無縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種:
1.外折疊。形成原因有:原料質(zhì)量不良,機械刮傷,變形過程中產(chǎn)生的金屬表面破1裂。
2.表面壓痕(凹坑、結(jié)疤)。形成原因有:工具表面粘金屬,蚌埠無縫鋼管,無縫鋼管表面粘異1物,孔型中留有金屬塊或其他異1物。
3.耳子、楞子和青線。形成原因有:使用的工具不合理,調(diào)整不當,無縫鋼管廠家價格,孔型不對稱或來料尺寸不當。
4.外擦傷。形成原因有外界物把無縫鋼管表面擦傷。
5.麻點(面)。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。
無縫鋼管成品檢查項目有哪些?
成品無縫鋼管精整后送往檢查部門進行產(chǎn)品質(zhì)量檢查,無縫鋼管廠家直銷,這是保證出廠無縫鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標準和內(nèi)容由國家標準和部分標準或技術(shù)條件規(guī)定。
成品無縫鋼管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定無縫鋼管的機械性能,內(nèi)部組織和化學成分等。無縫鋼管除在一批中抽樣檢查外,有些重要用途的無縫鋼管有時也要進行全部檢查。此外,熱軋無縫鋼管根據(jù)標準要求還要進行壓扁、彎曲、卷邊和擴口等工藝試驗以及水壓試驗。
無縫鋼管用鋼的幾種分類方法
無縫鋼管用鋼可按制造方法、化學成分、用途、機械性能、質(zhì)量和成型方法等進行分類。
按照使用方法,無縫鋼管用鋼可分為四類:
1.制造機械零件和結(jié)構(gòu)用鋼:這類包括低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及合金鋼。
2.石油地質(zhì)鉆探管用鋼:這類鋼包括有中碳鋼、低合金鋼以及合金鋼。
3.制造各類工具用的碳素和合金工具鋼。
4.特殊性能的鋼種:不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼、低溫用鋼以及其他有特殊性能要求的鋼種。
無縫鋼管用鋼按照冶煉方法,無縫鋼管用鋼分電爐鋼、平爐鋼以及吹氧轉(zhuǎn)爐鋼等。
管坯按成型方法分為:
鋼錠—開坯—管坯;
連鑄方坯—開坯—管坯;
直接連鑄圖圓管坯。
無縫鋼管用鋼按照化學成分,熱軋無縫鋼管廠家,鋼分為兩大類:碳鋼和合金鋼。根據(jù)含碳量不同碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。
根據(jù)合金元素的含量的不同,合金鋼可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。
根據(jù)澆注方法,鋼可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和關(guān)鎮(zhèn)靜鋼等。
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