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    畢節(jié)回收管束干燥機

  • 作者：梁山鑫泰二手設(shè)備購銷部 2019-06-28 08:54 810
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    微波干燥機
    微波與傳統(tǒng)加熱干燥技術(shù)相結(jié)合，大型微波功率應(yīng)用設(shè)備主要在加熱干燥和食品加的生產(chǎn)中運用 [6] 。但從需求的情況來看，微波功率應(yīng)用設(shè)備尚未能滿足多個領(lǐng)域需求。由于家用微波爐的普及，許多企業(yè)改進生產(chǎn)的意圖已在家用微波爐中做成了可行性試驗，或者已經(jīng)看到了改進的預(yù)兆，需要進一步促成，但是已有的微波功率設(shè)備又不可能完全適應(yīng)這些要求，也就是說，就微波加熱干燥而言，微波功率工程仍然還有大量的開拓性工作可做。這些領(lǐng)域大致是非金屬材料的高溫處理、高分子熱定型、化工材料的絕度干燥、脫結(jié)晶水、玻璃纖維的干燥、各種生物化學(xué)材料、食品的低溫干燥、真空脫水干燥。有些領(lǐng)域的加熱和干燥，傳統(tǒng)方法已進行大量的研究工作。例如干燥方法，著眼于在不同狀態(tài)最有效地將水分疏導(dǎo)排出、噴霧干燥、化床干燥、振動化床干燥、騰干燥、真空干燥都是應(yīng)物料的不同狀態(tài)和熱風(fēng)刻分相接觸而排出水分。如果適當(dāng)?shù)囊胛⒉芰?，完全可能將干燥過程加快，并改善干燥質(zhì)量。這些領(lǐng)域微波方法宜與傳統(tǒng)方法相結(jié)合，補充向物料提供熱量不足的弱點，可采用微波加熱。疏導(dǎo)排出水分的方法，還應(yīng)采用傳統(tǒng)方法的優(yōu)點，這就需要對原有設(shè)備進行改革，以兼容饋入微波功率及防止微波泄漏的措施。許多材料的絕干處理，及非金屬材料的熱處理方面的應(yīng)用，大型微波功率設(shè)備密度還不夠高，設(shè)計高場強密度的設(shè)備，有望而卻步微波功率設(shè)備可以改善對非金屬材料的熱處理方法，從理論上估計，對化工材料的絕干處理會取得良好的效果。統(tǒng)一電磁場功率工程方法，為改善生產(chǎn)條件，為前沿研究工作的進展作出努力從許多報導(dǎo)文獻來看，國外射頻加熱設(shè)備其設(shè)計方法擬逐步和微波功率相接近，即發(fā)展所謂50Ω射頻工業(yè)加熱技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)射頻設(shè)備應(yīng)由如下四部份組成：(1)具有50Ω輸出阻抗的射頻振蕩器；(2)連結(jié)射頻振蕩器和匹配盒的50Ω同軸線；(3)具有控制和鑒別器discrimmatic的匹配盒；(4)應(yīng)用器。也就是說，射頻功率設(shè)備發(fā)展方向不再是統(tǒng)一體的設(shè)備，也可以用通用件組裝設(shè)備，而且將振蕩源和應(yīng)用器可以按需要拉開距離（目前的f工業(yè)設(shè)備根本無法達到這種要求）。這樣的工作方法，實際是和微波功率設(shè)備的研制的方法是一致的；即按標(biāo)準(zhǔn)件組裝設(shè)備的方法。同時射頻功率輸出擬改用晶振饋入放大器，以便于穩(wěn)定頻率與控制功率；此種方案和進一步改進微波功率源；應(yīng)用正交場放大器，由有源微波網(wǎng)絡(luò)組成振蕩電路稱為穩(wěn)頻管（Stabililotron）思路是一致的。穩(wěn)頻管的輸出功率在2450MHz是10—50KW和10—100KW。典型的Rf使用頻率是13.56MHz、27.12MHz、40.68MHz目前有提高使用頻率的趨勢，所試制的Klystron采用267MHz作為高功率工業(yè)應(yīng)用，而微波功率應(yīng)用的頻率是2450MHz，915MHz，向發(fā)展434MHz的趨勢。上從設(shè)備設(shè)計方法來看，射頻設(shè)備和微波設(shè)備正在逐步接近，而微波使用頻率在向下擴展，射頻使用頻率在向上升。即二者上下延展，進一步連結(jié)成統(tǒng)一的電磁場功率設(shè)備，實際上微波功率設(shè)備和射頻功率設(shè)備是電磁場功率設(shè)備的二葉，應(yīng)該用電磁場功率應(yīng)用統(tǒng)一的角度來處理方案，射頻和微波各有特長，各有短處，應(yīng)該用其所長，避其所短，使人國的電磁場功率設(shè)備做得更合理，更貼近實用。微波與射頻電磁場功率工程工作領(lǐng)域主要是加熱干燥、材料處理和氣體放電，應(yīng)用面非常廣，非常貼近生產(chǎn)實際，既是對傳統(tǒng)的加熱干燥方法的改進，又是當(dāng)前許多重要研究方法的重要工具。當(dāng)前應(yīng)該是在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上作一些總體規(guī)劃。哪些行業(yè)加熱干燥存在著薄弱環(huán)節(jié)，電磁場功率設(shè)備應(yīng)以何種頻段采用哪些技術(shù)手段處理，這些環(huán)節(jié)較為合理。當(dāng)前采用射頻和微波方法的前沿研究工作，設(shè)備基礎(chǔ)的薄弱環(huán)節(jié)存在什么問題，應(yīng)該逐步加強基礎(chǔ)建設(shè)，以有力地促進前沿的研究工作
    管束干燥機組成結(jié)構(gòu)
    (1)主機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，此為干燥機的核心部件，不同的干燥機有不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)列管式干燥機的轉(zhuǎn)子由兩端中空軸、封頭及數(shù)百根管子形成的管束組成;旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機的轉(zhuǎn)子由中空軸和焊接組裝在其上的數(shù)十只圓盤組成。運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子靠兩端軸承支撐:一端為固定軸承，一端可以自由游動、消耗熱膨脹。轉(zhuǎn)子四周有固定在架子上的抄板。
    (2)傳動系統(tǒng)，由主電機、減速系統(tǒng)組成(擺線針輪減速和齒輪減速二級)。
    (3)管路系統(tǒng)，由調(diào)節(jié)閥門、金屬軟管、旋轉(zhuǎn)接頭等組成。
    (4)排風(fēng)和除塵系統(tǒng)，引風(fēng)機排風(fēng)，配濕法除塵回收熱水和粉塵。
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    管束干燥機基本信息
    管束干燥機按逆流方式操作，根據(jù)需要也可采用順流加熱方式，熱耗低; 干燥物料范圍廣泛，主要為松散物料干燥，處理能力大，水分蒸發(fā)量大且可干燥高水分物料; 物料干燥彈性大(能視不同的物料性質(zhì)及水分要求對干燥時間進行調(diào)整)可連續(xù)生產(chǎn)(自動化程度高)，亦可間隙操作(適合于特殊生產(chǎn)工藝); 物料在呈負(fù)壓狀態(tài)的封閉內(nèi)腔被干燥，作業(yè)環(huán)境清潔，無污染，噪音小。
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    管束干燥機應(yīng)用領(lǐng)域常見問題
    吸附式干燥機與冷凍式干燥機區(qū)別

    冷凍式干燥機是利用降溫除水原理對壓縮空氣進行干燥，其露點一般在+5°C以上，多用于對壓縮空氣要求不高的場合； 吸附式干燥機是利用干燥劑吸附水分子的原理對壓縮空氣進行干燥，其露點可達-70°C以下，多用...
    冷凍式干燥機與吸附式干燥機的區(qū)別

    冷凍式干燥機是壓縮空氣凈化設(shè)備里面非常重要的一環(huán)，按各種生產(chǎn)領(lǐng)域以及行業(yè)來區(qū)分是否在冷凍式干燥機后面添加吸附式干燥機。因為他們有一個先后關(guān)系，先冷凝除水（可除去壓縮空氣里面80%的水分）露點值達到+1...
    離心機干燥機

    套用安裝定額第一冊相應(yīng)定額，但要注意。看看里面是否包括，預(yù)埋的膨脹螺栓
    閃蒸干燥機和帶式干燥機哪個烘干效率高

    閃蒸干燥機和帶式干燥機是兩種完全不同類型的干燥設(shè)備。閃蒸干燥機也稱之為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。該機技術(shù)先進，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，高效節(jié)能，干燥、粉碎、篩分在一個設(shè)備內(nèi)一次性...
    格力干燥機

    　　格力力干燥機是東莞盛銘達冷凍設(shè)備廠與珠海格力集團共同打造的干燥機行業(yè)首例格力主機智能變頻干燥機，品牌是世界名牌！質(zhì)量國際標(biāo)準(zhǔn)！價格中等吧。 　　格力干燥機分2個系列：GL干燥機和SMD干燥機。重要...
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    管束干燥機性能特點
    1、 換熱充分、熱耗低、高效節(jié)能、干燥物料范圍廣、處理量大、水分蒸發(fā)量大，并且可以干燥高水分物料。
    2、采用變頻電機驅(qū)動，電耗比傳統(tǒng)管束節(jié)約30%以上。
    3、該機附加配套設(shè)備少，占地面積小，工藝布局緊湊，可在單層廠房內(nèi)放置，大大節(jié)約了土建費用。
    除以上特點外，與傳統(tǒng)管束干燥機相比較還具有以下特點:
    4、物料在滾筒內(nèi)翻拌徹底，沒有殘留物料。
    5、由于換熱管在滾筒旋轉(zhuǎn)時不承受扭矩，減少了換熱管因傳扭矩而導(dǎo)致焊縫開裂、泄漏的危險，極大的提高了設(shè)備使用壽命;如果列管發(fā)生漏氣等現(xiàn)象，列管可以很方便的任意更換。
    6、滾筒筒體壁厚12-18毫米，常規(guī)管束殼體一般厚6毫米，在經(jīng)受相同程度的磨損和腐蝕的情況下，筒體的壽命可以成倍的提高。
    7、允許帶料啟動。
    8、可以連續(xù)操作(即自動化程度高)，也可以間歇操作(適合于特種工藝)。
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    管束式干燥機簡介
    管束式干燥機是間接加熱接觸式干燥機，既可順流干燥也可逆流干燥。是目前大部分國家使用的最廣泛、最先進的干燥機之一。其主要優(yōu)點是經(jīng)濟實用。在各種干燥設(shè)備中，動力消耗最低，熱耗低，每蒸發(fā)1公斤水僅需要量1.5-2公斤蒸氣。是沸騰式干燥機的50%。烘干1噸發(fā)酵草粉耗電僅需要15千瓦/時，是流化床的25%，電耗氣耗均達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。
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    管束干燥機傳熱系數(shù)
    傳熱系數(shù)的計算可歸結(jié)為管束或平板在攪動的顆粒床上的熱傳導(dǎo)。對攪動床的傳熱系數(shù)進行分析的資料在國外較少報道。大型旋轉(zhuǎn)圓盤干燥機傳熱系數(shù)的計算方法。利用Schlunder提出的"顆粒熱傳遞模型"采用移動加熱板的方法來計算傳熱系數(shù)。理論認(rèn)為在移動加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現(xiàn)象主要受三個機制控制，即熱阻主要由以下三部分組成:(1)加熱壁與顆粒間的熱傳遞;(2)填料床內(nèi)的熱傳導(dǎo);(3)基體中由于顆粒運動引起的熱對流。將各部分的熱阻疊加起來就可以計算出總的傳熱系數(shù)。對于管束式干燥機經(jīng)大量試驗和宏觀統(tǒng)計分析，亦建立了實際傳熱系數(shù)的計算方法。
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    管束旋轉(zhuǎn)干燥機的應(yīng)用
    1950年起，隨著石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展，本干燥機開始用于處理大批量的對二，聚氯，聚，聚等聚合物干燥。(煤泥干燥機)現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于一般化學(xué)領(lǐng)域，包括冶金、制陶工業(yè)、水產(chǎn)、紙漿、非金屬等部門。另外，用淀粉廠中自發(fā)電的多余蒸汽作熱源，對副產(chǎn)物進行干燥。同樣，利用多余蒸汽干燥污泥、一般垃圾等工廠廢熱作為干燥機的熱源，還有啤酒廠排放液的處理設(shè)備中產(chǎn)生的污泥進行干燥。
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    管束式干燥機特點
    1.動力消耗低，熱效率高，每蒸發(fā)1公斤水僅需要1.4~1.8公斤蒸汽。
    2.既可順流干燥，也可逆流干燥。故能適用有一定熱敏性物料的干燥。
    3.干燥彈性大，能視不同的物料性質(zhì)和水份要求對干燥時間進行調(diào)整，可干燥高水份物料。
    4.自動化程度高，能連續(xù)生產(chǎn);對特殊生產(chǎn)工藝，也可間歇生產(chǎn)。
    5.該機中的管束安裝在固定的軸承上并配有獨立的基礎(chǔ)框架，便于整機運輸和安裝。
    6.適用面廣，對不同比重、粒度、含水量的顆粒狀、纖維狀、粉壯的松散物料均能獲得良好的干燥效果。
    7.該機附加配套設(shè)備少，占地面積少，工藝緊湊，受磨損件極少，易于安裝。
    滾筒干燥機
    滾筒干燥機，廣泛地應(yīng)用于化工、釀造、制造、制藥、肥料、城市污泥處理等方面。
    中文名 滾筒干燥機 用 于 化工、釀造、制造 又 稱 轉(zhuǎn)鼓干燥器 性 質(zhì) 接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機械
    目錄
    1 產(chǎn)品簡介
    2 工作原理
    3 注意事項
    ? 熱效率高
    ? 干燥速率大
    ? 干燥質(zhì)量穩(wěn)定
    4 適用范圍
    5 分類
    6 影響因素
    7 特點
    產(chǎn)品簡介
    滾筒干燥機（又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機等）是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機械。
    工作原理編輯
    滾筒干燥機的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋狻⑺魵獾取?br>滾筒干燥機的工作過程為：需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2～6MPa，溫度在 120～150℃之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送至成品儲存槽，最后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進行捕集粉塵或排放。
    注意事項
    干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。
    滾筒干燥機水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風(fēng)溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強度高。熱效率一般在40%-70%。其具備以下特點：
    熱效率高
    由于干燥機為熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內(nèi)供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。
    干燥速率大
    筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30～70 kg/（㎡.h）。
    干燥質(zhì)量穩(wěn)定
    由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。但是，滾筒干燥機也有其缺點，主要有：由于滾筒的表面濕度較高，因而對一些制品會因過熱而有損風(fēng)味或呈不正常的顏色。另外，若使用真空干燥器，成本較高，僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。
    適用范圍
    化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
    農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復(fù)合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥銨。
    對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
    要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其最高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。
    若被處理的固體物料不怕高溫，且非最后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/m3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。
    如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用發(fā)生爐將是最佳選擇。發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上,在人工上也大大節(jié)省不少，一般發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外發(fā)生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。
    也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。
    1、從原料形態(tài)上，離心脫水濾餅、壓濾濾餅；可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥。
    2、從物料的應(yīng)用范圍上，廣泛應(yīng)用于礦產(chǎn)品、建材、化工產(chǎn)品、復(fù)合肥、有機粉體、飼料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。
    3、從回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的機構(gòu)上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復(fù)式加熱等多種結(jié)構(gòu)形式。
    4、從干溫度上，可從60℃-600℃范圍內(nèi)選擇，原則上溫度愈高，蒸發(fā)強度愈高。因此設(shè)備體積小、投資省、單位能耗低
    分類
    按滾筒的數(shù)量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒干燥機；按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種；按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式干燥機等。
    單滾筒干燥機
    單滾筒干燥機是指干燥機由一只滾筒完成干燥操作的機械，其組成如上所述。干燥機的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用于食品生產(chǎn)的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。
    滾筒直徑在0.6～1.6m范圍，長徑比（L/D）=0.8～2。
    布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法，附在滾筒上的料膜厚度為0.5～1.5mm。
    加熱的介質(zhì)大部分采用蒸汽，蒸汽的壓力為200～600kPa，滾筒外壁的溫度為120～150℃。
    驅(qū)動滾筒運轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)為無級調(diào)速機構(gòu)，滾筒的轉(zhuǎn)速一般在4～10r/min。
    物料被干燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮刀的位置視物料的進口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°～45°范圍內(nèi)。滾筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進出口，采用聚密封圈密封，滾筒內(nèi)的冷凝水，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地排出筒外。
    雙滾筒干燥機
    雙滾筒干燥機是指干燥機由兩只滾筒同時完成干燥操作的機械，干燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動而操作的。雙滾筒干燥機按布料位置的不同，可以分為對滾式和同槽式兩類。
    對滾式雙滾筒干燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉(zhuǎn)動方向，可根據(jù)料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動時咬入角位于料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設(shè)置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。
    同槽式雙滾筒干燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪的節(jié)圓直徑大于筒體外徑。上料時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉(zhuǎn)動，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。
    雙滾筒式干燥機的滾筒直徑一般為0.5～2m；長徑比（L/D）=1.5～2。轉(zhuǎn)速、滾筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機的設(shè)計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機的進料方式與單滾筒干燥機有所不同，若為上部進料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器，可在干燥器底部的中間位置，設(shè)置一臺螺旋輸送器機，集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒干燥機，則分別在兩組滾筒的側(cè)面單獨設(shè)置出料裝置。
    真空式滾筒干燥機
    真空式滾筒干燥機是將滾筒全密封在真空室內(nèi)，出料方式采取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒干燥機在真空狀態(tài)下，可大大提高傳熱系數(shù)，例如在滾筒內(nèi)溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓），870kPa的真空條件下操作，傳熱系數(shù)是在常壓操作下的2～2.5倍。但由于真空式滾筒干燥機的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的干燥
    影響因素
    1、進料溫度
    2、料液高度
    3、滾筒間隙
    4、轉(zhuǎn)速
    5、蒸汽壓力
    特點編輯
    操作連續(xù)，能夠得到均勻的干燥產(chǎn)品；滾筒干燥機在干燥物料時干燥時間短，一般約為7-30s，干燥的產(chǎn)品沒有處于高溫的危險，適用于熱敏性物料的干燥，但壁面也有可能產(chǎn)生過熱；不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進行干燥；熱效率高；因干燥機內(nèi)不會剩殘留產(chǎn)品，少量物料也可以干燥；滾筒干燥機的操作參數(shù)調(diào)整范圍廣，并易于調(diào)整；滾筒干燥機內(nèi)易于清理，改變用途容易；廢氣不帶走物料，因此不需要用除塵設(shè)備等干燥機配件。滾筒干燥機較廣泛的應(yīng)用于漿狀物料的干燥，像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進行干燥處理。
    熱風(fēng)干燥機
    熱風(fēng)干燥機是利用熱泵原理及顯熱換熱技術(shù)提供高溫?zé)犸L(fēng)的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于印刷行業(yè)，與傳統(tǒng)電加熱相比，節(jié)能比例高達60%-90 %
    中文名熱風(fēng)干燥機 外文名 PHNIX hot air dryer 連續(xù)使用溫度 可達350℃ 持續(xù)進風(fēng)溫度 230℃ 出風(fēng)口設(shè)置 K型熱電偶
    更有以下優(yōu)點：
    采用非磁性鎳鉻絲通電加熱空氣作熱風(fēng)源，干凈衛(wèi)生，符合環(huán)保。巧妙風(fēng)洞設(shè)計，空氣從螺旋電熱絲內(nèi)/外側(cè)均勻通過，熱交換近100%，風(fēng)壓損失少，流量少。
    溫度由PID/SSR控制，精度高，反饋快，持久耐用。設(shè)有多重過熱過載保護裝置（B型機除外）,充分保證設(shè)備安全。出風(fēng)口設(shè)置K型熱電偶，直接檢測，出風(fēng)溫度。
    多纖保溫棉隔熱，堅固環(huán)氧噴涂機殼，使用安全可靠，可長期保持高溫工作。
    連續(xù)使用溫度可達350℃，應(yīng)用廣泛。
    標(biāo)準(zhǔn)型循環(huán)熱風(fēng)機應(yīng)用專利設(shè)計的散熱裝置，持續(xù)進風(fēng)溫度可達230℃（可訂造更高溫度），風(fēng)量調(diào)節(jié)采用變頻器調(diào)速，更顯節(jié)能，可控性高，熱損少等優(yōu)異特性。另有遠程開關(guān)(6m)及電機保護器（經(jīng)濟型用）可供選配。
    標(biāo)準(zhǔn)型采用國內(nèi)外品牌電氣主控件（如變頻器，PID溫控器，SSR， 斷路器，中間繼電器，磁力開關(guān)等）。PID溫控器精度為±1%，并配有遠程開關(guān)端子；經(jīng)濟型采用國內(nèi)品牌電氣主控件（如PID溫控器，SSR， 斷路器，中間繼電器，磁力開關(guān)等），不配變頻器。PID溫控器精度為±1%；
    熱風(fēng)干燥機應(yīng)用于以下系列：
    一、瓶蓋封口熱收縮
    二、 瓶身標(biāo)簽熱收縮
    三、 瓶盒/噴墨干燥
    四、 管/纜切水干燥
    五、 移印干燥
    六、 小管內(nèi)壁干燥
    七、 簡易組裝烘房
    八、 彎管（金屬/塑料）
    管束旋轉(zhuǎn)干燥機
    管束旋轉(zhuǎn)干燥機是在與旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)部等長的同心圓內(nèi)藏式排列1－5列的加熱管。加熱列管間進行傳熱干燥，這種干燥設(shè)備稱為傳熱加熱干燥機，也可稱為蒸汽束管干燥機，這是間接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機的代表。
    目錄
    1 管束旋轉(zhuǎn)干燥機的應(yīng)用
    2 帶水蒸汽管的旋轉(zhuǎn)干燥機的特點
    管束旋轉(zhuǎn)干燥機的應(yīng)用
    1950年起，隨著石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展，本干燥機開始用于處理大批量的對二，聚氯，聚，聚等聚合物干燥。(煤泥干燥機)現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于一般化學(xué)領(lǐng)域，包括冶金、制陶工業(yè)、水產(chǎn)、紙漿、非金屬等部門。另外，用淀粉廠中自發(fā)電的多余蒸汽作熱源，對副產(chǎn)物進行干燥。同樣，利用多余蒸汽干燥污泥、一般垃圾等工廠廢熱作為干燥機的熱源，還有啤酒廠排放液的處理設(shè)備中產(chǎn)生的污泥進行干燥。
    帶水蒸汽管的旋轉(zhuǎn)干燥機的特點
    （1)單位容積處理量大
    干燥機為內(nèi)部設(shè)置加熱管片，因攪拌過程中直接接觸，傳熱系數(shù)大，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機相比，約大3倍。
    大量連續(xù)處理含水率高的物質(zhì)時，體積傳熱系數(shù)值約需60－130kcal/m3.h.℃.需要設(shè)計制造大容量干燥機，直徑3.6－4.2m，長20－36m，傳熱面積為4000m2.處理能力以干燥機為例進行分析，處理量為250－600t/h時，需要熱交換15－30x10（6）kcal/h.
    （2）干燥熱效率高
    干燥時不需使用多余熱空氣，故排氣所帶走的熱損失可忽略不計。含本體表面散熱熱損失，整體效率為80%-90%，這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉(zhuǎn)干燥機熱效率比較，可以說本干燥機具有高的經(jīng)濟性。特別是操作溫度在150度以下的場合，熱效率更高。
    （3）一定溫度下，進行干燥
    對間接加熱方式，加熱管的溫度是根據(jù)蒸汽壓力設(shè)定，一定溫度下加熱制品，即使處理量、含水率變動，蒸汽的冷凝量也可能對應(yīng)增減。因此，可以在一定溫度下干燥。據(jù)此，本干燥機也適宜于熱敏性物料干燥，一般制品的溫度應(yīng)比蒸汽溫度低15－50℃
    （4）干燥停留時間
    通過調(diào)整，干燥機內(nèi)部可以得到最適宜的停留時間，通?？扇∪莘e比為10%－30%時，停留時間為30－60min。這種調(diào)整可根據(jù)內(nèi)部的停留和轉(zhuǎn)速進行任意改變，對本干燥機也適宜于停留時間長的操作體系。
    （5）干燥過程中排氣中粉塵少
    因能在80%－95%高濕度下排氣，排氣量少，筒內(nèi)風(fēng)速小，粉塵量少，氣固分離設(shè)備投資少。
    （6）系統(tǒng)能在密閉條件下干燥
    用于特殊設(shè)計的工程時，系統(tǒng)能在密閉條件下操作。干燥機能回收蒸發(fā)的液體（溶劑）；當(dāng)而需要密閉系統(tǒng)為必要條件時；能用以防止制品氧化；
    （7）干燥操作容易
    當(dāng)干燥溫度變化小時，即使處理量和含水率發(fā)生變化，也能保證充分的時間。故操作簡單，不需復(fù)雜的操作管理。
    （8）其他
    作為特殊用途，蒸汽以外的介質(zhì)，如導(dǎo)熱油用于高溫干燥，也可用熱水低溫干燥，以及用冷水冷卻。缺點是作為熱源，應(yīng)使用蒸汽、導(dǎo)熱油，需要提供這類物質(zhì)的裝置和加熱裝置。以熱空氣加熱干燥機相比，設(shè)備費用高，特別在要求耐腐蝕材料的場合，裝置本身價格非常高，還需要運轉(zhuǎn)維護等。
    本干燥機為管束接觸式干燥機，可用于干燥粉裝、顆粒狀、纖維及片狀類無粘性物料。如：玉米胚芽、玉米纖維（玉米渣）、薯類纖維、蛋白粉、飼料載體、發(fā)酵飼料、魚粉、酒清槽、白酒槽、木片、木屑、油菜籽、發(fā)酵粉、啤酒槽、肉骨粉及石墨等。
    畢節(jié)回收管束干燥機

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