程中各運動部件之問的碰撞檢測,導管成形仿真由于采用分段的參數化方法,提高了系統的運行速度;導管擴展的OBB樹通過增加根結點的度而減小 OBB樹的高度,采用這種擴展樹易于計算導管段的OBB包圍盒和實現導管彎管加工過程中導管OBB包圍盒樹的更新,提高了系統的碰撞檢測速度,較好的模擬了數控彎管加工過程以中小型三維CAD軟件SolidWorks2003作為仿真圖形平臺,通過COM接口技術開發(fā)的TBS系統具有開發(fā)難度低,投入小,開發(fā)周期短,實用性強等特點.組件化,而向對象的編程方法使系統具有良好的可擴展性和通用性.
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    作為數控設備中的典型產品,數控折彎機已經為用戶帶來了不同的體驗,這也充分證明數控化改造的重要性,這種改造方式并非適用于所有的機器設備,折彎機廠家對此是怎么認為的呢?
    1、折彎機廠家介紹機器數控化改造的內容

    首先,由折彎機廠家介紹一下數控化改造包含的內容,一種是將原本不是數控設備改造成為數控設備;一種是將設備中所采用的數控技術進行升級換代;還有一種是先對設備進行再制造,然后在其系統中融入數控技術。

    2、折彎機廠家講解改造方案一

    由于我國的數控化起步比較晚,所以將普通設備改造成數控設備的情況比較普遍,數控折彎機的出現就是如此。不僅設備自身的功能強大了,而且使用數控設備生產而成的產品的附加值也更大了。正是有了這些成效,數控化進行才能被積極推進。

    3、折彎機廠家講解改造方案二

    折彎機廠家分析說,原有的數控設備升級換代的情況也不在上述,主要是因為原有的機器價值較高、機械基礎較好,只是由于數控系統老化,備件支持匱乏,電氣維修成本高等問題得不到解決而無法普及。

    一旦對其系統進行升級之后,上述問題也就得到了解決,使得設備的可利用價值得以實現。對于這一類設備來說,原值越高、體量越大、技術含量越高,就越有系統改造的必要。
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    數控彎管機材料的厚度和粗糙程度
    激光切割最適合切割薄板,效果最好的厚度是12mm以下的碳鋼和6mm以下的不銹鋼,加工出來的質量明顯增強,效率上也出現了保障。如果說切割<1mm材料,切口也會極為光滑的。材料表面粗糙度,材料表面粗糙度也決定著切割質量的好壞,一般越光滑的材料,切割出來的質量也就越好。

    2.數控彎管機的工作功率和模式
    經過研究證明了,數控彎管機的功率越高,即使是切割同樣的板材,效果也會比一般的要好。激光切割的模式和材料是有一定的契合度,越高效果越好。

    3.焦點位置
    激光切割機的焦點能對上,切割的精度和準確度才能達到想要的要求。

    4.切割速度
    其實不管是什么樣的材料,能夠使切割的速度和材料極度吻合,那么這個時候的切割效果就是最好的,過快或是過慢都會對激光切割有所影響。

    5.輔助氣體壓力和種類
    壓力越高的輔助氣體,氣體的純度就高,材料粘附的雜質就會很少,切割口越來越光滑。一般來說,氧氣切割的速度是最快的,氮氣的切割效果最好,成本也低。不同的氣體,切割的效果也會有所差距。
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    彎管機彎管管材的變形程度,取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小,表示變形程度越大。為保證管件成形質量,必須控制變形程度在許可范圍內,管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法,而且還考慮管件的使用要求。

    彎管機它是發(fā)展迅速,應用日益廣泛的一種先進加工方法。九十年代以來,由于我國社會主義市場經濟的發(fā)展,企業(yè)間競爭激烈,每個企業(yè)必須根據自身條件正確選擇某些先進制造技術以提高產品質量和生產效率。因此CO2彎管機技術在我國獲得了較快的發(fā)展。

    1.切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形極小。

    2.清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環(huán)境。當然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2彎管機機不可能超過電加工;就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優(yōu)點足以證明:CO2彎管機已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割

    3.切割質量好。切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5--25μm)切縫一般不需要再加工即可焊接
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    現在設計折彎機的話還要結合實際條件,使得折彎機與實際應用聯系更為精密,數控折彎機就是這樣設計而成的。作為一道加工工序的操作設備,不僅要在構造上分析得非常密切,還要在運力、作用等方面進行分析,以便能夠進行工件的下一步制作。



    所以在購買折彎機前,要先確定好要生產哪類零件,以及所用的材質有哪些等,從而挑選到那臺適合的加工設備。折彎機出產出來的型鋼相對于一般熱軋出產的鋼材有比較大的優(yōu)勢,主要就體現在折彎機鋼材殘留應力比較小。



    折彎成型的辦法在出產實踐中能夠出產出具有很復雜截面形狀的型鋼,這一點是許多傳統工藝所無法比的,由此可見,折彎機用途很重要且廣泛。隨著技術的發(fā)展,折彎機已進入數控時代,人們對折彎精度的要求也越來越高。



    為了滿足這一系列高要求,要學會利用數控技術以及其他先進技術,為折彎機滑塊的力學分析提供了一個方便快捷的途徑,從而能夠更好的為折彎機的操作提供參考。



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    液壓折彎機哪里都挺好的,就是經過長時間的使用發(fā)現,它的沖頭很容易斷裂,不知道是因為沖頭這一液壓折彎機零部件的質量不達標,還是由于我們的操作方式有誤造成的?對此技術人員給出了專業(yè)的回答,這兩方面的因素都有。


    而且除了上述提到的質量和人為的因素之外,液壓折彎機沖頭易斷也與結構設計、安裝位置等不合理有關。具體分析之后得出以下幾點:



    1、液壓折彎機的沖頭之所以很容易斷裂,有可能是因為閉合高度設置的過低,導致沖頭切入刀口部位過長。為了延長沖頭的使用壽命,必須要合理的設置閉合高度。



    2、在進行折彎作業(yè)的時候,若是材料定位不當的話,就會造成沖孔沖頭切單邊,從而發(fā)生斷裂,如果能適當調整定位或送料裝置的情況下,就不會出現因受力不均而斷裂的問題。



    3、一旦因廢料進入液壓折彎機下模,造成其刀口被堵死的話,也很容易造成同樣的后果,就是沖頭斷裂。所以不僅僅要清除干凈廢料,同時要重新修配沖頭的固定部位和導向部位,使其保持正常。



    4、沖頭刀口太短或者是與沖頭固定不好,就會出現打板干涉或是上下竄動,嚴重的話就是沖頭斷裂,這時候需要重新固定或重換沖頭,并適當增長刀口部分長度,改善原有的情況。



    5、除此之外,沖頭刃口不鋒利、沖頭表面拉傷、沖頭過細過長、沖頭硬度過高等都會造成液壓折彎機沖頭斷裂的罪魁禍首,排查清楚具體原因之后再采取相應的解決措施,有效的延長折彎機零部件的使用壽命。
    青島NT2-G12F

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