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    每小時(shí)1立方地埋式污水處理設(shè)備

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    污泥脫水機(jī)的運(yùn)行維護(hù)管理

    ①日常維護(hù)管理

    A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機(jī)的脫水效果,若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降,應(yīng)及時(shí)分析情況,采取針對措施予以解決。

    B、日常應(yīng)保證脫水機(jī)的足夠沖洗時(shí)間,以便使脫水機(jī)停機(jī)時(shí),機(jī)器內(nèi)部及周身沖洗干 凈徹底,保證清潔,降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時(shí)間,沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外,應(yīng)定期對機(jī)身內(nèi)部進(jìn)行清洗,以保證清潔,降低惡臭。

    C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運(yùn)行狀況,針對不正?,F(xiàn)象,采取糾偏措施,保證正常運(yùn)行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機(jī)中進(jìn)入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

    D、由于污泥脫水機(jī)的泥水分離效果受污泥溫度的影響,因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)保溫或增加污泥投藥量。

    E、按照脫水機(jī)說明書的要求,做好經(jīng)常觀測項(xiàng)目的觀測和機(jī)器的檢查維護(hù)。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運(yùn)行控制儀表。

    F、經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損件的磨損情況,必要時(shí)予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。

    g.及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)進(jìn)泥中粗大砂粒對濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況,損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停機(jī)更換。

    ②異常問題的分析及排除

    A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法如下。

    調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當(dāng)進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時(shí),應(yīng)重新試驗(yàn),確定合適的投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過高,絮凝劑不容易充分溶解,雖然藥量足夠,但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理,導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整。

    帶速太大。帶速太大,泥餅變薄,導(dǎo)致含固量下降,應(yīng)及時(shí)降低帶速,一般保證泥餅厚度為5—10mm。

    濾帶張力太小。此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力,使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。

    濾帶堵塞。濾帶堵塞后,不能將水分濾出,使含固量降低,應(yīng)停止運(yùn)行,沖洗濾帶。

    B、固體回收率降低  其原因及控制對策如下:

    帶速太大,導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料,應(yīng)適量降低帶速。張力太大,導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料,并使部分污泥壓過濾帶,隨濾液流失,應(yīng)減小張力。

    C、濾帶打滑  其原因及控制對策如下:

    進(jìn)泥超負(fù)荷,應(yīng)降低負(fù)荷。濾帶張力太小,應(yīng)增加張力。輥壓筒壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

    D、濾帶時(shí)常跑偏  其原因及控制對策如下:

    進(jìn)泥不均勻,在濾帶上攤布不均勻,應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損,應(yīng)予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡,應(yīng)檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏,應(yīng)檢查修復(fù)。

    E、濾帶堵塞嚴(yán)重  其原因及控制對策如下:

    每次沖洗不徹底,應(yīng)增加沖洗時(shí)間或沖洗水壓力。濾帶張力太大,應(yīng)適當(dāng)減小張力。加藥過量。PAM加藥過量,粘度增加,常堵塞濾布,另外,未充分溶解的PAM,也容易堵塞濾帶。進(jìn)泥中含砂量太大,也容易堵塞濾布,應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。

    主要施工方法及技術(shù)要求

    ⑴ 施工前準(zhǔn)備

    ① 施工前,應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底,使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)及技術(shù)要求,明確施工過程中個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任,對需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證,對所有參加施工的人員進(jìn)行三級安全教育,同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖,熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)(壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材)、設(shè)計(jì)說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審核,各個(gè)尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高是否錯(cuò)誤、遺漏,所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符,詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。

    ② 開工前,對所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對電動工具還應(yīng)進(jìn)行測試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確,是否在有效期內(nèi),起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。

    ③ 施工前,對施工中需要使用的所有材料都應(yīng)按GB50235-97和GB50268-97及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查,主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況,質(zhì)量保證書與合格證。

    ④ 根據(jù)該工程特點(diǎn)組建施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)力量強(qiáng)的施工班組。

    ⑤ 配備滿足項(xiàng)目要求的施工機(jī)具及檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具,配備齊全各專業(yè)施工班組,按計(jì)劃配備合格的施工人員,保證整體施工的工期、質(zhì)量。

    ⑥ 提供有效的施工技術(shù)資料,編制合理的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書。

    ⑵ 管道預(yù)制

    ① 根據(jù)建設(shè)單位要求及施工現(xiàn)場的環(huán)境特點(diǎn),管道預(yù)制在現(xiàn)場加工場地進(jìn)行預(yù)制,這樣既可以保證工程質(zhì)量,以改善作業(yè)環(huán)境,保證施工現(xiàn)場文明施工。

    ② 管子使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志,不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的,嚴(yán)禁使用。

    ③ 管子使用前應(yīng)有質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號,鋼的牌號,爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù),品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果,技術(shù)監(jiān)督部門的印記;

    ④ 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證,無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用;

    ⑤ 管道組成件有使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)符合以下要求:無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷;銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度,不超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差;螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;有產(chǎn)品標(biāo)識。

    ⑥ 管子的切割:管子在切斷前移植原有標(biāo)記,做好除銹防腐,本工程碳鋼管預(yù)制的切割采用機(jī)械和氧乙炔焰相結(jié)合的方法,對不銹鋼管道切割采用機(jī)械和等離子切割相結(jié)合的方法,對工程塑料管采用機(jī)械切割的方法。鋼管切割的質(zhì)量要求,切口表面平整,不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上,用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格和所使用的位置。

    ⑦ 焊口組對:管道預(yù)制的組對工作,在管道加工鋼平臺上進(jìn)行,不銹鋼管道應(yīng)在木質(zhì)平臺上進(jìn)行。管道的預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便,并留有調(diào)整活口,預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈,封閉管口,嚴(yán)防雜物進(jìn)入。

    ⑧管道支吊架制作,應(yīng)外形平整美觀,焊接牢固,無漏焊、欠焊,裂紋等缺陷,焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物,焊接變形予以矯正,制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除銹處理,并應(yīng)有標(biāo)記。

    ⑶管道的安裝

    ① 管道的安裝應(yīng)具備如下條件:

    1)與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求。

    2)與管道連接的設(shè)備找正合格,固定完畢。

    3)管道、管件和閥門等已按設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格。

    4)管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈,無雜物,對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

    ② 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。

    ③ 鋼制管道的安裝

    管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整,但調(diào)整合格后必須焊接牢固,管道對口時(shí)應(yīng)檢查平直度;管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)要注意焊縫的位置,應(yīng)符合如下要求:

    1)直管段兩環(huán)焊縫間距≥管徑或150mm;

    2)環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥50mm;

    3)在管道焊縫上不得開孔;

    4)管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。

    管道安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在,法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭直徑的1.5‰,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜;法蘭連接還應(yīng)保持同軸度,其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,且保證自由穿入,法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺檢,安裝方向一致;螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫;緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

    穿墻及過樓板的管道,應(yīng)加套管;穿墻套管長度不得小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。

    電纜敷設(shè)及電纜頭制作

    ⑴ 在電纜敷設(shè)前要充分熟悉圖紙,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖,以防止電纜施放不當(dāng)而交叉。

    ⑵ 電纜敷設(shè)采用托滾人工抬拉方法,在施工過程中要統(tǒng)一指揮,不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理,隨固定,保證整齊美觀。

    ⑶ 電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,對電纜逐盤進(jìn)行外觀檢查,測試其導(dǎo)通性和絕緣電阻,做好記錄,同時(shí)對各盤電纜進(jìn)行平衡,以避免中間接頭或減少電纜零頭。

    ⑷ 電纜應(yīng)以配電室為起點(diǎn),先遠(yuǎn)后近,分區(qū)分片敷設(shè)。

    ⑸ 電纜敷設(shè)過程中的余量應(yīng)適當(dāng),不宜繃緊,終端頭應(yīng)預(yù)留有備用長度1—1.5m,及時(shí)栓好標(biāo)志牌,鋸斷口有密封防潮措施。

    ⑹ 電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí),應(yīng)用PVC電纜扎帶固定,在垂直處橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)用卡子固定。

    ⑺ 電纜的排列,電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。一般情況宜由上而下配置,但在含有35KV高壓電纜引入柜盤時(shí),為滿足彎曲半徑要求,可由下而上配置。

    ⑻ 電纜在普通支架上敷設(shè),不宜超過1層,橋架上敷設(shè),電力電纜不宜超過2層,控制電纜不宜超過3層。

    ⑼ 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同,其中間接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。

    ⑽ 交流單芯電力電纜應(yīng)布置在同一側(cè)支架上,按緊貼的三角形排列,應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢,單芯電力電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合鐵磁回路,應(yīng)采用非磁性夾具。

    ⑾ 電纜施工完畢后,應(yīng)將電纜槽和電纜保護(hù)管在進(jìn)出建筑物的端口處和易燃場所用阻燃堵料進(jìn)行防火封堵。及時(shí)封蓋蓋板,防止電纜被火電焊灼傷及其它意外機(jī)械損傷。

    ⑿ 電纜終端頭制作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。在室外制作6KV以上電纜終端頭時(shí),其空氣相對濕度宜為70%及以下。

    ⒀ 電力電纜附件性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

    ⒁ 電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好,高壓電纜每相銅屏蔽和鋼鎧裝應(yīng)焊接地線,銅屏蔽和鋼鎧裝可分別接地,便于試驗(yàn)檢查護(hù)層。

    ⒂ 電纜通過零序電流互感器時(shí),電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣,電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)接地線應(yīng)直接接地,接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)接地線應(yīng)穿過互感器接地。

    ⒃ 電纜的防火與阻燃,必須按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工。

    設(shè)備電氣調(diào)試

    電氣調(diào)試是確保工程質(zhì)量和檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán),電氣工程能否一次送電試運(yùn)轉(zhuǎn)成功,對電氣調(diào)試工作尤為重要。為使調(diào)試工作順利進(jìn)行,調(diào)試人員應(yīng)深刻領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖,熟悉圖紙內(nèi)容、有關(guān)技術(shù)資料、設(shè)備說明書及出廠記錄。首先做好各種儀表單體調(diào)校,二次線路核對,合格后再進(jìn)行整組試驗(yàn)。使用的儀表必須經(jīng)過計(jì)量部門檢定合格并在有效周檢期內(nèi)。

    調(diào)試注意事項(xiàng):

    ① 任何試驗(yàn)均必須采取必要的安全措施,防止設(shè)備和人身事故。

    ② 工作任務(wù)不明,試驗(yàn)設(shè)備地點(diǎn)周圍環(huán)境不熟悉,試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)不清楚均不得開展工作。

    ③ 調(diào)試人員使用的電工工具必須絕緣良好,金屬裸露部分盡可能短少,以免碰觸接地或短路。

    ④ 高壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)人員必須分工明確,試驗(yàn)期間有專人監(jiān)護(hù),應(yīng)設(shè)警戒線。

    ⑤ 高壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行放電,對電容量較大的設(shè)備如電力電纜更需要進(jìn)行較長時(shí)間的放電,放電時(shí)須先經(jīng)放電電阻再直接接地。

    ⑥ 在電流互感器二次回路上帶電工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)防開路,短接時(shí)應(yīng)有專用的短路端子(或短路片)且必須可靠。

    ⑦ 在電壓互感器二次回路上帶電工作時(shí),應(yīng)嚴(yán)防短路,電壓二次回路確認(rèn)無短路時(shí)才可接入電壓互感器二次側(cè)。

    ⑧ 繼電保護(hù)的繼電器檢驗(yàn)要做到先常規(guī)檢驗(yàn),后做整定值的檢驗(yàn),接線及方法步驟必須按《繼電器保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》的程序進(jìn)行,檢驗(yàn)時(shí)填好記錄,檢驗(yàn)后加鉛封。

    ⑨ 高壓電動機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)范進(jìn)行,做交流耐壓試驗(yàn)一定要在絕緣電阻,吸收比符合規(guī)定后才能進(jìn)行,若電動機(jī)受潮則需干燥后絕緣電阻值達(dá)到規(guī)定,再做交流耐壓試驗(yàn)。

    ⑩ 電力電纜應(yīng)按不同電壓等級和型號,采取不同的試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行試驗(yàn),測得的直流泄漏值要符合規(guī)范規(guī)定。

    離心鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)

    ①鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)。排氣的壓力與溫度,冷卻用水或油的液位、壓力與溫度,空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄,并進(jìn)行分析對比。

    ②定期清洗檢查空氣過濾器,保持其正常工作。

    ③注意進(jìn)氣溫度對鼓風(fēng)機(jī)(離心式)運(yùn)行工況的影響,如排氣容積流量、運(yùn)行負(fù)荷與功率、喘振的可能性等,及時(shí)調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝置,克服進(jìn)氣溫度變化對容積流量與運(yùn)行負(fù)荷的影響,使鼓風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

    ④經(jīng)常注意并定期測聽機(jī)組運(yùn)行的聲音和軸承的振動,如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇,應(yīng)立即采取措施,必要時(shí)應(yīng)停車檢查,找出原因后,排除故障。

    ⑤嚴(yán)禁離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

    ⑥按說明書的要求,做好電動機(jī)或齒輪箱的檢查和維護(hù)。

    ⑦鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一,應(yīng)立即停車檢查:

    A、機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動或機(jī)殼內(nèi)有摩擦聲;

    B、任一軸承處冒出煙霧;

    C、軸承溫度忽然升高超過允許值,采取各種措施仍不能降低。

    D、首次開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì),經(jīng)過濾機(jī)過濾后仍可重新使用。

    首次開車后500h作油樣分析,以后每月作一次油樣分析,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時(shí)換油。油號必須符合規(guī)定,嚴(yán)禁使用其他牌號的油。

    E、檢查油箱中的抽位,不得低于zui低油位線,看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫,不應(yīng)超過60℃,并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量,使進(jìn)水軸承前的油溫保持在30~40℃之間。

    F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化.定期進(jìn)行清洗和維護(hù),使其保持正常工作。

    S、嚴(yán)禁機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

    H、按電機(jī)說明書的要求,對電機(jī)進(jìn)行檢杏和維護(hù)。

     


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