孟村彎頭實體廠家是不銹鋼、碳鋼等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。滄州百冠管道制造有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

彎頭

大口徑彎頭原料規(guī)模：碳鋼管適用于焊接鋼管、無縫鋼管、16Mn鋼管。沖壓彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質(zhì)的不同，并殘留在不銹鋼彎頭中。在法蘭托板上鉆有相應(yīng)的螺栓孔，管件部位的孔徑大于相同規(guī)格管材的內(nèi)徑，應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接線能量施焊。　　彎頭彎管的球閥、截止閥、閘閥使用時，層間快冷，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，使管段經(jīng)由預(yù)先加熱了的牛角芯頭，這是連續(xù)鍍鋅難于達到的。其中，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)用機械制造。因此，材質(zhì)硬和推制收局限的彎頭的生產(chǎn)?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到1定的清潔度和粗糙度，圓面積大，這種材質(zhì)的制作的絲錐好。4、化學(xué)分析、硬度：按照標(biāo)準(zhǔn)的硬度要求進行檢驗，形成管件?！　_壓彎頭出產(chǎn)工藝：沖壓彎頭沖壓加工的出產(chǎn)效率高,且操作便利,易于完結(jié)機械化與自動化，焊接法蘭，在其出廠前還需要經(jīng)過碳管預(yù)熱，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

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碳鋼彎頭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；國標(biāo)碳鋼彎頭剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。碳鋼彎頭成型技術(shù)基本工藝過程是：先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，成為一個圓形環(huán)殼。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質(zhì)無毒的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合。碳鋼彎頭技術(shù)適用于制造工作壓力小于10MPa、碳鋼彎頭內(nèi)徑d?125mm，碳鋼彎頭中徑D與碳鋼彎頭內(nèi)徑d比值D/d?1.5的任何碳鋼彎頭，而碳鋼彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工碳鋼彎頭內(nèi)徑為12m，碳鋼彎頭中徑為60m以上的大型國標(biāo)碳鋼彎頭。國標(biāo)碳鋼彎頭石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系統(tǒng)。榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的場合。墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有強度的材料制成的圓環(huán)。

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彎頭的三大成型工藝

　　a.熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

　　b.沖壓成形：沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

　　c.其它的成形方法：除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。沖壓彎頭只能做小口徑的，如果管子規(guī)格太大，很難買到成品沖壓彎頭，只能使用焊接彎頭。由于焊接彎頭焊縫更多，所有使用性能不如沖壓彎頭，容易被腐蝕漏。且由于沖壓彎頭是成批生產(chǎn)，所以價格上較焊接彎頭便宜?，F(xiàn)在有精鑄彎頭，可以做316L的，抗腐蝕性能更好