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    產(chǎn)品特點(diǎn):
    1.早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。
    2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
    3.微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。
    4.可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
    5.耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
    產(chǎn)品用途:
    1.適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
    2.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
    3.可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
    4.地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
    5.以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
    參考用量:
    參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
    正是因?yàn)楣酀{料的強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥能達(dá)到的強(qiáng)度，并且改變了水泥在固化時(shí)收縮的特點(diǎn)，所以稱為高強(qiáng)無收縮灌漿料！！
    灌漿料有不如CGM灌漿料,DGM，高強(qiáng)無收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標(biāo)準(zhǔn)來定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗(yàn)。
    怎樣施工:
    1、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
    2、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
    3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
    4、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。
    5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。
    6、使用溫度
    高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿在工程施工中有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)開裂，抹灰后不久外表發(fā)生裂縫，往往與砂漿的材性和溫度、環(huán)境溫度以及風(fēng)姿等有聯(lián)系。施工后期維護(hù)不到位，砂漿摻合料或添加劑枯燥縮短值大，墻體自身開裂，界面處理不當(dāng)，砂漿強(qiáng)度等級亂用或用錯(cuò)，基材與砂漿彈性模量相差太大等，是高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿后期開裂的主要原因。
    1、施工時(shí)一次性抹灰太厚，構(gòu)成高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿開裂。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)施工操作，一次抹灰不要太厚。
    2、不宜在比高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿強(qiáng)度等級低的基體或基層上進(jìn)行抹灰施工，如的確需求，應(yīng)采納分層過渡的方法進(jìn)行施工，防止抹灰層開裂或空殼。
    3、不同原料交界處應(yīng)采納加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行處理，防止構(gòu)成墻體開裂。
    4、混凝土墻體抹灰前，必須用界面劑進(jìn)行處理，并堅(jiān)持濕潤。
    5、在高溫、多風(fēng)、空氣枯燥的時(shí)節(jié)進(jìn)行室內(nèi)抹灰時(shí)，宜對門窗進(jìn)行封閉，室外抹灰采納遮陽防風(fēng)辦法。
    6、高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿凝聚后及時(shí)保濕維護(hù)，防止構(gòu)成砂漿開裂。
    灌漿料部分外表呈現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，構(gòu)成粗糙面，但無鋼筋顯露的現(xiàn)象，就叫灌漿料麻面。高強(qiáng)無縮短灌漿料外表為什么會(huì)呈現(xiàn)麻面？怎樣防治呢？灌漿料外表為什么會(huì)呈現(xiàn)麻面？
    1、模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未整理潔凈，拆模時(shí)灌漿料外表被損壞；
    2、模板未灑水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件外表灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多呈現(xiàn)麻面；
    3、模板拼縫不嚴(yán)，部分漏漿；
    4、模板阻隔劑涂刷不勻，或部分漏刷或失效，灌漿料外表與模板粘結(jié)構(gòu)成麻面；
    5、灌漿料振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板外表現(xiàn)象構(gòu)成麻點(diǎn)。
    灌漿料麻面如何防治？
    1、模板外表整理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；灌溉灌漿料前，模板應(yīng)灑水充沛濕潤；模板縫隙，使用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板阻隔劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至掃除氣泡停止；
    2、外表作粉刷的，可不處理，外表現(xiàn)象無粉刷，應(yīng)在麻面部位灑水充沛濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。
    在水利工程工程開工進(jìn)程中，在開挖段鄰近鉆孔，直接穿過隧洞底部，之后灌漿至空闊處。在灌漿壓力下，地層中的原始水排出，而原始窟窿眼兒被灌漿填滿?；炷翝{最終聚集凝聚后，變?yōu)楣腆w，起到防水加固的效果。
    加固灌漿料應(yīng)該怎么使用？
    加固是一種以水泥為膠結(jié)材、配以復(fù)合外加劑和骨料，現(xiàn)場加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂?，具有無收縮、高強(qiáng)、易施工等特性的專用加固料，適用于各種建筑物結(jié)構(gòu)加固、修補(bǔ)。
    那么，加固灌漿料應(yīng)該怎么使用呢？加固灌漿料的使用方法如下：
    1、自重法施工：利用材料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)進(jìn)行高度自由流動(dòng)，能夠最大程度的滿足灌漿的要求。
    2、高位漏斗法施工：靠自重法的流動(dòng)性不能滿足要求的時(shí)候，就可以利用這種方法的優(yōu)點(diǎn)，將灌漿料的位差拉大，可以達(dá)到施工的要求。
    3、壓力灌漿法：是直接采用灌漿增壓設(shè)備，采用壓力的形式來滿足加固灌漿標(biāo)準(zhǔn)的一種方法。
    4、在參考用量上一般是以2.2-2.4噸/立方米作為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，從而算出實(shí)際的使用量。
    加固灌漿料具有快速修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求，實(shí)現(xiàn)工程加固等特性。
    石料級配不同或單粒徑。為了調(diào)整石料的級配，應(yīng)提高單粒徑石料的含砂率。
    甘孜無收縮灌漿料供應(yīng)商
    環(huán)氧膠泥熱膨脹系數(shù)與混凝土挨近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。
    最有用的辦法應(yīng)該是采納開工保護(hù)處置辦法，即避免灌漿料的直接灌漿。剛剛澆注的灌漿料能夠經(jīng)過噴灑散落和澆水來保持。
    一、環(huán)氧灌漿料：包括了三種組份，A（環(huán)氧樹脂組分）、B（硬化劑組分）C（填料組分），千盾選用上等材料，百分之百固含量，不含危害人體的揮發(fā)性物質(zhì)。廣泛的用在化工廠、橋梁支撐等腐蝕環(huán)境、耐磨環(huán)境中。

    二、支座灌漿料：支座灌漿料是一種高性能聚合物改性水泥基灌漿材料，采用了多種有機(jī)、無機(jī)添加劑，具有超早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、高耐磨的等特性。
    該產(chǎn)品具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時(shí)間長，且完工后表面光滑平整，克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整、開裂、剝落起粉等缺點(diǎn)。適合于搶修、橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等，特別適合于高速鐵路、客運(yùn)專線、高速公路等的支座灌漿。
    施工一般流程：基面處理—支?！枇稀酀{—養(yǎng)護(hù)
    1、基礎(chǔ)處理
    將設(shè)備基礎(chǔ)表面的碎石、灰塵、油污等雜物清理干凈，在灌漿的24小時(shí)之前，充分濕潤基礎(chǔ)表面，但是在灌漿時(shí)表面不能有積水。
    2、確定灌漿方式
    灌漿有三種方式：自重法、高位漏斗發(fā)、壓力法灌漿，要根據(jù)設(shè)備實(shí)際的情況選擇灌漿方式，因?yàn)榍Ф芄酀{料有很好的自流性，一般選擇自重法進(jìn)行灌漿。具體的灌漿方式可以參考
    3、支模
    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
    三、灌漿料的攪拌
    按千盾灌漿料推薦的比例加料，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫最好在5℃～40℃，可采用機(jī)械或人工攪拌。使用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。
    四、灌漿
    灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
    （1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
    （2）灌漿開始后，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成灌漿，不能使用有結(jié)塊的。
    （3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
    （4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
    （5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
    （6）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
    五、養(yǎng)護(hù)
    （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
    （2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

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